本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領域，特別涉及一種背光模組及窄邊框液晶模塊。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用。如：液晶電視、移動電話、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等，在平板顯示領域中占主導地位。現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板、及背光模組，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。

窄邊框液晶顯示屏因其簡潔、美觀、相同尺寸可視面積大等優(yōu)點，已成為高品質(zhì)顯示屏的主要發(fā)展趨勢。目前實現(xiàn)窄邊框設計的主要方式是通過減小膠框?qū)挾鹊姆绞揭詼p小邊框?qū)挾?。但膠框與液晶面板的顯示區(qū)邊緣始終要保留一定距離，以防止顯示邊緣大視角漏光的發(fā)生，并需口字膠進行遮擋向上的一部分光線，即防止大視角觀看畫面邊緣時出現(xiàn)一條亮線，影響畫質(zhì)，因此這在一定程度上也限制了邊框能縮窄的程度。隨著用戶對于窄邊框、大尺寸液晶顯示屏的越來越青睞，窄邊框的背光源膠框膠筋越來越薄和細，導致傳統(tǒng)的模具工藝的膠框結(jié)構(gòu)無法注塑成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組，膠框分段采用注塑和模切成型工藝，針對目前窄邊框的背光源膠框膠筋越來越薄和細，導致傳統(tǒng)的模具工藝的膠框結(jié)構(gòu)無法注塑成型。膠框采用組合工藝成型，在不影響光學效果的前提下實現(xiàn)窄邊框設計，解決窄邊框注塑成型難度大的問題，節(jié)省了大量的工藝成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種背光模組及其窄邊框液晶顯示模塊，以解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種背光模組，其特征在于：包括基板、導光板、光學膜片組和膠框，所述膠框由一個第一框段和三個第二框段合圍而成，所述膠框與所述基板之間設置一雙面膠，膠框和基板共同形成容置空間，所述導光板和所述光學膜片組依次層疊設置于該容置空間內(nèi)。

進一步的，所述第一框段通過注塑成型于所述導光板光源端。

進一步的，所述第二框段通過分段模切成型于所述導光板非光源端。

進一步的，所述基板為金屬背板和塑膠背板。

進一步的，所述基板為反射片。

進一步的，所述第二框段采用軟性材料。

進一步的，還包括覆蓋導光板與膠框之間的間隙而粘貼于膠框邊緣的口字膠。

一種窄邊框液晶顯示模塊，包括液晶玻璃、背光模組，其特征在于，所述背光模組包括以上任一項所述的背光模組。

進一步的，所述液晶玻璃包括顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外周的邊緣區(qū)域。

進一步的，所述顯示區(qū)域邊緣與所述膠框內(nèi)壁與之間的距離h為0.6-0.7mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的背光模組，膠框采用注塑工藝和模切工藝成型，在不影響顯示效果的情況下，能夠針對性的減小邊框?qū)挾?，實現(xiàn)液晶顯示裝置的窄邊框設計，本發(fā)明的窄邊框液晶顯示裝置，采用上述的背光模組，膠框內(nèi)壁與顯示區(qū)邊緣的距離較小，在不影響背光模組的顯示效果的前提下實現(xiàn)了窄邊框設計，相較于傳統(tǒng)的模具成型工藝，節(jié)省了大量的開模費用和開模時間，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明窄邊框液晶顯示模塊的結(jié)構(gòu)剖意圖。

圖2是本發(fā)明提供的膠框俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的背光模組1包括基板11、導光板12、光學膜片組13和膠框14，膠框14由一個第一框段141和三個第一框段142合圍而成，膠框14與基板11之間設置一雙面膠層15，膠框14和基板11共同形成容置空間，導光板12和光學膜片組13依次層疊設置于該容置空間（未示出）內(nèi)。

第一框段141通過模具注塑第一框段通過注塑成型于導光板12光源端，第二框段通過分段模切成型于導光板13非光源端，第一框段141與第一框段142首位拼接；其中，第二框段142為軟性材料，基板11為金屬背板或塑膠背板。

背光模組1進一步包括口字膠16，口字膠16粘貼膠框14的背離基板11的頂面及膜片組的外側(cè)面以連接膠框14和膜片組，口字膠16設置為黑色，用于連接膠框14和膜片組的同時還能夠防止漏光。

具體的，按照現(xiàn)有的技術(shù)條件，膠框14一般只能縮窄到0.4mm，為了實現(xiàn)窄邊框設計，應盡量縮窄膠框14的厚度，在本實施例中，膠框14外壁與膠框14內(nèi)壁之間的距離可以做到0.4mm以內(nèi)。

其他實施方式中，根據(jù)背光模組1使用場景的不同，基板11還可為金屬背板。其中，膠框14形成在金屬背板的邊緣。為提高光的利用率，導光板12與金屬背板之間設置反射片，或直接在金屬背板上鍍一層反射膜。

需要說明的是，本發(fā)明提供的窄邊框液晶顯示模塊，包括液晶玻璃2和背光模組1，液晶玻璃2包括顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外周的邊緣區(qū)域，其中，顯示區(qū)域邊緣膠框14內(nèi)壁與之間的距離h為0.6-0.7mm。相對于傳統(tǒng)的工藝，液晶顯示模塊的邊框縮小了至少0.15mm。即在組裝形成液晶面板后，導光板12及膜片組與面板之間的間隔不會縮小，有足夠空間供光學膜片組發(fā)生受熱膨脹變形，不會影響到液晶模塊的顯示效果。

本發(fā)明背光模組1中第一框段141是通過注塑成型的方式粘附在基板11上，第一框段142是通過模切工藝粘貼于基板11，成型后膠框14通過雙面膠粘貼在基板11上，基板11和膠框14共同形成一容置空間，導光板12和膜片組依次層疊設置于容置空間內(nèi)。

綜上，本發(fā)明提供的背光模組1，第一框段141通過注塑成型于該導光板12光源端，第一框段142分段模切后粘接于導光板12的非光源端。膠框14內(nèi)壁與顯示區(qū)邊緣的距離較小，實現(xiàn)膠框14的窄邊框設計，膠框14外壁與膠框14內(nèi)壁之間的距離為0.4mm以下，在導光板12與膠框14之間的間隙而粘貼于第一框段142邊緣的設置口字膠16，用以吸收以消除液晶顯示裝置的邊緣亮線，相較于傳統(tǒng)的膠框14成型工藝，可以很好的解決窄邊框注塑成型難度大的問題，減少工藝成本和時間。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種背光模組及窄邊框液晶顯示模塊，其特征在于，所述背光模組包括基板、導光板、反射片、光學膜片組和膠框，所述膠框由一個第一框段和三個第二框段合圍而成，所述膠框與所述基板之間設置一雙面膠，膠框和基板共同形成容置空間，所述導光板和所述光學膜片組依次層疊設置于該容置空間內(nèi)。本發(fā)明的背光模組主要應用于窄邊框液晶顯示裝置，能夠不影響背光模組的顯示效果實現(xiàn)窄邊框設計，避免窄膠框注塑成型難的問題，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：姜家勝;姜必武;陳武
受保護的技術(shù)使用者：深圳市德倉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.09.29