本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種引腳成形剪切裝置。

背景技術(shù)：

在電子元器件的生產(chǎn)過程中，通常會對生產(chǎn)好以后的元器件的引腳進(jìn)行剪切，使得電子元器件的一致性很好，看起來更美觀。但是，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用人工用斜口鉗手工剪切，長時間工作造成操作員手指酸脹，勞動強(qiáng)度較大，效率極低，且用斜口鉗手工剪切無法保證同批次所有器件的切口一致；器件引腳的成形和剪切分為兩個流程，降低了生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種引腳成形剪切裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種引腳成形剪切裝置，底座，所述底座的一端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端設(shè)有切刀結(jié)構(gòu)，所述底座的另一端設(shè)有刀座結(jié)構(gòu)，所述刀座結(jié)構(gòu)上設(shè)有共元器件引腳插入的通孔，所述刀座結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有撥桿結(jié)構(gòu)，所述撥桿結(jié)構(gòu)向遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)撥動使得元器件在所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)移動完成元器件的引腳成形，且所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)伸入所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)并完成元器件的引腳剪切。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過 撥動所述撥桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對插入到刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)的元器件引腳進(jìn)行成形，并在成形完成后通過電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀結(jié)構(gòu)伸入所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)對元器件的引腳進(jìn)行剪切，保證同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步：所述刀座結(jié)構(gòu)包括背板、支撐板、芯板和整形板，所述背板豎直設(shè)置在所述底座上遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端，所述支撐板豎直設(shè)置在所述背板與所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間，且所述支撐板上設(shè)有與所述芯板相匹配的槽口，所述芯板設(shè)置在所述底座上并位于所述背板與所述支撐板之間，且所述撥桿結(jié)構(gòu)與所述芯板傳動連接并帶動所述芯板水平滑動，所述芯板上設(shè)有供元器件引腳插入的通孔，所述整形板分別與所述背板和支撐板的上端固定連接，且所述整形板上設(shè)有供元器件的引腳穿過并插入至所述通孔內(nèi)的第一開口。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述撥桿結(jié)構(gòu)撥動所述芯板在所述背板和支撐板之間水平運(yùn)動，使得所述芯板與所述整形板相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對元器件引腳的成形。

進(jìn)一步：所述背板上端靠近所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有限位塊，所述背板上靠近所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)一側(cè)表面延伸設(shè)有至少一根滑桿，且所述滑桿的末端穿過所述槽口，所述芯板套接在所述滑桿上并可水平滑動，所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板向所述限位塊一側(cè)滑動至與所述限位塊接觸時，元器件的引腳成形完成。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述限位塊可以對所述芯板的水平運(yùn)動行程進(jìn)行限制，并完成元器件引腳設(shè)定的成形結(jié)構(gòu)，并且所述芯板運(yùn)動至與所述限位塊接觸時邊無法繼續(xù)想所述限位塊一側(cè)運(yùn)動，為所述切刀結(jié)構(gòu) 伸入所述芯板下方對元器件引腳的剪切提供支撐，增強(qiáng)元器件引腳切口的美觀和一致性。

進(jìn)一步：所述限位塊靠近所述芯板一側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)開關(guān)，所述觸點(diǎn)開關(guān)與所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)電連接，當(dāng)所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板向所述限位塊一側(cè)滑動至與所述限位塊接觸時，所述觸點(diǎn)開關(guān)受到所述芯板的擠壓而閉合，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)啟動并驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)穿過所述凹槽并對穿過所述通孔的元器件引腳剪切。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述觸點(diǎn)開關(guān)在所述芯板向所述限位塊一側(cè)滑動至與所述限位塊接觸時自動閉合，使得電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)通電并開始驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)伸入所述芯板下方并對元器件的引腳進(jìn)行剪切，保證元器件引腳的成形和剪切無縫銜接，在保證成形和剪切兩個過程彼此獨(dú)立的前提下最大程度的縮短了整個生成流程的時間，大大提高了生效效率，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步：所述滑桿上套接有復(fù)位彈簧，且所述復(fù)位彈簧的一端與所述背板靠近所述芯板一側(cè)表面連接，另一端與所述芯板靠近所述背板一側(cè)表面連接，且當(dāng)所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板向所述限位塊一側(cè)滑動時，所述芯板壓縮所述復(fù)位彈簧，當(dāng)所述切刀結(jié)構(gòu)并完成元器件的引腳剪切后，松開所述撥桿結(jié)構(gòu)，所述復(fù)位彈簧驅(qū)動所述芯板復(fù)位。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置所述復(fù)位彈簧可以在每次剪切完成后使得所述芯板自動復(fù)位，方便下一次操作流程中所述芯板從初始位置開始運(yùn)動并對元器件進(jìn)行成形。

進(jìn)一步：所述滑桿為多根，多根所述滑桿互相平行且沿著所述芯板運(yùn)動方向均勻等間隔設(shè)置。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過這種設(shè)置方式可以使得所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以更加平穩(wěn)的驅(qū)動所述芯板在所述滑桿上運(yùn)動，避免由于受力不平 衡引起芯板傾斜從而導(dǎo)致元器件引腳成形不一致的情況出現(xiàn)，確保了元器件引腳成形一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步：所述芯板包括芯座和多個芯塊，所述芯座與所述撥桿結(jié)構(gòu)傳動連接，多個所述芯塊可拆卸、陣列式地設(shè)置在所述芯座上，且每個所述芯塊上均設(shè)置有所述通孔。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過上述方式可以針對不同的元器件引腳更換對應(yīng)的芯塊，并且設(shè)置多個芯塊可以一次完成若干個元器件的引腳成形和剪切，成倍的提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步：所述撥桿結(jié)構(gòu)包括撥桿和連接軸，所述撥桿的一端與所述刀座結(jié)構(gòu)靠近遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸的一端卡接在所述撥桿的中部，所述連接軸的另一端與所述芯板連接，且所述撥桿通過所述連接軸驅(qū)動所述芯板向所述限位塊一側(cè)滑動。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述連接軸可以方便所述撥桿驅(qū)動所述芯板在所述滑桿上運(yùn)動，并對所述元器件引腳成形。

進(jìn)一步：所述撥桿的中部設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)設(shè)有固定軸，所述連接軸遠(yuǎn)離所述芯板的一端與所述固定軸轉(zhuǎn)動連接。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述撥桿繞著其與所述背板連接的一端轉(zhuǎn)動，從而可以用較小的力氣撥動所述撥桿并驅(qū)動所述芯板在所述滑桿上運(yùn)動時，完成元器件引腳的成形。

進(jìn)一步：所述切刀結(jié)構(gòu)包括套頭和切刀，所述套頭固定在所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端，所述切刀固定在所述套頭上并向所述刀座結(jié)構(gòu)一側(cè)延伸設(shè)置，所述芯板的下表面設(shè)有與所述切刀相匹配的切刀槽，且元器件的引腳穿過所述通孔后伸入至所述切刀槽內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述切刀伸入所述切刀槽內(nèi)并完成元器件引腳剪切。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過所述切刀與所述切刀槽的配合，使 得所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述切刀在所述切刀槽內(nèi)運(yùn)動時完成對元器件引腳的自動剪切，并且剪切完成后自動退刀，整個過程連貫，時間段，效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種引腳成形剪切裝置爆炸示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種引腳成形剪切裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、底座，2、電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，3、背板，4、支撐板，5、芯板，6、整形板，7、限位塊，8、滑桿，9、觸點(diǎn)開關(guān)，10、復(fù)位彈簧，11、芯座，12、芯塊，13、撥桿，14、連接軸，15、套頭，16、切刀。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、2所示，一種引腳成形剪切裝置，包括底座1，所述底座1的一端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動端設(shè)有切刀結(jié)構(gòu)，所述底座1的另一端設(shè)有刀座結(jié)構(gòu)，所述刀座結(jié)構(gòu)上設(shè)有供元器件引腳插入的通孔，所述刀座結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2一側(cè)設(shè)有撥桿結(jié)構(gòu)，所述撥桿結(jié)構(gòu)向遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2一側(cè)撥動使得元器件在所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)移動完成元器件的引腳成形，且所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)伸入所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)并完成元器件的引腳剪切。

本實(shí)施例中，所述刀座結(jié)構(gòu)包括背板3、支撐板4、芯板5和整形板6，所述背板3豎直設(shè)置在所述底座1上遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的一端，所述支撐板4豎直設(shè)置在所述底座1上并位于所述背板3與所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2之間，且所述支撐板4上設(shè)有與所述芯板5相匹配的槽口，所述芯板5設(shè)置 在所述背板3與所述支撐板4之間，且所述撥桿結(jié)構(gòu)與所述芯板5傳動連接并帶動所述芯板5水平滑動，所述芯板5上設(shè)有供元器件引腳插入的通孔，所述整形板6分別與所述背板3和支撐板4的上端固定連接，且所述整形板6上設(shè)有供元器件的引腳穿過并插入至所述通孔內(nèi)的第一開口。通過所述撥桿結(jié)構(gòu)撥動所述芯板5在所述背板3和支撐板4之間水平運(yùn)動，使得所述芯板5與所述整形板6相對運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對元器件引腳的成形。

需要指出的是，當(dāng)元器件的引腳超過一排時，此時需要在所述整形板6上的第一開口內(nèi)插入插針，以使得相鄰兩排排針之間通過所述插針隔開，并在所述整形板6運(yùn)動時協(xié)助整形板對元器件的每一排引腳同時成形。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在開始成形之間，從所述整形板6的側(cè)表面插入所述插針，使得所述插針伸入到元器件相鄰兩排引腳之間，當(dāng)成形和剪切完畢，拔出插針，取出元器件即可。這里需要注意的是，插針的數(shù)量與元器件引腳的排水有關(guān)，如果元器件的引腳有兩排，這只需要一個插針插在兩排引腳之間，如果元器件的引腳有三排，則需要兩個插針，使得相鄰兩排排針均通過所述插針隔開，其他情況依次類推。

本實(shí)施例中，所述背板3上端靠近所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2一側(cè)設(shè)有限位塊7，所述背板3上靠近所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)2一側(cè)表面延伸設(shè)有至少一根滑桿8，且所述滑桿8的末端穿過所述槽口，所述芯板5套接在所述滑桿8上并可水平滑動，所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板5向所述限位塊7一側(cè)滑動至與所述限位塊7接觸時，元器件的引腳成形完成。通過所述限位塊7可以對所述芯板5的水平運(yùn)動行程進(jìn)行限制，并完成元器件引腳設(shè)定的成形結(jié)構(gòu)，并且所述芯板5運(yùn)動至與所述限位塊7接觸時邊無法繼續(xù)想所述限位塊7一側(cè)運(yùn)動，為所述切刀結(jié)構(gòu)伸入所述芯板5下方對元器件引腳的剪切提供支撐，增強(qiáng)元器件引腳切口的美觀和一致性。

優(yōu)選地，所述限位塊7靠近所述芯板5一側(cè)設(shè)有觸點(diǎn)開關(guān)9，所述觸點(diǎn) 開關(guān)9與所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2電連接，當(dāng)所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板5向所述限位塊7一側(cè)滑動至與所述限位塊7接觸時，所述觸點(diǎn)開關(guān)9受到所述芯板5的擠壓而閉合，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2啟動并驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)穿過所述凹槽并對穿過所述通孔的元器件引腳剪切。通過所述觸點(diǎn)開關(guān)9在所述芯板5向所述限位塊7一側(cè)滑動至與所述限位塊7接觸時自動閉合，使得電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)通電并開始驅(qū)動所述切刀結(jié)構(gòu)伸入所述芯板5下方并對元器件的引腳進(jìn)行剪切，保證元器件引腳的成形和剪切無縫銜接，在保證成形和剪切兩個過程彼此獨(dú)立的前提下最大程度的縮短了整個生成流程的時間，大大提高了生效效率，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述滑桿8上套接有復(fù)位彈簧10，且所述復(fù)位彈簧10的一端與所述背板3靠近所述芯板5一側(cè)表面連接，另一端與所述芯板5靠近所述背板3一側(cè)表面連接，且當(dāng)所述撥桿結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述芯板5向所述限位塊7一側(cè)滑動時，所述芯板5壓縮所述復(fù)位彈簧10，當(dāng)所述切刀結(jié)構(gòu)并完成元器件的引腳剪切后，松開所述撥桿結(jié)構(gòu)，所述復(fù)位彈簧10驅(qū)動所述芯板5復(fù)位。上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置所述復(fù)位彈簧10可以在每次剪切完成后使得所述芯板5自動復(fù)位，方便下一次操作流程中所述芯板5從初始位置開始運(yùn)動并對元器件進(jìn)行成形。

優(yōu)選地，所述滑桿8為多根，多根所述滑桿8互相平行且沿著所述芯板5運(yùn)動方向均勻等間隔設(shè)置。通過這種設(shè)置方式可以使得所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以更加平穩(wěn)的驅(qū)動所述芯板5在所述滑桿8上運(yùn)動，避免由于受力不平衡引起芯板5傾斜從而導(dǎo)致元器件引腳成形不一致的情況出現(xiàn)，確保了元器件引腳成形一致性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述芯板5包括芯座11和多個芯塊12，所述芯座11與所述撥桿結(jié)構(gòu)傳動連接，多個所述芯塊12可拆卸、陣列式地設(shè)置在所述芯座11上，且每個所述芯塊12上均設(shè)置有所述通孔。通過上述方式可以針對不同的元 器件引腳更換對應(yīng)的芯塊12，并且設(shè)置多個芯塊12可以一次完成若干個元器件的引腳成形和剪切，成倍的提高了生產(chǎn)效率。

需要指出的是，圖1中示意性地畫出了一個所述芯塊12，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用多個所述芯塊12陣列式排列在所述芯座11上，這樣一次可以實(shí)現(xiàn)若干個元器件引腳的剪切大大提高了效率。

本實(shí)施例中，所述撥桿結(jié)構(gòu)包括撥桿13和連接軸14，所述撥桿13的一端與所述刀座結(jié)構(gòu)靠近遠(yuǎn)離所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2一側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸14的一端卡接在所述撥桿13的中部，所述連接軸14的另一端與所述芯板5連接，且所述撥桿13通過所述連接軸14驅(qū)動所述芯板5向所述限位塊7一側(cè)滑動。通過所述連接軸14可以方便所述撥桿13驅(qū)動所述芯板5在所述滑桿8上運(yùn)動，并對所述元器件引腳成形。

本實(shí)施例中，所述撥桿13的中部設(shè)有第二開口，所述第二開口內(nèi)設(shè)有固定軸，所述連接軸14遠(yuǎn)離所述芯板5的一端與所述固定軸轉(zhuǎn)動連接。通過所述撥桿13繞著其與所述背板3連接的一端轉(zhuǎn)動，從而可以用較小的力氣撥動所述撥桿13并驅(qū)動所述芯板5在所述滑桿8上運(yùn)動時，完成元器件引腳的成形。

本實(shí)施例中，所述切刀結(jié)構(gòu)包括套頭15和切刀16，所述套頭15固定在所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動端，所述切刀16固定在所述套頭15上并向所述刀座結(jié)構(gòu)一側(cè)延伸設(shè)置，所述芯板5的下表面設(shè)有與所述切刀16相匹配的切刀槽，且元器件的引腳穿過所述通孔后伸入至所述切刀槽內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動所述切刀16伸入所述切刀槽內(nèi)并完成元器件引腳剪切。通過所述切刀16與所述切刀槽的配合，使得所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述切刀16在所述切刀槽內(nèi)運(yùn)動時完成對元器件引腳的自動剪切，并且剪切完成后自動退刀，整個過程連貫，時間段，效率高。

本實(shí)用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過撥動所述撥桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn) 對插入到刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)的元器件引腳進(jìn)行成形，并在成形完成后通過電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動切刀結(jié)構(gòu)伸入所述刀座結(jié)構(gòu)內(nèi)對元器件的引腳進(jìn)行剪切，保證同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。