本實用新型涉及金屬機械加工技術領域，尤其是涉及一種鋼絲折彎機。

背景技術：

鈦克網(wǎng)又稱高強度鋼絲格柵網(wǎng)，其可通過鋼筋、可錨桿、錨墊板或其它固定方式，覆蓋在坍塌、崩塌、淺層滑動、危巖落石等具有潛在地質災害的坡面上，起到加固和防護的作用。如圖1所示，鈦克網(wǎng)由彎折的鋼絲相互串套而成，而鋼絲的彎折角度是決定鈦克網(wǎng)防護能力的重要因素，不同的防護坡面需要由不同彎折角度的鋼絲制成?，F(xiàn)有的鋼絲折彎機，其彎折角度固定，需要調整彎折角度時，只能重新定做折彎模具，或者更換折彎機，費時費力。

鑒于此，研究一種鋼絲折彎機，使能夠調整鋼絲的彎折角度，成為本技術領域人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種折彎機，以解決現(xiàn)有鋼絲彎折機，其彎折角度固定，需要調整彎折角度時，只能重新定做折彎模具，或者更換折彎機，費時費力的技術問題。

本實用新型提供的一種鋼絲折彎機，包括折彎裝置，所述折彎裝置包括定位機構和回擺機構，定位機構包括定位板和折彎頭，所述折彎頭固定在所述定位板的前端；所述回擺機構包括連接臂、彎折臂和回擺轉軸，所述彎折臂位于所述定位板的前方，所述彎折臂包括第一彎折部和第二彎折 部，所述連接臂的一端與所述回擺轉軸固定連接，所述連接臂的另一端與所述第一彎折部的一端固定連接，所述第一彎折部的另一端與所述第二彎折部固定連接，所述第一彎折部上設置有推動板，所述第二彎折部上設置有壓桿，所述推動板用于承托從所述定位板的前端輸出的鋼絲，所述回擺轉軸能夠使所述彎折臂繞所述回擺轉軸的軸線往復擺動，同時所述回擺轉軸能夠使所述彎折臂沿所述回擺轉軸的軸向往復運動。

進一步地，所述鋼絲折彎機還包括驅動裝置，所述驅動裝置包括第一電機和絲杠機構，所述絲杠機構包括絲杠，所述絲杠的一端與所述第一電機的輸出軸連接，所述絲杠的另一端與所述回擺轉軸連接。

進一步地，所述驅動裝置還包括傳動機構，所述傳動機構包括主動輪、從動輪和傳動帶，所述主動輪套設于所述第一電機的輸出軸上，所述主動輪與所述從動輪通過所述傳動帶聯(lián)動，所述從動輪的轉軸與所述絲杠的一端固定連接。

進一步地，所述鋼絲折彎機還包括輸送裝置，所述輸送裝置包括第二電機、第一壓輥和第二壓輥，所述第二電機的輸出軸與所述第一壓輥的轉軸固定連接，鋼絲設置于所述第一壓輥與所述第二壓輥之間，所述第一壓輥帶動所述鋼絲輸送至所述定位板的后端。

進一步地，所述鋼絲折彎機還包括放絲裝置，所述放絲裝置包括放絲盤和第三電機，所述放絲盤纏繞有鋼絲，所述第三電機的輸出軸與所述放絲盤的轉軸固定連接。

進一步地，所述鋼絲折彎機還包括校直器，所述校直器設置于所述放絲裝置與所述輸送裝置之間，所述校直器用于將所述鋼絲校直。

進一步地，所述鋼絲折彎機還包括控制器，所述控制器用于分別控制所述第一電機、所述第二電機和所述第三電機。

進一步地，所述定位板的下表面設置有定位槽，所述推動板的上表面設置有卡合槽，所述折彎頭的上表面設置有彎折槽。

進一步地，所述絲杠機構為滾珠絲杠。

進一步地，所述壓桿的材質為鋼。

本實用新型提供的鋼絲折彎機通過推動板承托從定位板的前端輸出的鋼絲，同時通過壓桿使鋼絲與推動板的上表面相貼合，通過回擺轉軸使推動板繞回擺轉軸的軸線往復擺動，同時通過回擺轉軸使推動板沿回擺轉軸的軸向往復運動，以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高鋼絲的彎折效率；本實用新型提供的鋼絲折彎機通過調整回擺轉軸的回擺角度，調整鋼絲的彎折角度，簡單方便，而不需要重新定做折彎模具，或者更換折彎機，既減少了經(jīng)濟投入，又節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為鈦克網(wǎng)的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機的結構示意圖；

圖3為圖2所示的鋼絲折彎機另一個角度的結構示意圖。

附圖標記：

100-鋼絲； 101-定位板； 102-折彎頭；

103-連接臂； 104-回擺轉軸； 105-彎折臂；

106-第一彎折部； 107-第二彎折部； 108-推動板；

109-壓桿； 110-第一電機； 111-絲杠；

112-主動輪； 113-從動輪； 114-傳動帶；

115-第二電機； 116-第一壓輥； 117-第二壓輥；

118-校直器； 119-控制器。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖2為本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機的結構示意圖；圖3為圖2所示的鋼絲折彎機另一個角度的結構示意圖；如圖2和圖3所示，本實施例提供的鋼絲折彎機，包括折彎裝置，所述折彎裝置包括定位機構和回擺機構，定位機構包括定位板101和折彎頭102，折彎頭102固定在定位板101的前端；回擺機構包括連接臂103、回擺轉軸104和彎折臂105，彎折臂105位于定位板101的前方，彎折臂105包括第一彎折部106和第二彎折部107，連接臂103的一端與回擺轉軸104固定連接，連接臂103的另一 端與第一彎折部106的一端固定連接，第一彎折部106的另一端與第二彎折部107固定連接，第一彎折部106上設置有推動板108，第二彎折部107上設置有壓桿109，推動板108用于承托從定位板101的前端輸出的鋼絲，回擺轉軸104能夠使彎折臂105繞回擺轉軸104的軸線往復擺動，同時回擺轉軸104能夠使彎折臂105沿所述回擺轉軸104的軸向往復運動。

鈦克網(wǎng)又稱高強度鋼絲格柵網(wǎng)，其可通過鋼筋、可錨桿、錨墊板或其它固定方式，覆蓋在坍塌、崩塌、淺層滑動、危巖落石等具有潛在地質災害的坡面上，起到加固和防護的作用。如圖1所示，鈦克網(wǎng)由彎折的鋼絲相互串套而成，而鈦克網(wǎng)用鋼絲的彎折角度是決定鈦克網(wǎng)防護能力的重要因素，不同的防護坡面需要由不同彎折角度的鋼絲制成?，F(xiàn)有的鋼絲折彎機，其彎折角度固定，需要調整彎折角度時，只能重新定做折彎模具，或者更換折彎機，費時費力。

本實用新型提供的鋼絲折彎機，彎折臂105位于定位板101的前方，鋼絲從定位板101的后端輸送至定位板101的前端，并且從定位板101的前端輸出到彎折臂105上設置的推動板108上；推動板108設置于第一彎折部106上，壓桿109設置于第二彎折部107上，回擺轉軸104能夠使彎折臂105帶動推動板108和壓桿109繞回擺轉軸104的軸線往復擺動，同時回擺轉軸104能夠使彎折臂105帶動推動板108和壓桿109沿所述回擺轉軸104的軸向往復運動；定位板101將從定位板101的后端輸送至定位板101的前端的鋼絲固定，推動板108帶動從定位板101的前端輸出的鋼絲繞折彎頭102旋轉形成彎折角度，同時推動板108帶動定位板101的前端輸出的鋼絲沿回擺轉軸104的軸向往復運動。在本實用新型中，在彎折臂105回擺的最初位置，壓桿109使從定位板101的前端輸出的鋼絲與推動板108的上表面相貼合，形成預壓角度，在彎折臂105回擺的過程中，壓桿109能夠防止推動板108承托的鋼絲從推動板108上滑脫，為鋼絲的折彎角度的準確性提供保證。

在本實用新型中，通過調整回擺轉軸104的回擺角度，即可調整鋼絲的彎折角度，回擺轉軸104的回擺角度越大，彎折臂105的回擺角度越大，壓桿109使從定位板101的前端輸出的鋼絲形成的預壓角度越大，推動板108帶動從定位板101的前端輸出的鋼絲繞折彎頭102形成的彎折角度越大；回擺轉軸104的回擺角度越小，彎折臂105的回擺角度越小，壓桿109使從定位板101的前端輸出的鋼絲形成的預壓角度越小，推動板108帶動從定位板101的前端輸出的鋼絲繞折彎頭102形成的彎折角度越小。

本實用新型提供的鋼絲折彎機通過推動板108承托從定位板101的前端輸出的鋼絲，同時通過壓桿109使鋼絲與推動板108的上表面相貼合，通過回擺轉軸104使推動板108繞回擺轉軸104的軸線往復擺動，同時通過回擺轉軸104使推動板108沿回擺轉軸104的軸向往復運動，以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高鋼絲的彎折效率；本實用新型提供的鋼絲折彎機通過調整回擺轉軸104的回擺角度，調整鋼絲的彎折角度，簡單方便，而不需要重新定做折彎模具，或者更換折彎機，既減少了經(jīng)濟投入，又節(jié)省了大量的人力物力。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機還包括驅動裝置，驅動裝置包括第一電機110和絲杠機構，絲杠機構包括絲杠111，絲杠111的一端與第一電機110的輸出軸連接，絲杠111的另一端與回擺轉軸104連接。

本實用新型實施例通過驅動裝置為回擺轉軸104提供驅動力，使回擺轉軸104能夠繞回擺轉軸104的軸線往復回擺運動，同時使回擺轉軸104能夠沿回擺轉軸104的軸向往復運動。驅動裝置包括第一電機110和絲杠機構，絲杠機構包括絲杠111，第一電機110通過第一電機110的輸出軸帶動絲杠111往復旋轉，絲杠111旋轉的過程中帶動回擺轉軸104繞回擺轉軸104的軸線往復旋轉運動，同時絲杠111旋轉的過程中帶動回擺轉軸104沿回擺轉軸104的軸向往復運動。

如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機還包括傳動機構，傳動機構包括主動輪112、從動輪113和傳動帶114，主動輪112套設于第一電機110的輸出軸上，主動輪112與從動輪113通過傳動帶114聯(lián)動，從動輪113的轉軸與絲杠111的一端固定連接。

在本實用新型實施例中，第一電機110通過傳動機構為絲杠111提供驅動力。第一電機110的輸出軸往復旋轉運動，主動輪112套設于第一電機110的輸出軸上，在第一電機110的輸出軸的往復旋轉運動的帶動下，主動輪112往復轉動，在傳動帶114的帶動下，從動輪113與主動輪112聯(lián)動，從動輪113的轉軸往復旋轉運動，從動輪113的轉軸與絲杠111的一端固定連接，絲杠111在從動輪113的轉軸帶動下往復旋轉運動，以帶動回擺轉軸104沿回擺轉軸104的軸線往復回擺運動，同時帶動回擺轉軸104沿回擺轉軸104的軸向往復運動。

在本實用新型實施例中，鋼絲折彎機還包括輸送裝置，輸送裝置包括第二電機115、第一壓輥116和第二壓輥117，第二電機115的輸出軸與第一壓輥116的轉軸固定連接，鋼絲設置于第一壓輥116與第二壓輥117之間，第一壓輥116帶動所述鋼絲輸送至定位板101的后端。

在本實用新型實施例中，輸送裝置設置于折彎裝置的前端，用于給折彎裝置輸送鋼絲。輸送裝置裝置通過第二電機115給鋼絲提供輸送動力。第二電機115的輸出軸與第一壓輥116的轉軸固定連接，通過第二電機115的輸出軸的轉動帶動第一壓輥116轉動，鋼絲設置于第一壓輥116和第二壓輥117之間，在第一壓輥116和第二壓輥117相互擠壓下固定不動，當?shù)诙姍C115的輸出軸轉動時，第二電機115的輸出軸帶動第一壓輥116的轉軸轉動，第一壓輥116的轉軸帶動第一壓輥116轉動，第一壓輥116轉動的同時帶動鋼絲向前輸送至定位板101的后端。當?shù)诙姍C115的輸出軸停止運動時，第一壓輥116停止轉動，鋼絲繼續(xù)在第一壓輥116和第二壓輥117的相互擠壓下固定不動。在本實用新型實施例中，可以通過調 整第二電機115的輸出軸的轉動速度來調整鋼絲的輸送長度。第二電機115的輸出軸的轉動速度越快，鋼絲的輸送速度越快，第二電機115的輸出軸的轉動速度越慢，鋼絲的輸送速度越慢。

本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機還包括放絲裝置，放絲裝置包括放絲盤和第三電機，放絲盤纏繞有鋼絲，第三電機的輸出軸與放絲盤的轉軸固定連接。

在本實用新型實施例中，備用的鋼絲纏繞在放絲盤上，以便于儲存和運輸。在進行鋼絲加工時，需要將鋼絲從放絲盤上解纏繞。本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機通過放絲裝置使鋼絲能夠從放絲盤上解纏繞，以便于通過輸送裝置將其輸送至定位板101的后端，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新型提供的放絲裝置包括第三電機，第三電機的輸出軸與放絲盤的轉軸固定連接，當?shù)谌姍C的輸出軸繞鋼絲纏繞的反方向轉動時，放絲盤的轉軸帶動放絲盤也沿著鋼絲纏繞的反方向轉動，從而使放絲盤上的鋼絲從放絲盤上解纏繞。本實用新型實施例提供的放絲裝置，通過放絲盤的轉軸與第三電機的輸出軸固定連接，使放絲盤上纏繞的鋼絲能夠通過第三電機的輸出軸的轉動解纏繞，從而減少了工作人員的工作量，省時省力。

如圖2和圖3所示，本實用新型提供的鋼絲折彎機還包括校直器118，校直器118設置于所述放絲裝置與所述輸送裝置之間，校直器118用于將所述鋼絲校直。

校直器118俗稱矯直器，用來矯正矯直鋼絲的平直度，以達到鋼絲特性穩(wěn)定的工具。校直器118主要是由微小導輪，調節(jié)螺絲，支架，墊片等構成。校直器118能夠消除鋼絲纏繞所產(chǎn)生的拉應力，提高鋼絲的穩(wěn)定性，使得鋼絲在折彎的過程中保持穩(wěn)定。

本實用新型實施例提供的鋼絲折彎機還包括控制器119，控制器119用于分別控制第一電機110、第二電機115和第三電機。

控制器119通過控制第一電機110的供電量控制第一電機110的輸出 軸的轉動速度。當需要提高鋼絲的折彎速度時，通過控制器調整第一電機110的供電量，以加快第一電機110的輸出軸的往復轉動的頻率，通過第一電機110的輸出軸帶動絲杠111快速往復轉動，從而帶動回擺轉軸104繞回擺轉軸104的軸線快速往復擺動，同時通過絲杠111快速往復轉動帶動回擺轉軸104沿回擺轉軸104的軸向快速往復運動，以使鋼絲的彎折效率提高。

控制器119通過控制第二電機115的供電量控制第二電機115的輸出軸的轉動速度。當需要加快鋼絲的折彎速度時，通過控制器119調整第二電機115的供電量，以加快第二電機115的輸出軸的轉動速度，從而帶動第一壓輥116快速轉動，以加快鋼絲的輸送速度，使鋼絲的輸送速度與鋼絲的折彎速度相協(xié)調。

控制器119通過控制第三電機的供電量控制第三電機的輸出軸的轉動速度。當需要加快鋼絲的折彎效率時，通過控制器119調整第三電機的供電量，以加快第三電機的輸出軸的轉動速度，從而帶動放絲盤快速轉動，使鋼絲解纏繞的速度加快，使鋼絲的解纏繞的速度與鋼絲的輸送速度相協(xié)調。

通過控制器119分別控制第一電機110、第二電機115和第三電機，使鋼絲的解纏繞速度、鋼絲的輸送速度相協(xié)調，以提高鋼絲的折彎速度。

在本實用新型中，定位板101的下表面設置有定位槽，推動板108的上表面設置有卡合槽，折彎頭102的上表面設置有彎折槽。

通過在定位板101的下表面設置有定位槽，使從定位板101的后端至定位板101的前端的鋼絲卡合于定位槽中，以避免在折彎的過程中，從定位板101的后端至定位板101的前端的鋼絲從定位板101的下表面滑移，影響鋼絲的彎折角度。

通過在推動板108的上表面設置有卡合槽，使從定位板101的前端輸出的鋼絲能夠卡合于卡合槽中，以避免從定位板101的前端輸出的鋼絲從 推動板108的上表面滑移，影響鋼絲的彎折角度。

通過在折彎頭102的上表面設置有彎折槽，使得從定位板101的前端輸出的鋼絲在繞折彎頭102彎折時，能夠卡合于彎折槽中，以保證鋼絲的彎折角度的精確性。

在本實用新型中，絲杠機構為滾珠絲杠。

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想產(chǎn)品。

滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。

在本實用新型中，壓桿109的材質為鋼。

鋼是含碳量在0.02％-2.11％之間的鐵碳合金。為了增強鋼的硬度，避免壓桿109在使用過程中折斷，本實用新型采用的壓桿109由鍍鉻鋼制成。鍍鉻鋼即在鋼的表面鍍有一層鉻的鋼，通過在鋼的表面鍍鉻一方面既能夠增強鋼的硬度和耐腐蝕性，又能夠避免生銹，以保證壓桿109的在使用過程中既具有一定的強度避免折斷，又能夠避免銹蝕和腐蝕，以保證鋼絲折彎的效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。