本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工件的結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，斗輪堆取料機(jī)、門座起重機(jī)等產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，利用軸連接或各部件之間的安裝面需要通過機(jī)加工才能滿足工藝要求，在制作工藝上一般采用在焊接的安裝面預(yù)留3-8mm的加工余量，焊接后再進(jìn)行機(jī)加工。如圖1所示，以法蘭鉸座為例，機(jī)加工工藝方法為貼板1和外貼板2的下料厚度預(yù)留有加工余量，機(jī)加工時(shí)鏜孔后再鏜刮貼板1內(nèi)端面和外貼板2外端面。如圖3所示，貼板1內(nèi)端面加工是采用鏜刀桿4上安裝高速鋼車刀6進(jìn)行鏜刮的，鑒于加工工況，只能采用主軸裝刀、軸向進(jìn)刀的加工方式，這種加工工況下刀桿小、刀柄更小，而刀具伸出很長(zhǎng)，剛性非常差，加工效率低，而當(dāng)貼板1的內(nèi)端面5面積較大時(shí)，加工難度很大，甚至無法加工到位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于：提供一種能減少加工量，改善刀具性能，提高工效的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于需通過機(jī)加工的軸連接或部件之間安裝面的內(nèi)端面，包括與部件連接的內(nèi)貼板，所述內(nèi)貼板遠(yuǎn)離連接部件的端面面積小于連接部件端面的面積。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼板預(yù)留有厚度為3～8mm的加工余量。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼板遠(yuǎn)離連接部件的一端為圓錐面。

在上述改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，所述圓錐面為經(jīng)過粗車加工后的錐面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)貼板遠(yuǎn)離連接部件的一端為凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

在上述改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的外表面為經(jīng)過粗車加工后的表面。

在不沖突的情況下，上述改進(jìn)或優(yōu)選技術(shù)方案可單獨(dú)或組合實(shí)施。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，因內(nèi)貼板的待加工面的直徑減小，面積減小，從而減小刀具伸出刀桿的長(zhǎng)度，因刀具的撓度與刀具伸出長(zhǎng)度成正比，在切削力不變的情況下，伸出長(zhǎng)度越小，撓度越小，從而提高刀具的剛性，提升加工切削性能，提高加工質(zhì)量；因端面加工量減少，從而提高加工效率。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是實(shí)施例內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)的加工量及刀具伸長(zhǎng)量示意圖；

圖4是實(shí)施例內(nèi)端面加工結(jié)構(gòu)的加工量及刀具伸長(zhǎng)量示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示的法蘭鉸座，內(nèi)貼板3和外貼板2分別與部件焊接后對(duì)鉸座進(jìn)行加強(qiáng)，機(jī)加工工藝方法為內(nèi)貼板3和外貼板2下料時(shí)預(yù)留有厚度為3～8mm的加工余量，機(jī)加工時(shí)鏜孔后再鏜刮內(nèi)貼板3內(nèi)端面和外貼板2外端面。如圖4所示，內(nèi)貼板3內(nèi)端面加工是采用鏜刀桿4上安裝高速鋼車刀6進(jìn)行鏜刮的，鏜刮時(shí)采用主軸裝刀、軸向進(jìn)刀的加工方式。內(nèi)貼板3遠(yuǎn)離連接部件的端面為圓錐面，所述圓錐面為經(jīng)過粗車加工后的錐面。

在斗輪堆取料機(jī)、門座起重機(jī)等產(chǎn)品中，一般情況下與內(nèi)端面配合的有兩種情況，一種為擋圈或軸套，一種為面與面接觸起定位作用。兩者有一個(gè)共同點(diǎn)，那就是安裝時(shí)對(duì)接觸面的范圍要求不大，擋圈或軸套一般就比孔稍大，而面與面接觸定位有10～20mm的環(huán)面就足夠。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，貼板1與外貼板2的安裝面尺寸相同。如圖3所示，貼板1內(nèi)端面加工是采用鏜刀桿4上安裝高速鋼車刀6進(jìn)行鏜刮的，鏜刮時(shí)采用主軸裝刀、軸向進(jìn)刀的加工方式，因貼板1的待加工面積較大，加工難度很大。

實(shí)施例中，內(nèi)貼板3遠(yuǎn)離連接部件的一端為圓錐面，所述圓錐面為經(jīng)過粗車加工后的錐面。如圖4所示，因內(nèi)貼板3的待加工面的直徑減小，面積減小，從而減小刀具伸出刀桿的長(zhǎng)度，因刀具的撓度與刀具伸出長(zhǎng)度成正比，在切削力不變的情況下，伸出長(zhǎng)度越小，撓度越小，從而提高刀具的剛性，提升加工切削性能，提高加工質(zhì)量，因端面加工量減少，從而提高加工效率。

顯然，本實(shí)用新型不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本實(shí)用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。