一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于夾具技術領域，尤其涉及一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法。
【背景技術】
[0002]圓盤類工件由于直徑大厚度薄，在進行機械加工時裝夾十分的不方便，加工時由于加工頭的沖擊易造成圓盤類工件表面發(fā)生變形，對工件表面的粗糙度和加工精度產(chǎn)生極大地影響。
[0003]因此，發(fā)明一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法，以解決圓盤類工件裝夾費力，工件加工精度低，工件易變形的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法，其特征在于:采用下述圓盤端面強化加工專用夾具，其夾具結構包括齒形壓板、螺栓、加工座、U型槽、工件、端面、壓塊、固定銷、凸臺、螺紋孔、固定槽、半圓孔、固定銷孔、螺栓和橡膠墊片，四個所述齒形壓板沿所述固定槽的軸心均勻布置在所述加工座上，所述加工座設置有所述U型槽、固定槽、固定銷孔和所述螺紋孔，所述工件固定在所述固定槽內(nèi)部，所述工件的圓周上設置有所述半圓孔，所述固定銷固定在所述半圓孔和所述固定銷孔內(nèi)部，所述凸臺設置在所述加工座上，兩個所述端面設置在所述加工座上，所述螺栓上設有所述橡膠墊片，并且，所述方法包括以下步驟:
a、將工件毛坯根據(jù)夾具尺寸進行切割，鉆所述半圓孔，制作成規(guī)格大小符合要求的所述工件；
b、將所述工件水平放置于所述加工座上，旋轉所述工件使所述半圓孔與所述固定銷孔重合，將所述固定銷固定在所述固定銷孔內(nèi)，保證所述固定銷頂部比所述工件的上表面低Imm ；
C、將所述加工座兩個所述端面貼緊所述壓塊的側面，并利用所述齒形壓板將所述加工座固定在工作臺上；
d、擰緊所述加工座底部的所述螺栓，向所述加工座內(nèi)部注入冷卻液，保證冷卻液的液面高度低于所述凸臺的高度，并對工件的端面進行強化加工；
e、加工完畢后，卸下所述固定銷，將非端面處的所述齒形壓板卸下，利用螺絲刀等工具經(jīng)所述U型槽或所述螺紋孔敲擊所述工件的未加工端面將所述工件卸下，再次裝夾時僅需將所述加工座的兩所述端面靠緊未移動的所述壓塊的側面上加工即可，無需重復定位。
[0006]優(yōu)選地，兩個所述端面呈90°夾角。
[0007]優(yōu)選地，所述U型槽的深度比所述工件的厚度大3_。
[0008]優(yōu)選地，所述半圓孔與所述固定銷孔同心且相等。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法的優(yōu)點是:該加工夾具凸臺可存儲一定量的冷卻液及時冷卻加工球頭，減少冷卻液的使用，利用壓塊固定加工座位置一次定位裝夾方便，使用固定銷防止加工工件加工過程中發(fā)生旋轉，設有U型槽和螺紋孔，加工完畢后可利用扳手等工具經(jīng)U型槽或螺紋孔敲擊工件，使工件脫離固定槽。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明加工座結構示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明上工件結構示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明加工座仰視結構示意圖。
[0014]I一齒形壓板，2—螺栓，3—加工座，4一U型槽，5—工件，6—端面，7—壓塊，8—固定銷，9一凸臺，10一螺紋孔，11 一固定槽，12一半圓孔，13一固定銷孔，14一螺檢，15一橡月父墊片。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0016]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該種超聲波光整強化工件端面加工專用夾具，采用下述圓盤端面強化加工專用夾具，其夾具結構包括齒形壓板1、螺栓2、加工座3、U型槽4、工件5、端面6、壓塊7、固定銷8、凸臺9、螺紋孔10、固定槽11、半圓孔12、固定銷孔13、螺栓14和橡膠墊片15，四個齒形壓板I沿固定槽11的軸心均勻布置在加工座3上，加工座3設置有U型槽4、固定槽11、固定銷孔13和螺紋孔10，工件5固定在固定槽11內(nèi)部，工件5的圓周上設置有半圓孔12，固定銷8固定在半圓孔12和固定銷孔13內(nèi)部，凸臺9設置在加工座3上，兩個端面6設置在加工座3上，螺栓14上設有橡膠墊片15，兩個端面6呈90°夾角，U型槽4的深度大于工件5的厚度，半圓孔12與固定銷孔13同心且相等，壓塊7防止在端面6處，加工座3可以一次裝夾無需重復定位，加工完畢后可利用扳手等工具經(jīng)U型槽4或螺紋孔10敲擊工件5，使工件5脫離固定槽11，并且，該方法包括以下步驟:
a、將工件毛坯根據(jù)夾具尺寸進行切割，鉆半圓孔12，制作成規(guī)格大小符合要求的工件
5 ；
b、將工件5水平放置于加工座3上，旋轉工件5使半圓孔12與固定銷孔13重合，將固定銷8固定在固定銷孔13內(nèi)，保證固定銷8頂部比工件5的上表面低Imm ；
C、將加工座3兩個端面6貼緊壓塊7的側面，并利用齒形壓板I將加工座3固定在工作臺上；
d、擰緊加工座3底部的螺栓2，向加工座3內(nèi)部注入冷卻液，保證冷卻液的液面高度低于凸臺9的高度，并對工件5的端面進行強化加工；
e、加工完畢后，卸下固定銷8，將非端面處的齒形壓板I卸下，利用螺絲刀等工具經(jīng)U型槽4或螺紋孔10敲擊工件5的未加工端面將工件5卸下，再次裝夾時僅需將加工座3的兩端面6靠緊未移動的壓塊7的側面上加工即可，無需重復定位。
[0017]利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法，其特征在于:采用下述圓盤端面強化加工專用夾具，其夾具結構包括齒形壓板(I)、螺栓(2)、加工座(3)、U型槽(4)、工件(5)、端面(6)、壓塊(7)、固定銷(8)、凸臺(9)、螺紋孔(10)、固定槽(11)、半圓孔(12)、固定銷孔(13)、螺栓(14)和橡膠墊片(15)，四個所述齒形壓板(I)沿所述固定槽(11)的軸心均勻布置在所述加工座(3 )上，所述加工座(3 )設置有所述U型槽(4 )、固定槽(11)、固定銷孔(13 )和所述螺紋孔(10)，所述工件(5)固定在所述固定槽(11)內(nèi)部，所述工件(5)的圓周上設置有所述半圓孔(12)，所述固定銷(8)固定在所述半圓孔(12)和所述固定銷孔(13)內(nèi)部，所述凸臺(9)設置在所述加工座(3)上，兩個所述端面(6)設置在所述加工座(3)上，所述螺栓(14)上設有所述橡膠墊片(15)， 并且， 所述方法包括以下步驟: a、將工件毛坯根據(jù)夾具尺寸進行切割，鉆所述半圓孔(12)，制作成規(guī)格大小符合要求的所述工件(5); b、將所述工件(5)水平放置于所述加工座(3 )上，旋轉所述工件(5 )使所述半圓孔(12 )與所述固定銷孔(13)重合，將所述固定銷(8)固定在所述固定銷孔(13)內(nèi)，保證所述固定銷(8)頂部比所述工件(5)的上表面低Imm; c、將所述加工座(3)兩個所述端面(6 )貼緊所述壓塊(7 )的側面，并利用所述齒形壓板(I)將所述加工座(3)固定在工作臺上； d、擰緊所述加工座(3)底部的所述螺栓(2)，向所述加工座(3)內(nèi)部注入冷卻液，保證冷卻液的液面高度低于所述凸臺(9)的高度，并對工件(5)的端面進行強化加工； e、加工完畢后，卸下所述固定銷(8)，將非端面處的所述齒形壓板(I)卸下，利用螺絲刀等工具經(jīng)所述U型槽(4)或所述螺紋孔(10 )敲擊所述工件(5 )的未加工端面將所述工件(5 )卸下，再次裝夾時僅需將所述加工座(3 )的兩所述端面(6 )靠緊未移動的所述壓塊(7 )的側面上加工即可，無需重復定位。2.根據(jù)權利要求1所述的超聲波光整強化工件端面加工專用夾具，其特征在于，兩個所述端面(6)呈90°夾角。3.根據(jù)權利要求1所述的超聲波光整強化工件端面加工專用夾具，其特征在于，所述U型槽(4)的深度比所述工件(5)的厚度大3mm。4.根據(jù)權利要求1所述的超聲波光整強化工件端面加工專用夾具，其特征在于，所述半圓孔(12)與所述固定銷孔(13)同心且相等。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種圓盤端面強化加工專用夾具及方法，包括四個齒形壓板沿固定槽的軸心均勻布置在加工座上，所述加工座上設置有U型槽、固定槽、固定銷孔和螺紋孔，工件固定在所述固定槽內(nèi)部，所述工件的圓周上設置有半圓孔，固定銷固定在所述半圓孔和所述固定銷孔內(nèi)部，凸臺設置在所述加工座上，兩個端面設置在所述加工座上，螺栓上設有橡膠墊片，本發(fā)明結構簡單，工件固定省力，端面加工后工件的平行度好，可節(jié)省冷卻液減少資源浪費，故適于推廣。
【IPC分類】B24B1/04, B24B41/06, B24B55/02
【公開號】CN105215848
【申請?zhí)枴緾N201510674568
【發(fā)明人】昃向博, 朱智勇, 張孟杰, 魏子堯, 董凱
【申請人】濟南大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月19日