一種用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具以及滑閥的裝夾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具以及滑閥的裝夾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滑閥為目前鐵路貨車主要制動(dòng)機(jī)120型貨車空氣控制閥的一個(gè)核心部件，主要起到密封和連接氣路的作用。在加工過(guò)程中需用圓盤研磨機(jī)對(duì)滑閥的工作面進(jìn)行研磨。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有圓盤研磨機(jī)研磨滑閥的過(guò)程為:研磨機(jī)啟動(dòng)，研磨盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)夾具以及夾具內(nèi)的滑閥圍繞自身圓心作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滑閥與研磨盤之間形成相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨盤中的磨料開(kāi)始對(duì)滑閥工作面進(jìn)行微量切削，進(jìn)行研磨加工。
[0004]如圖2所示，現(xiàn)有滑閥研磨夾具主要存在的問(wèn)題是:1、夾具11和滑閥2同時(shí)與研磨盤4接觸，研磨盤在對(duì)滑閥研磨的同時(shí)也對(duì)夾具進(jìn)行研磨，增大了研磨盤的損耗；2、滑閥2與夾具11之間無(wú)夾緊，為間隙配合，在夾具自轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑閥會(huì)在夾具中竄動(dòng)，容易出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，影響研磨質(zhì)量；3、滑閥無(wú)配重，研磨時(shí)所需的壓力僅為滑閥自重，由于滑閥重量較輕，僅為0.25 kg，對(duì)研磨盤的壓力較小，導(dǎo)致研磨效率較低。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種能夠有效避免夾具與研磨盤的接觸，消除滑閥在夾具自轉(zhuǎn)過(guò)程中的竄動(dòng)，同時(shí)還能提高研磨效率的用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具以及滑閥的裝夾方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具，其特征在于:包括滑閥裝夾圓盤，在所述滑閥裝夾圓盤上設(shè)置有多個(gè)用于裝夾滑閥的裝夾腔體，所述滑閥置于對(duì)應(yīng)裝夾腔體內(nèi)并通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)將滑閥與滑閥裝夾圓盤壓緊固定在一起，多個(gè)滑閥裝夾在滑閥裝夾圓盤后形成一整體結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)滑閥的待研磨面處于同一水平面上，將裝夾有多個(gè)滑閥的滑閥研磨夾具放置于圓盤研磨機(jī)的研磨盤上，所述滑閥的待研磨面與研磨盤接觸且所述滑閥裝夾圓盤與研磨盤之間存在間隙。
[0007]本發(fā)明所述的用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具，其所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓塊和斜塊，所述壓塊一側(cè)為平面且與滑閥的一側(cè)面接觸，所述滑閥的另一側(cè)面抵靠在滑閥裝夾圓盤的裝夾腔體內(nèi)壁，所述壓塊的另一側(cè)為斜面且與斜塊配合用于將滑閥夾緊在對(duì)應(yīng)裝夾腔體內(nèi)。
[0008]本發(fā)明所述的用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具，其所述多個(gè)滑閥以滑閥裝夾圓盤的軸心為中心均勻分布在同一圓周之上。
[0009]—種采用滑閥研磨夾具的滑閥裝夾方法，其特征在于:包括如下步驟:
a)、將滑閥裝夾圓盤放置在底座上的至少三個(gè)支撐銷形成的支撐面上，所述滑閥裝夾圓盤外圓周位于底座上的至少三個(gè)限位銷形成的圓周內(nèi)，所述滑閥裝夾圓盤底面與底座之間存在一定間隙； b)、將多個(gè)滑閥放入滑閥裝夾圓盤對(duì)應(yīng)的裝夾腔體內(nèi)，所述多個(gè)滑閥的待研磨面均與底座接觸；
C)、分別將壓塊放置在裝夾腔體內(nèi)，并使壓塊的平面一側(cè)與對(duì)應(yīng)裝夾腔體內(nèi)的滑閥接觸，然后再將斜塊放入裝夾腔體內(nèi)，并使斜塊與壓塊的斜面一側(cè)配合接觸；
d)、向下輕敲所述斜塊，推動(dòng)壓塊壓緊滑閥，所述滑閥裝夾圓盤、滑閥、壓塊和斜塊共同構(gòu)成一整體結(jié)構(gòu)；
e)、將設(shè)置有滑閥的滑閥裝夾圓盤放置在圓盤研磨機(jī)的研磨盤上，此時(shí)滑閥的待研磨面與研磨盤接觸，而滑閥裝夾圓盤下端面與研磨盤之間存在間隙，啟動(dòng)機(jī)器，開(kāi)始研磨；待研磨結(jié)束后，輕敲斜塊使其退出，即可取出研磨后的滑閥。
[0010]本發(fā)明所述的滑閥裝夾方法，其在所述步驟a)中，所述限位銷為階梯軸結(jié)構(gòu)，其小端為螺紋結(jié)構(gòu)并擰在底座上，用于滑閥裝夾圓盤的徑向定位，所述支撐銷與底座為螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)支撐銷使至少三個(gè)支撐銷的支撐點(diǎn)在同一水平面上而形成對(duì)滑閥裝夾圓盤的支撐面，用于滑閥裝夾圓盤的垂直方向定位。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在對(duì)滑閥進(jìn)行裝夾過(guò)程中，通過(guò)支撐銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使裝夾后的滑閥在研磨時(shí)，用于裝夾滑閥的滑閥裝夾圓盤與研磨盤不接觸，從而減少了研磨夾具對(duì)研磨盤的磨耗。
[0012]2、本發(fā)明采用斜鍥式夾緊方式對(duì)滑閥進(jìn)行裝夾，操作簡(jiǎn)單，夾緊可靠，有效消除了滑閥在夾具自轉(zhuǎn)過(guò)程中的竄動(dòng)，穩(wěn)定工件研磨質(zhì)量。
[0013]3、本發(fā)明中裝配后的待研磨滑閥與夾具形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，巧妙的將夾具的重量傳遞給滑閥形成配重，有利于提升研磨效率。
[0014]4、本發(fā)明在對(duì)滑閥進(jìn)行裝夾過(guò)程中，通過(guò)底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使裝夾后的多個(gè)滑閥待研磨面處于同一基準(zhǔn)面上，可保障研磨盤都能研磨到每個(gè)滑閥，且其研磨量最小。
[0015]5、本發(fā)明中支撐銷與底座的螺紋連接設(shè)計(jì)，不僅可以調(diào)整高度，讓滑閥裝夾圓盤始終處于同一平面上，而且當(dāng)?shù)鬃婺ズ暮?，可將其取下，方便進(jìn)行基準(zhǔn)面的修整。
[0016]6、本發(fā)明中被裝夾的多個(gè)滑閥排布采取圓周設(shè)計(jì)，在研磨過(guò)程中，每個(gè)滑閥運(yùn)動(dòng)軌跡一致，研磨質(zhì)量一致性高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有圓盤研磨機(jī)滑閥研磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有的滑閥研磨夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中滑閥研磨夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中A-A剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明中滑閥研磨夾具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:1為滑閥裝夾圓盤，2為滑閥，3為裝夾腔體，4為研磨盤，5為間隙，6為壓塊，7為斜塊，8為底座，9為支撐銷，10為限位銷，11為夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖3、4和5所示，一種用于圓盤研磨機(jī)的滑閥研磨夾具，包括滑閥裝夾圓盤1，在所述滑閥裝夾圓盤1上設(shè)置有多個(gè)用于裝夾滑閥2的裝夾腔體3，所述滑閥2置于對(duì)應(yīng)裝夾腔體3內(nèi)并通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)將滑閥2與滑閥裝夾圓盤1壓緊固定在一起，多個(gè)滑閥2以滑閥裝夾圓盤1的軸心為中心