本實(shí)用新型涉及一種金屬片擦油裝置，尤其涉及一種用于金屬片拉伸成型的擦油裝置。

背景技術(shù)：

用于金屬片成型的金屬片拉伸成型設(shè)備，例如不銹鋼盤子、不銹鋼盆子等的成型拉伸設(shè)備，一般包括上料裝置、輸送機(jī)構(gòu)、擦油機(jī)構(gòu)、拉伸裝置和成品退出裝置。

目前的擦油裝置一般包括設(shè)于輸送機(jī)構(gòu)末端的夾送機(jī)構(gòu)、設(shè)于夾送機(jī)構(gòu)后方的夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)，以及設(shè)于夾送機(jī)構(gòu)后方的擦油機(jī)構(gòu)，夾送機(jī)構(gòu)、夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)、擦油機(jī)構(gòu)一般采用輥筒，其中擦油機(jī)構(gòu)需要三條輥筒，而夾送機(jī)構(gòu)、夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)均各需兩條輥筒，這樣總共需要至少七條輥筒，再加上各條輥筒的驅(qū)動(dòng)裝置，整個(gè)擦油裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)成本較高，另外，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，速度較慢是一回事，更主要的是增大了擦油部分的出錯(cuò)幾率，經(jīng)常發(fā)生故障，一旦發(fā)生故障，就必須停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，從而大幅度降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于金屬片拉伸成型的擦油裝置，這種用于金屬片拉伸成型的擦油裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本較低，擦油速度較快，故障率也較低，大幅度提高了生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下：

一種用于金屬片拉伸成型的擦油裝置，包括支架、儲(chǔ)油槽、粘油輥、下擦油輥、上擦油輥和擦油驅(qū)動(dòng)裝置，儲(chǔ)油槽、粘油輥、下擦油輥、上擦油輥、擦油驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在支架上，粘油輥處于儲(chǔ)油槽中，粘油輥、下擦油輥、上擦油輥均與擦油驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，下擦油輥與粘油輥接觸配合，其特征是：還包括輸送帶；所述儲(chǔ)油槽、粘油輥、下擦油輥均設(shè)置在輸送帶的下方，下擦油輥與輸送帶的下表面接觸配合；所述上擦油輥設(shè)置在輸送帶的上方，上擦油輥與輸送帶的上表面接觸配合。

上述擦油驅(qū)動(dòng)裝置一般采用電機(jī)，而粘油輥、下擦油輥、上擦油輥均與擦油驅(qū)動(dòng)裝置之間一般則通過(guò)齒輪組進(jìn)行傳動(dòng)連接。

潤(rùn)滑油儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽中，潤(rùn)滑油在粘油輥的粘帶下，傳遞給下擦油輥，下擦油輥將潤(rùn)滑油傳遞給輸送帶，在沒(méi)有金屬片經(jīng)過(guò)的情況下，潤(rùn)滑油通過(guò)輸送帶傳遞給上擦油輥，這樣使得上擦油輥、下擦油輥均粘有潤(rùn)滑油；當(dāng)金屬片由輸送帶傳遞到下擦油輥、上擦油輥處時(shí)，下擦油輥、輸送帶、上擦油輥在夾送金屬片的同時(shí)，輸送帶對(duì)金屬片的下表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，而上擦油輥對(duì)金屬片的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，潤(rùn)滑油涂布更加均勻，整個(gè)擦油裝置只需粘油輥、下擦油輥、上擦油輥、擦油驅(qū)動(dòng)裝置和輸送帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本較低，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)采用夾送機(jī)構(gòu)、夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持及轉(zhuǎn)接，省去中間環(huán)節(jié)，擦油速度較快，而且，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，其故障率也較低，大幅度提高了整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括彈性壓迫機(jī)構(gòu)，所述上擦油輥的兩端分別通過(guò)彈性壓迫機(jī)構(gòu)安裝在所述支架上。上擦油輥的兩端分別通過(guò)彈性壓迫機(jī)構(gòu)安裝在支架上，使得上擦油輥依靠彈力壓緊在輸送帶和下擦油輥上，在沒(méi)有金屬片經(jīng)過(guò)的情況下，上擦油輥能夠緊貼輸送帶，輸送帶上的潤(rùn)滑油能夠更順利地傳遞給上擦油輥，而當(dāng)有金屬片經(jīng)過(guò)時(shí)，金屬片能夠順利擠壓入輸送帶與上擦油輥之間，并且使上擦油輥和輸送帶分別緊貼在金屬片的上表面和下表面，從而對(duì)金屬片的上表面、下表面進(jìn)行潤(rùn)滑油的均勻涂布。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述彈性壓迫機(jī)構(gòu)包括底座、拱形架、弧形托片、弧形壓片和彈性件；底座安裝在所述支架上，拱形架安裝在底座上；弧形托片安裝在底座上，弧形壓片通過(guò)彈性件安裝在拱形架上，弧形壓片與弧形托片相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成圓筒狀；所述上擦油輥的兩端分別處于相應(yīng)的弧形壓片與弧形托片之間。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述彈性件包括導(dǎo)向桿和彈簧，所述拱形架上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿處于導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向桿的下端與弧形壓片連接，彈簧套在導(dǎo)向桿外面。導(dǎo)向桿能夠沿導(dǎo)向孔上下滑動(dòng)，而彈簧則保持對(duì)弧形壓片一定的彈性壓力。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述輸送帶的兩側(cè)還設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于所述上擦油輥的后方，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)處于上擦油輥的前方。通過(guò)在輸送帶的兩側(cè)設(shè)置第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)擦油前后的金屬片進(jìn)行導(dǎo)向。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)均包括左導(dǎo)向條和右導(dǎo)向條，左導(dǎo)向條、右導(dǎo)向條分別設(shè)置在所述輸送帶的兩側(cè)。在具體實(shí)施方案中，左導(dǎo)向條、右導(dǎo)向條之間的距離均自后向前逐漸減少，并且將左導(dǎo)向條、右導(dǎo)向條的后端與支架鉸接，將左導(dǎo)向條、右導(dǎo)向條的前端設(shè)置為與支架活動(dòng)鏈接，從而使得左導(dǎo)向條、右導(dǎo)向條后部的寬度可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同尺寸金屬片的導(dǎo)向。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有點(diǎn)：

下擦油輥、輸送帶、上擦油輥在夾送金屬片的同時(shí)，輸送帶對(duì)金屬片的下表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，而上擦油輥對(duì)金屬片的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，潤(rùn)滑油涂布更加均勻，整個(gè)擦油裝置只需粘油輥、下擦油輥、上擦油輥、擦油驅(qū)動(dòng)裝置和輸送帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本較低，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)采用夾送機(jī)構(gòu)、夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持及轉(zhuǎn)接，省去中間環(huán)節(jié)，擦油速度較快，而且，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，其故障率也較低，大幅度提高了整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是彈性壓迫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，這種用于金屬片拉伸成型的擦油裝置，包括支架1、儲(chǔ)油槽（圖1中未畫出）、粘油輥（圖1中未畫出）、下擦油輥（圖1中未畫出）、上擦油輥2、擦油驅(qū)動(dòng)裝置（圖1中未畫出）、輸送帶3和彈性壓迫機(jī)構(gòu)4；儲(chǔ)油槽、粘油輥、下擦油輥、擦油驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在支架1上，上擦油輥2的兩端分別通過(guò)彈性壓迫機(jī)構(gòu)4安裝在支架1上；粘油輥處于儲(chǔ)油槽中；粘油輥、下擦油輥、上擦油輥2均與擦油驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，下擦油輥與粘油輥接觸配合；儲(chǔ)油槽、粘油輥、下擦油輥均設(shè)置在輸送帶3的下方，下擦油輥與輸送帶3的下表面接觸配合；上擦油輥2設(shè)置在輸送帶3的上方，上擦油輥2與輸送帶3的上表面接觸配合；輸送帶3的兩側(cè)還設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5和第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5處于上擦油輥2的后方，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6處于上擦油輥2的前方，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6均包括左導(dǎo)向條601和右導(dǎo)向條602，左導(dǎo)向條601、右導(dǎo)向條602分別設(shè)置在輸送帶3的兩側(cè)，左導(dǎo)向條601、右導(dǎo)向條602之間的距離均自后向前逐漸減少，并且左導(dǎo)向條601、右導(dǎo)向條602的后端與支架1鉸接，左導(dǎo)向條601、右導(dǎo)向條602的前端設(shè)置為與支架1活動(dòng)鏈接。

如圖2所示，彈性壓迫機(jī)構(gòu)4包括底座401、拱形架402、弧形托片403、弧形壓片404和彈性件405；底座401安裝在支架1上，拱形架402安裝在底座401上；弧形托片403安裝在底座401上，弧形壓片404通過(guò)彈性件405安裝在拱形架402上，弧形壓片404與弧形托片403相對(duì)應(yīng)并構(gòu)成圓筒狀；上擦油輥2的兩端分別處于相應(yīng)的弧形壓片404與弧形托片403之間。彈性件405包括導(dǎo)向桿4051和彈簧4052，拱形架402上設(shè)有導(dǎo)向孔4053，導(dǎo)向桿4051處于導(dǎo)向孔4053中，導(dǎo)向桿4051的下端與弧形壓片404連接，彈簧4052套在導(dǎo)向桿4051外面。

潤(rùn)滑油儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽中，潤(rùn)滑油在粘油輥的粘帶下，傳遞給下擦油輥，下擦油輥將潤(rùn)滑油傳遞給輸送帶3，在沒(méi)有金屬片經(jīng)過(guò)的情況下，潤(rùn)滑油通過(guò)輸送帶3傳遞給上擦油輥2，這樣使得上擦油輥2、下擦油輥均粘有潤(rùn)滑油；當(dāng)金屬片由輸送帶3傳遞到下擦油輥、上擦油輥2處時(shí)，下擦油輥、輸送帶3、上擦油輥2在夾送金屬片的同時(shí)，輸送帶3對(duì)金屬片的下表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，而上擦油輥2對(duì)金屬片的上表面進(jìn)行潤(rùn)滑油涂布，潤(rùn)滑油涂布更加均勻，整個(gè)擦油裝置只需粘油輥、下擦油輥、上擦油輥2、擦油驅(qū)動(dòng)裝置和輸送帶3，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本較低，無(wú)需現(xiàn)有技術(shù)采用夾送機(jī)構(gòu)、夾持轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持及轉(zhuǎn)接，省去中間環(huán)節(jié)，擦油速度較快，而且，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，其故障率也較低，大幅度提高了整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。