本發(fā)明涉及到新型紡紗領(lǐng)域，具體涉及到一種圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗的生產(chǎn)方法。

技術(shù)背景

隨著社會的發(fā)展，生活質(zhì)量的提高，消費者對于服裝健康舒適、外觀華貴、綠色環(huán)保的要求越來越高。特別是炎熱的夏季，汗液多細菌繁殖較快。人們在追求服裝清涼舒適、吸濕透氣、抗菌防霉的同時，又亟需外觀華貴、挺括滑爽、柔和親膚、綠色環(huán)保的多功能產(chǎn)品。以圣麻纖維、亞麻纖維、莫代爾纖維為原料的紡織品，以其獨特的性能開始受到人們的普遍關(guān)注。

圣麻纖維是一種新型綠色環(huán)保功能性纖維，是以麻材為原料，采用高新技術(shù)將麻材中的纖維素提取出來，經(jīng)過蒸煮、漂白、制膠、紡絲、后處理等工藝制成。圣麻纖維保留了麻材的天然抗菌性能，克服了天然麻纖維長度整齊度差、細度不勻率大、抱合性差等缺點，改善了可紡性，同時也克服了麻纖維固有的親膚性差、條干不勻、織物表面粗糙等方面的不足。該纖維強度高、吸濕透氣性好、抑菌防霉、染色性好，并可生物降解、綠色環(huán)保。亞麻屬于植物的韌皮纖維，主要成分除了具有吸濕性能較強的親水性纖維素、半纖維素和膠質(zhì)外，更重要的是還具有獨特的果膠質(zhì)斜扁孔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生優(yōu)異的毛細效應(yīng)使織物的吸濕排汗、透氣導(dǎo)熱性能較好，其透氣比率高達25％以上，導(dǎo)熱性能、透氣性極佳，能迅速而有效的降低皮膚表層溫度4-8℃。其中空結(jié)構(gòu)的有氧性使厭氧菌無法生存，故而具有抑菌、抗菌的作用。另外，亞麻纖維還有良好的抗紫外、防污抗靜電性能。Modal纖維是一種新型的高濕模量纖維素纖維，手感柔軟、舒適滑爽、吸濕懸垂、具有絲綢般的光澤,被譽為綠色纖維。

針對此，本發(fā)明給出一種圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線的生產(chǎn)方法，將圣麻纖維、亞麻纖維和莫代爾纖維制成質(zhì)量良好的圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線，該紗線及制成的織物抑菌防霉、吸濕透氣、清涼舒適、光澤柔和、挺括滑爽、綠色環(huán)保，該產(chǎn)品附加值高成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是給出一種圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線的生產(chǎn)方法，使圣麻纖維、亞麻纖維、莫代爾纖維互補優(yōu)化，以融合圣麻纖維抑菌防霉、吸濕透氣的特點，亞麻纖維透氣導(dǎo)熱、清爽降溫、抗菌抑菌的特點，以及莫代爾纖維手感柔軟、舒適懸垂的性能，使之發(fā)揮各自的特點，成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

為了達到上述的目的，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

第一步，將亞麻纖維進行預(yù)處理，首先運用機械式作用使亞麻纖維原料充分分離并均勻混合，而后按亞麻質(zhì)量給麻層逐層均勻噴灑2％～4％的乳化液和2％～4％的軟化劑，并堆倉養(yǎng)生24h，提高可紡性；

第二步，將亞麻纖維與莫代爾纖維經(jīng)第一開清棉工序、第一梳棉工序制得第一混合生條，其中亞麻纖維用量比莫代爾纖維用量高10％；

第三步，將第一混合生條人工撕扯再打包，經(jīng)第二開清棉工序、第二梳棉工序制得第二混合生條；

第四步，將圣麻纖維經(jīng)第三開清棉工序、第三梳棉工序制得圣麻生條；

第五步，將50％的第二混合生條與50％的圣麻生條經(jīng)頭道并條工序、二道并條工序、三道并條工序、粗紗工序制得混紡粗紗；

第六步，將制得的混紡粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗。

采用上述生產(chǎn)工藝，可將圣麻纖維、亞麻纖維和莫代爾纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗，尤其是其中的第三步將第一混合生條人工撕扯再打包，按第二開清棉工序、第二梳棉工序制得第二混合生條，以及第五步將50％的第二混合生條與50％的圣麻生條按頭道并條工序、二道并條工序、三道并條工序、粗紗工序制得混紡粗紗，優(yōu)化了成紗結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明工藝進一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，第一步中，運用機械式作用使亞麻纖維原料充分分離并均勻混合，使纖維盡可能分離得更細、以減少脫膠后纖維之間的色差。混合后，按亞麻質(zhì)量給麻層逐層均勻噴灑2％～4％的乳化液和2％～4％的軟化劑，堆倉養(yǎng)生24h。

由于亞麻纖維短絨率較高、粗硬纖維較多，且含有一定量的殘膠、雜質(zhì)，纖維脆硬、剛性大、可紡性差，所以必須進行軟化處理。采用上述優(yōu)選工藝進行預(yù)處理，可增加纖維的柔軟度、減少產(chǎn)生靜電現(xiàn)象、提高可紡性，并能使大部分亞麻纖維分離得更細、減少脫膠后纖維間的色差。

優(yōu)選地，第二步中，采用第一開清棉工序制得第一混合棉卷，第一開清棉工序中，抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為5.5-7.0mm，小車每次下降的距離為2.0-2.5mm，抓棉打手速度為1000-1100r/min，豪豬開松機打手速度為480-520r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為480-520r/min，成卷機綜合打手速度為950-1000r/min，塵棒間隔距為10-12mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為10-12r/min，棉卷定量為390-420g/m，棉卷長度為31-33m。

更優(yōu)選地，第二步中，第一開清棉工序采用“多松少打，早落少碎，慢速度、大隔距”的工藝原則。

上述第一開清棉工序中，由于亞麻纖維剛度較大、脆硬易斷裂、含雜率短絨率較高，采用“多松少打，早落少碎，慢速度”的工藝原則，避免對纖維過分打擊，以減少纖維損傷。采用“大隔距”，以適應(yīng)落雜要求，并讓有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，避免將雜質(zhì)打碎。另外，由于各工序落雜主要是麻雜，為保證配比，安排亞麻纖維用量比莫代爾纖維用量高10％。

優(yōu)選地，第二步中，采用第一梳棉工序制得第一生條，第一梳棉工序中，錫林速度為280-320r/min，刺輥速度為650-680r/min，道夫速度為17-20r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，錫林-道夫隔距為0.18-0.2mm，給棉板-刺輥隔距為0.18-0.2mm，生條定量為19-22g/5m。

更優(yōu)選地，第二步中，第一梳棉工序采用“強分梳、大速比、重定量”的工藝原則。

上述第一梳棉工序中，由于亞麻纖維中仍含有較多的雜質(zhì)、麻粒、短絨，進一步加強對纖維的分梳，在保證分梳效果的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低刺輥的速度，采用較大速比，使纖維能夠順利地轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。加之亞麻纖維較粗且質(zhì)脆，抱合力差，采用“重定量”，以棉條中纖維的緊密度，使棉網(wǎng)不漂浮，成條緊密。

優(yōu)選地，第三步中，將第一混合生條人工撕扯再打包，采用第二開清棉工序制得第二混合棉卷，第二開清棉工序中，抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為5.5-7.0mm，小車每次下降的距離為2.0-2.5mm，抓棉打手速度為1000-1100r/min，豪豬開松機打手速度為490-530r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為490-530r/min，成卷機綜合打手速度為960-1000r/min，塵棒間隔距為9-10mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為10-12r/min，棉卷定量為390-420g/m，棉卷長度為31-33m。

更優(yōu)選地，第三步中，第二開清棉工序采用“多松少打，早落少碎”的工藝原則。

上述第二開清棉工序中，由于亞麻纖維與莫代爾纖維色差非常大，將第一混合生條人工撕扯再打包，即將一次生條重新上抓棉機，再次成卷成條，增加亞麻和莫代爾纖維間的混合，避免產(chǎn)生色差，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

優(yōu)選地，第三步中，采用第二梳棉工序制得第二生條，第二梳棉工序中，錫林速度為350-370r/min，刺輥速度為860-900r/min，道夫速度為16-20r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.23mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林-道夫隔距為0.18-0.2mm，給棉板-刺輥隔距為0.18-0.2mm，生條定量為18-20g/5m。

更優(yōu)選地，第三步中，第二梳棉工序采用“強分梳、慢速度、緊隔距”的工藝原則。

優(yōu)選地，第四步中，采用第三開清棉工序制得圣麻棉卷，第三開清棉工序中，抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為2.5-3.5mm，小車每次下降的距離為2.0-2.5mm，抓棉打手速度為700-800r/min，豪豬開松機打手速度為450-500r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為450-500r/min，成卷機綜合打手速度為900-960r/min，打手-給棉羅拉隔距為10-12mm，打手-剝棉羅拉隔距為2-3mm，塵棒間隔距為10-12mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為10-12r/min，棉卷定量為390-420g/m，棉卷長度為31-33m。

更優(yōu)選地，第四步中，第三開清棉采用“勤抓少抓、以梳代打、少傷纖維、大隔距、慢速度”的工藝原則。

上述第三開清棉工序中，由于圣麻纖維細度細、剛性小、易損傷、易扭結(jié)，采用“勤抓少抓”的工藝原則，使纖維充分開松、減少纖維糾纏，采用“以梳代打、少傷纖維、慢速度”的工藝原則，減小打擊力度和強度、避免纖維損傷、減少打手返花造成的棉結(jié)。

優(yōu)選地，第四步中，采用第三梳棉工序制得圣麻生條，第三梳棉工序中，錫林速度為320-340r/min，蓋板速度為95-100mm/min，刺輥速度為780-800r/min，道夫速度為16-20r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.25mm，錫林-道夫隔距為0.2-0.3mm，給棉板-刺輥隔距為0.2-0.3mm，刺輥-錫林隔距為0.15-0.2mm，后罩板上、下隔距為0.55-0.57mm、0.65-0.67mm，小漏底進、出隔距為9.4-9.6mm、8.4-8.6mm，后罩板上下隔距為0.85-0.88mm、1.08-1.1mm，生條定量為16-18g/5m。

更優(yōu)選地，第四步中，第三梳棉工序采用“慢速度、快轉(zhuǎn)移、緊隔距”的工藝原則。

上述第三梳棉工序中，由于圣麻纖維回彈性差、蓬松性大、抱合力差，適當(dāng)降低錫林和刺輥的速度，有利于減少纖維損傷。選用較低的蓋板速度，有利于減少落棉和蓋板花。錫林與蓋板間距偏大掌握，有利于減少纖維損傷、降低生條短絨率。錫林與道夫間距偏小掌握，有利于解決棉網(wǎng)飄落、轉(zhuǎn)移不良的問題。優(yōu)化各部件速度，實現(xiàn)纖維快轉(zhuǎn)移，減少纖維平均被梳理的次數(shù)，減少成紗棉結(jié)。

優(yōu)選地，第五步中，采用三道并條工序?qū)?0％的第二混合生條與50％的圣麻生條制得混合熟條，三道并條工序包括頭道并條工序、二道并條工序、三道并條工序，頭道并條工序中，采用3根圣麻生條和4根混合生條并合，前羅拉線速度為165-175m/min，羅拉隔距為14mm、19mm，總牽伸倍數(shù)7.0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73倍，頭道并條定量17.14g/5m，喇叭口直徑3.2mm；二道并條工序中，前羅拉線速度為160-170m/min，7根頭道并條并合，羅拉隔距為14mm、19mm，總牽伸倍數(shù)為7.5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.54倍，二道并條定量為16.0g/5m，喇叭口直徑為3.0mm；三道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根二道并條并合，羅拉隔距為14mm、19mm，總牽伸倍數(shù)為8.3倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.36倍，混和熟條定量為15.4g/5m，喇叭口直徑2.8mm。

更優(yōu)選地，第五步中，三道并條工序均采用“輕定量、慢速度、順牽伸”的工藝原則。

上述三道并條工序中，由于纖維蓬松、抱合力差，生條中纖維伸直平行度差、纖維存在大量彎鉤，采用“順牽伸”的工藝原則，有利于后彎鉤纖維的伸直、改善纖維伸直度，頭道并條采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有利于伸直前彎鉤。三道并條工序后區(qū)牽伸倍數(shù)逐漸減小，主牽伸倍數(shù)逐漸增大，集中前區(qū)牽伸有利于進一步改善纖維的伸直平行度及熟條的條干均勻度。為使纖維混紡比準(zhǔn)確，頭道并條工序采用3根圣麻生條和4根混合生條并合，并且二道并條工序采用7根條子并合、三道并條工序采用8根條子混合，有利于提高纖維混合均勻度、降低重量不勻。

優(yōu)選地，第五步中，采用粗紗工序制得混合粗紗，粗紗工序中，粗紗定量為4-5g/10m，前羅拉速度為160-180r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為600-630r/min，羅拉隔距為27mm、34mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.42倍，總牽伸倍數(shù)為6.2-7.75倍，羅拉加壓分別為26kg/錠、15kg/錠、20kg/錠，鉗口為6.5mm，捻系數(shù)為70-90。

更優(yōu)選地，第五步中，粗紗工序采用“大捻度、重加壓、慢車速、大隔距、小張力、較大后區(qū)牽伸”的工藝原則。

上述粗紗工序中，由于圣麻纖維蓬松、亞麻纖維抱合力差，在保證細紗不出硬頭的前提下，采用“大捻度、大隔距、小張力、較大后區(qū)牽伸”的工藝原則，以減小意外牽伸、防止條干惡化。加大皮輥加壓、降低車速，使?fàn)可祉樌M行。

優(yōu)選地，第六步中，采用細紗工序制得圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線，細紗工序中，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細紗機，將制得的混合粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細紗機，成紗捻度為90-95捻/10cm，羅拉隔距為20mm、33mm，錠速為9000-11000r/min，鉗口隔距為2.5-3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.32倍，選用低彈抗繞膠輥，配置自潤滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為240N/雙錠、160N/雙錠、200N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2100Pa。

更優(yōu)選地，第六步中，細紗工序采用“大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大捻度、慢速度”的工藝原則。

上述細紗工序中，采用緊密賽絡(luò)紡紡紗方式，提高條干不勻率、單紗斷裂強力，減少毛羽。由于粗紗工序中采用了較大的捻度，為順利退捻牽伸，細紗后區(qū)隔距適當(dāng)放大。前羅拉速度、錠速放低，以減少細紗斷頭。采用“大捻度”的工藝原則，以減少成紗毛羽值、減少意外牽伸。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

將圣麻纖維、亞麻纖維和莫代爾纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗線，該紗線及制成的織物抑菌防霉、吸濕透氣、清涼舒適、光澤柔和、挺括滑爽、綠色環(huán)保，特別適用于制作夏季服裝、床上用品及內(nèi)衣物等。

具體的實施方式：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細面熟。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。

實施例

以在QFA1528型四羅拉網(wǎng)格圈緊密紡細紗機上生產(chǎn)14.6tex圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線為例，其生產(chǎn)的具體方案如下：由以下成分按重量百分比混紡而成：圣麻纖維40％、亞麻纖維30％、莫代爾纖維30％。該工藝包括：將亞麻纖維進行預(yù)處理，提高可紡性；將亞麻纖維與莫代爾纖維(安排亞麻纖維用量比莫代爾纖維用量高10％)按第一開清棉工序、第一梳棉工序制得第一混合生條；將第一混合生條人工撕扯再打包，按第二開清棉工序、第二梳棉工序制得第二混合生條；將圣麻纖維經(jīng)第三開清棉工序、第三梳棉工序制得圣麻生條；將50％的第二混合生條與50％的圣麻生條按頭道并條工序、二道并條工序、三道并條工序、粗紗工序制得混紡粗紗；將制得的混紡粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細紗機，經(jīng)細紗工序制得圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線。

(1)預(yù)處理工序：運用機械式作用使亞麻纖維原料充分分離并均勻混合，使纖維盡可能分離得更細、以減少脫膠后纖維之間的色差?；旌虾螅磥喡橘|(zhì)量給麻層逐層均勻噴灑2％～4％的乳化液和2％～4％的軟化劑，堆倉養(yǎng)生24h。

(2)第一開清棉工序：抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為5.5mm，小車每次下降的距離為2.0mm，抓棉打手速度為1050r/min，豪豬開松機打手速度為500r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為500r/min，成卷機綜合打手速度為1000r/min，塵棒間隔距為11mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為11r/min，棉卷定量為410g/m，棉卷長度為32m。

(3)第一梳棉工序：錫林速度為320r/min，刺輥速度為680r/min，道夫速度為18r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，錫林-道夫隔距為0.2mm，給棉板-刺輥隔距為0.2mm，生條定量為22g/5m。

(4)第二開清棉工序：抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為6.0mm，小車每次下降的距離為2.0mm，抓棉打手速度為1050r/min，豪豬開松機打手速度為520r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為520r/min，成卷機綜合打手速度為1000r/min，塵棒間隔距為10mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為10r/min，棉卷定量為400g/m，棉卷長度為32m。

(5)第二梳棉工序：錫林速度為360r/min，刺輥速度為860r/min，道夫速度為18r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.23、0.23、0.20、0.20、0.23mm，錫林-道夫隔距為0.2mm，給棉板-刺輥隔距為0.2mm，生條定量為18g/5m。

(6)第三開清棉工序：抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為3.5mm，小車每次下降的距離為2.0mm，抓棉打手速度為750r/min，豪豬開松機打手速度為460r/min，梳針打手轉(zhuǎn)速為460r/min，成卷機綜合打手速度為950r/min，打手-給棉羅拉隔距為11mm，打手-剝棉羅拉隔距為2mm，塵棒間隔距為11mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為12r/min，棉卷定量為400g/m，棉卷長度為32m。

(7)第三梳棉工序：錫林速度為340r/min，蓋板速度為100mm/min，刺輥速度為800r/min，道夫速度為18r/min，錫林-蓋板五點隔距為0.25、0.23、0.20、0.20、0.25mm，錫林-道夫隔距為0.25mm，給棉板-刺輥隔距為0.25mm，刺輥-錫林隔距為0.2mm，后罩板上、下隔距為0.56mm、0.66mm，小漏底進、出隔距為9.5mm、8.5mm，后罩板上下隔距為0.86mm、1.08mm，生條定量為16g/5m。

(8)三道并條工序：所述三道并條工序包括頭道并條工序、二道并條工序、三道并條工序，采用3根圣麻生條和4根混合生條并合，前羅拉線速度為170m/min，羅拉隔距為14×19mm，總牽伸倍數(shù)7.0倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73，頭道并條定量17.14g/5m左右，喇叭口直徑3.2mm；二道并條工序中，前羅拉線速度為165m/min，7根頭道并條并合，羅拉隔距為14×19mm，總牽伸倍數(shù)為7.5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.54，二道并條定量為16.0g/5m左右，喇叭口直徑為3.0mm；三道并條工序中，前羅拉線速度為155m/min，8根二道并條并合，羅拉隔距為14×19mm，總牽伸倍數(shù)為8.3，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.36，混和熟條定量為15.4g/5m左右，喇叭口直徑2.8mm。

(9)粗紗工序：定量為4g/10m，前羅拉速度為170r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為620r/min，前中后羅拉隔距為27mm、34mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.42，總牽伸倍數(shù)為7.7，羅拉加壓為26×15×20kg/錠，鉗口為6.5mm，捻系數(shù)為80。

(10)細紗工序：采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細紗機，將制得的混合粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細紗機，成紗捻度為90捻/10cm，羅拉隔距為20×33mm，錠速為10000r/min，鉗口隔距為2.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.32，選用低彈抗繞膠輥，配置自潤滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為240×160×200N/雙錠，集聚負(fù)壓為2100Pa。

經(jīng)檢測，根據(jù)上述方法生產(chǎn)圣麻/亞麻/莫代爾混紡紗線的各項指標(biāo)如下：