本發(fā)明屬滌綸紗線及其制造方法，特別是涉及一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，人們的生活品質(zhì)越來越高，對服裝舒適性能的要求也越來越高。天然纖維(如棉纖維)織物具有良好的吸濕性，但其導(dǎo)濕快干性差，吸汗后潮濕粘連，而合成纖維(如滌綸)織物具有挺括、易潔的特點，但其吸濕導(dǎo)濕性能差。近年來，一類由合成纖維改性而得到的高導(dǎo)濕纖維及其織物迅速成為市場的焦點。

高導(dǎo)濕纖維的改性方法主要有以下幾種：一是通過接枝共聚、共混、表面處理等方法在纖維表面引入親水基團(tuán)，提高纖維的親水性；二是纖維細(xì)旦化，提高纖維比表面積從而提高其毛細(xì)芯吸能力以改善纖維紗線及其織物的導(dǎo)濕性能；三是纖維截面異形化(如三葉型，十字型等)，使纖維之間生成更多毛細(xì)孔道，促進(jìn)纖維集合體內(nèi)的毛細(xì)芯吸效應(yīng)，以提高其導(dǎo)濕性能。其中，纖維截面異形化由于其制備方法簡便且效果永久，是提高纖維導(dǎo)濕性能最主要的改性方法。

目前，國內(nèi)外多家企業(yè)已開發(fā)出各自的高導(dǎo)濕滌綸纖維。如杜邦公司的“COOLMAX”系列，臺灣遠(yuǎn)紡的“TOPCOOL”系列，泉州海天的“COOLDRY”系列，均是通過將纖維截面制造成某一特殊的形狀(多為具有凹槽的多葉型，如十字型，三葉型等)，從而使纖維紗線及其織物具有導(dǎo)濕性能。但這種改性方法中，纖維表面凹槽容易被纖維葉片填塞，從而降低纖維之間有效毛細(xì)孔數(shù)量，使纖維紗線導(dǎo)濕能力下降，尤其是纖維紗線經(jīng)過加捻、織造后，效果更為不佳。因此，這種改性方法對纖維導(dǎo)濕性能的提高有所局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線及其制造方法，通過將一字型截面滌綸纖維與十字型截面滌綸纖維按照一定比例混紡，有效地增加了紗線內(nèi)毛細(xì)孔道的數(shù)量和紗線孔隙率，使得該混紡紗線比常規(guī)滌綸紗線及單一異形截面導(dǎo)濕滌綸紗線具有更優(yōu)異的導(dǎo)濕性能。

本發(fā)明的一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線，是由一字型截面滌綸纖維和十字型截面滌綸纖維混紡制得。

所述的一字型截面滌綸纖維是指線密度為0.6dtex～3dtex，異形度為60％～80％的滌綸纖維；

所述的十字型截面滌綸纖維是指線密度為1dtex～5dtex，異形度為25％～50％的滌綸纖維。

本發(fā)明的一種具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線的制造方法，包括下列步驟：

(1)按30～70∶70～30纖維根數(shù)比，選取一字型截面和十字型截面滌綸纖維；

(2)經(jīng)并絲混纖處理，得滌綸紗線。

本發(fā)明的有益效果：

(1)紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量及紗線內(nèi)孔隙率大幅增加，從而使該紗線的毛細(xì)芯吸效應(yīng)顯著提高，導(dǎo)濕性能明顯改進(jìn)；

(2)具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線可單獨或與其他纖維紗線混紡織造成高導(dǎo)濕面料織物，可廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾及產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高19％，紗線內(nèi)孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.5％。

實施例2

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高21％，紗線內(nèi)孔隙率提高13.6％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.9％。

實施例3

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高20％，紗線內(nèi)孔隙率提高12％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10.5％。

實施例4

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高14％，紗線內(nèi)孔隙率提高10％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高10％。

實施例5

紗線制備方法

上述方法制得的具有高導(dǎo)濕性能的滌綸紗線與同支數(shù)純十字型截面纖維紗線相比，紗線內(nèi)毛細(xì)孔數(shù)量提高26％，紗線內(nèi)孔隙率提高20％，30分鐘垂直芯毛細(xì)吸高度提高13.5％。