本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，并條機羅拉隔具定規(guī)是設備平車專用檢具，此檢具主要用于并條機大平車時對關鍵零部件羅拉之間的間距位置進行定位檢測，以保證平車后的設備運行質(zhì)量。

由圖6可見，現(xiàn)有技術(shù)中的并條機羅拉隔具定規(guī)8包括隔具塊80和設置在其上方的左定位圓柱811和右定位圓柱812，其中，左定位圓柱811的直徑大于右定位圓柱812的直徑，隔具塊80的上方設有半圓形弧面803，下方設有第一、二工作平面801、801’。正常情況下，第一、二工作平面801、801’相互平行，左定位圓柱811與右定位圓柱812的中心線同軸。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，第一、二工作平面801、801’受到磨損，使兩工作面之間的平行度誤差加大，從而導致并條機羅拉隔具定規(guī)8的檢測精度下降，對設備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、校驗準確的紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置，該裝置不僅能對紡織并條機羅拉隔具定規(guī)工作面的平行度誤差進行校驗，而且能提高平車質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明的紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置，它包括基座，所述的基座上設置有檢測平板，檢測平板的四角下方設置有調(diào)平螺栓，檢測平板上方設有品型槽，品型槽包括左槽、右槽和上槽；所述的左槽上設有檢測件，檢測件包括底板和豎件，底板的尺寸與左槽相匹配，豎件的上部設有第一凹槽，外側(cè)設置有第一檢測平面；所述的右槽上設有L型檢測件，L型檢測件包括水平板和豎直板，水平板的尺寸與右槽的尺寸相匹配，豎直板的上部設有第二凹槽，豎直板的一側(cè)設有第二檢測平面；所述的上槽上設有定位組件，定位組件包括底座和設在其上的支架，支架上連接有圓柱管，圓柱管的下部設有大圓柱孔，上部設有與大圓柱孔貫通的小圓柱孔，大圓柱孔內(nèi)設置有壓縮彈簧，圓柱管的下方設置有定位件，定位件的上部圓桿頂端設有外螺紋，下部設有第三凹槽；定位組件還包括圓柱帽，圓柱帽的下端設有與外螺紋相配套的內(nèi)螺紋；所述的檢測件、L型檢測件、定位組件均通過旋臂螺栓分別固定在左槽、右槽、上槽上；所述的第一凹槽的中心線與第二凹槽的中心線同軸。

在上述技術(shù)方案中，借助于水平儀通過調(diào)平螺栓調(diào)節(jié)檢測平板的水平度，進而確定檢測件、L型檢測件和定位組件的水平位置；校驗時，將并條機羅拉隔具定規(guī)的左定位圓柱、右定位圓柱分別放在第一、二凹槽中，由于檢測件與L型檢測件分別設置在同一中心線的左槽和右槽中，且其上設置的第一凹槽和第二凹槽分別與左定位圓柱、右定位圓柱相配套，故兩中心線同軸，能保證并條機羅拉隔具定規(guī)的兩個工作平面垂直地設置于檢測平板上，讓檢測件的第一檢測平面及L型檢測件的第二檢測平面與并條機羅拉隔具定規(guī)的兩個工作平面相接觸，并通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可校驗出并條機羅拉隔具定規(guī)的兩工作面之間的平行度誤差。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、校驗準確的特點，通過使用有效提高平車質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的檢測平板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的L型檢測件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的定位組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的并條機羅拉隔具定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置作進一步詳細說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見，本發(fā)明的紡織并條機羅拉隔具定規(guī)平行度校驗裝置，它包括基座1，所述的基座1上設置有檢測平板2，檢測平板2的四角下方設置有調(diào)平螺栓20，檢測平板2上方設有品型槽，品型槽包括左槽21、右槽22和上槽23；所述的左槽21上設有檢測件3，檢測件3包括底板31和豎件32，底板31的尺寸與左槽21的尺寸相匹配，豎件32的上部設有第一凹槽9，外側(cè)設置有第一檢測平面10；所述的右槽22上設有L型檢測件4，L型檢測件4包括水平板41和豎直板42，水平板41的尺寸與右槽22的尺寸相匹配，豎直板42的上部設有第二凹槽9’，豎直板42的外側(cè)設有第二檢測平面10’；所述的上槽23上設有定位組件5，定位組件5包括底座51和設在其上的支架52，支架52上連接有圓柱管53，圓柱管53的下部設有大圓柱孔531，上部設有與大圓柱孔531貫通的小圓柱孔532，大圓柱孔531內(nèi)設置有壓縮彈簧54，圓柱管53的下方設置有定位件55，定位件55的上部圓桿頂端設有外螺紋551，下部設有第三凹槽10”；定位組件5還包括圓柱帽56，圓柱帽56的下端設有與外螺紋551相配套的內(nèi)螺紋561；所述的檢測件3、L型檢測件4、定位組件5均通過旋臂螺栓6分別固定在左槽21、右槽22、上槽23上；所述的第一凹槽9的中心線與第二凹槽9’的中心線同軸。

使用本發(fā)明時，將檢測平板2置于基座1上，通過調(diào)平螺栓20將檢測平板2調(diào)整為水平狀態(tài)，將檢測件3置于左槽21中，使第一檢測平面10朝向檢測平板2的中部，通過旋臂螺栓6將檢測件3預固定在左槽21中；將L型檢測件4置于右槽22中，使第二檢測平面10’朝向檢測平板2的中部，通過旋臂螺栓6將L型檢測件4預固定在右槽22中；將羅拉隔具定規(guī)8的左定位圓柱811、右定位圓柱812分別放置在第一凹槽9和第二凹槽9’中，輕移檢測件3和L型檢測件4，使第一檢測平面10和第二檢測平面10’分別緊貼在羅拉隔具定規(guī)8的第一工作平面801和第二工作平面801’上，通過旋緊旋臂螺栓6，將檢測件3和L型檢測件4定位并固定；將定位組件5的底座51置于上槽23中，通過旋臂螺栓6將其預固定；將壓縮彈簧54設置在定位件55的上部圓桿上，并將圓桿及壓縮彈簧54插進圓柱管53下部的大圓柱孔531內(nèi)，圓桿通過小圓柱孔532穿出，將圓柱帽56下端設置的內(nèi)螺紋561旋進圓桿頂端的外螺紋551上；微移底座51在上槽23中位置，使定位件55接近羅拉隔具定規(guī)8，向上提拉圓柱帽56，由于壓縮彈簧54的作用，可使其下端的第三凹槽10”在垂直方向移動并與羅拉隔具定規(guī)8上方設置的半圓形弧面803相吻合，以對羅拉隔具定規(guī)8進行垂直方向定位，隨后，旋緊旋臂螺栓6，將底座51定位固定；通過使用塞規(guī)7，分別檢測羅拉隔具定規(guī)8的第一工作平面801與檢測件3的第一檢測平面10、第二工作平面801’與L型檢測件4的第二檢測平面10’之間的間隙，并記錄檢測值；將兩次的檢測值與羅拉隔具定規(guī)8的標準工作面平行度進行比較，即可判斷出羅拉隔具定規(guī)8的工作面平行度誤差。

本實施例中，由于羅拉隔具定規(guī)8經(jīng)常使用，它的第一、二工作平面801、801’會因磨損導致其尺寸發(fā)生變化，當檢測件3的第一檢測平面10與L型檢測件4的第二檢測平面10’分別與第一、二工作平面801、801’接觸時，兩者之間會產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)7分別插入兩接觸面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為羅拉隔具定規(guī)8的工作面平行度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。