本實用新型涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置。

背景技術：

在紡織行業(yè)中，粗紗機羅拉隔具定規(guī)是設備平車專用檢具，此檢具主要用于粗紗機大平車時對關鍵零部件羅拉在機架上的位置進行定位檢測，以保證平車后的設備運行質量。

由圖6可見，現有技術中的粗紗機羅拉隔具定規(guī)6包括隔距塊61和設置在其上部兩端的定位桿62，隔距塊61的兩側設有第一、二工作面611、611’。正常情況下，定位桿92的軸線及外圓面垂直于第一、二工作面611、611’，且第一、二工作面611、611’相互平行，以便在平車中對羅拉的安裝進行準確定位。該類檢具從生產廠家買回后，由于經常平車使用，定位桿62易受到磨損，其外圓面與第一、二工作面611、611’的垂直度易產生誤差，從而導致定規(guī)的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內專業(yè)檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業(yè)現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、準確高的紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置，該裝置能對其定規(guī)的定位桿與工作面之間的垂直度誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。

為達到上述目的，本實用新型的紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座和設在其上的檢測平板，所述的檢測平板的四角下方設有調平螺栓，檢測平板的上表面設有凹槽，凹槽上設有第一檢測件和L型定位件，第一檢測件和L型定位件均通過調臂螺栓設置在凹槽上；所述的第一檢測件包括第一底座和第一條形塊，第一條形塊上設有條形槽，條形槽的一端設有縱向半圓柱形凹槽；所述的L型定位件的豎直面上設有絲孔，絲孔上設有微調旋件；所述的微調旋件與第一檢測件之間設有第二檢測件，第二檢測件包括第二底座和半圓形凹槽，半圓形凹槽的中部直徑大于其兩端直徑，半圓形凹槽的前端設有檢測端面；所述的微調旋件包括圓形手柄和錐頭，圓形手柄上設有絲桿，絲桿的前端設有外螺紋，錐頭的一端設有內螺紋；所述的絲桿與絲孔相匹配；所述的第一底座、L型定位件的橫向底面和第二底座的尺寸與凹槽的尺寸相匹配。

在上述技術方案中，通過將調平螺栓設置在檢測平板的下方，即可通過調平螺栓調節(jié)檢測平板的水平度，進而可以確定第一檢測件、L型定位件及第二檢測件的水平度；使用時，通過L型定位件和微調旋件對粗紗機羅拉隔具定規(guī)進行定位固定，并通過第一檢測件的前端面、第二檢測件的檢測端面與粗紗機羅拉隔具定規(guī)的定位桿之間的間隙進行檢驗，即可校驗出粗紗機羅拉隔具定規(guī)的定位桿與工作面之間的垂直度誤差。

本實用新型具有其結構簡單、操作方便、校驗準確的特點，通過使用，能對粗紗機羅拉隔具定規(guī)的定位桿與工作面之間的垂直度誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置工作狀態(tài)結構示意圖；

圖2是本實用新型中的第一檢測件結構示意圖；

圖3是本實用新型中的第二檢測件結構示意圖；

圖4是本實用新型中的L型定位件結構示意圖；

圖5是本實用新型中的微調旋件結構示意圖；

圖6是現有技術中的粗紗機羅拉隔具定規(guī)結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置作進一步說明；

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見，本實用新型的紡織粗紗機羅拉隔具定規(guī)垂直度校驗裝置，它包括基座1和設在其上的檢測平板2，所述的檢測平板2的四角下方設有調平螺栓20，檢測平板2的上表面設有凹槽21，凹槽21上設有第一檢測件3和L型定位件4，第一檢測件3和L型定位件4均通過調臂螺栓設置在凹槽21上；所述的第一檢測件3包括第一底座30和第一條形塊31，第一條形塊31上設有條形槽310，條形槽310的一端設有縱向半圓柱形凹槽3100；所述的L型定位件4的豎直面上設有絲孔40，絲孔40上設有微調旋件5；所述的微調旋件5與第一檢測件3之間設有第二檢測件3’，第二檢測件3’包括第二底座30’和半圓形凹槽31’， 半圓形凹槽31’的中部直徑大于其兩端直徑，半圓形凹槽31’的前端設有檢測端面310’；所述的微調旋件5包括圓形手柄51和錐頭52，圓形手柄51上設有絲桿510，絲桿510的前端設有外螺紋511，錐頭52的一端設有內螺紋520；所述的絲桿510與絲孔40相匹配；所述的第一底座30、L型定位件4的橫向底面和第二底座30’的尺寸與凹槽21的尺寸相匹配。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，使用本實用新型時，有如下步驟：

A、將檢測平板2設置于基座1上，通過調平螺栓20將其調整為水平狀態(tài)；

B、將第一檢測件3的第一底座30置于凹槽21中，通過調臂螺栓將第一檢測件3定位固定，再將粗紗機羅拉隔具定規(guī)6的隔距塊61放置在條形槽310中，定位桿62放置在縱向半圓柱形凹槽3100中。

C、將L型定位件4的橫向底面置于凹槽21中，通過調臂螺栓固定；

D、將微調旋件5上的絲桿510旋進L型定位件4上的絲孔40中，并將錐頭52的內螺紋520旋進絲桿510前端的外螺紋511中；

E、將第二檢測件3’的第二底座30’置于凹槽21中，旋轉圓形手柄51，使絲桿510旋轉前移，帶動錐頭52抵近第二檢測件3’，使半圓形凹槽31’前端的檢測端面310’前移，與縱向半圓柱形凹槽3100的前端面31000相吻合；

F、使用塞規(guī)7分別檢測前端面31000與檢測端面310’之間的間隙，即可檢驗出粗紗機羅拉隔具定規(guī)9的垂直度。

在本實施例中，由于粗紗機羅拉隔具定規(guī)6經常平車使用，定位桿62與隔距塊61的第一、二工作面611、611’之間的尺寸易受到磨損，導致其定位桿62的軸線及外圓面與第一、二工作面611、611’之間的垂直度產生誤差，當粗紗機羅拉隔具定規(guī)6放置在與其匹配的條形槽310、縱向半圓柱形凹槽3100和半圓形凹槽31’中時，前端面31000與檢測端面310’之間會產生縫隙，將塞規(guī)7插入兩接觸端面之間，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為粗紗機羅拉隔具定規(guī)6的垂直度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。