本實(shí)用新型涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直捻機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種穩(wěn)定型輪胎用DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器。

背景技術(shù)：

眾所周知，直捻機(jī)外紗預(yù)張力器是直捻機(jī)中不可缺少的部分，目前的預(yù)張力器多種多樣，有的采用對輥式，經(jīng)常出現(xiàn)夾線問題，使用過程易產(chǎn)生線的斷裂；有的采用電磁式，故障率高，使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷線等問題，普通的對輥式采用橡膠等材質(zhì)設(shè)置在滾輪表面，長時(shí)間使用導(dǎo)致表面橡膠磨損嚴(yán)重，最終導(dǎo)致間隙過大，預(yù)張力器的預(yù)漲緊功能喪失，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，目前的張緊輪與線之間的受理方向都是經(jīng)向設(shè)置，磨損嚴(yán)重是必然的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種穩(wěn)定型輪胎用DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器結(jié)構(gòu)簡單，能夠很好的將線進(jìn)行預(yù)漲緊，并且預(yù)張力器左右實(shí)現(xiàn)松弛兩種狀態(tài)，有效解決了因電器故障或者夾線問題導(dǎo)致的斷線等問題，采用軸向加緊力，并且設(shè)置耐磨材質(zhì)的陶瓷輥和具有滋潤和功能的尼龍輥，加緊效果好，耐磨程度高。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種穩(wěn)定型輪胎用DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器，包括用于導(dǎo)向的陶瓷輥，所述陶瓷輥套裝在芯軸上，所述陶瓷輥外表面設(shè)有環(huán)形設(shè)置的定位槽，所述定位槽位于陶瓷輥中上部，所述芯軸上還設(shè)有尼龍輥，所述尼龍輥與陶瓷輥同軸設(shè)置，且位于陶瓷輥頂部，所述陶瓷輥底部套裝有第一彈性棉氈，所述尼龍輥上套裝有第二彈性棉氈，所述第一彈性棉氈和第二彈性棉氈之間套裝有不銹鋼片制成的托盤，所述托盤為兩個(gè)，分別為第一托盤和第二托盤，所述第一托盤朝向第一彈性棉氈方向設(shè)有傾斜設(shè)置的翻邊，所述第二托盤朝向第二彈性棉氈方向設(shè)有傾斜設(shè)置的翻邊，所述第一彈性棉氈臨近第一托盤的一側(cè)設(shè)有兩圈環(huán)形向上設(shè)置的棉氈凸起，所述第二彈性棉氈臨近第二托盤的一側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形向下設(shè)置的棉氈凸起。

作為優(yōu)選，尼龍輥與陶瓷輥外徑尺寸相同，尼龍輥和陶瓷輥接觸的端面均設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽。

作為優(yōu)選，所述第一彈性棉氈的厚度高于第一翻邊的高度，所述第二彈性棉氈的高度高于第二翻邊的高度，所述第一彈性棉氈底部設(shè)有第一墊塊，所述第二彈性棉氈頂部設(shè)有第二墊塊。

作為優(yōu)選，所述芯軸上還設(shè)有兩個(gè)外殼體，分別為第一外殼體和第二外殼體，所述第一外殼體位于第一墊塊底部，所述第二外殼體位于第二墊塊頂部。

作為優(yōu)選，第一外殼體朝向第二外殼體方向設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起延伸高度小于第一托盤的高度，且大于第一托盤翻邊邊緣的高度。

作為優(yōu)選，第二外殼體朝向第一外殼體方向設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起延伸高度小于第二托盤的高度，且大于第二托盤翻邊邊緣的高度。

作為優(yōu)選，所述第一外殼體上設(shè)有安裝芯軸的通孔，所述第二外殼體上設(shè)有與新型安裝的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)鑲嵌有金屬材質(zhì)的螺母。

作為優(yōu)選，所述第二外殼體上表面突出，形成安裝螺母的鑲嵌孔。

采用本技術(shù)方案的有益效果：能夠很好的將線進(jìn)行預(yù)漲緊，并且預(yù)張力器左右實(shí)現(xiàn)松弛兩種狀態(tài)，有效解決了因電器故障或者夾線問題導(dǎo)致的斷線等問題，采用軸向加緊力，并且設(shè)置耐磨材質(zhì)的陶瓷輥和具有滋潤和功能的尼龍輥，加緊效果好，耐磨程度高。

附圖說明

圖1為DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器閉合結(jié)構(gòu)示意圖（剖視圖）。

圖中所示：1、陶瓷輥，2、芯軸，3、定位槽，4、尼龍輥，5、第一彈性棉氈，6、第二彈性棉氈，7、第一托盤，8、第二托盤，9、翻邊，10、棉氈凸起，11、第一墊塊，12、第二墊塊，13、第一外殼體，14、第二外殼體，15、環(huán)形凸起，16、通孔，17、螺紋孔，18、鑲嵌部。

具體實(shí)施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實(shí)用新型的穩(wěn)定型輪胎用DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器做詳細(xì)說明。

如圖1至圖2中所示，一種穩(wěn)定型輪胎用DSP滌綸簾子布直捻機(jī)外紗預(yù)張力器，包括用于導(dǎo)向的陶瓷輥1，所述陶瓷輥1套裝在芯軸2上，所述陶瓷輥1外表面設(shè)有環(huán)形設(shè)置的定位槽3，所述定位槽3位于陶瓷輥1中上部，所述芯軸2上還設(shè)有尼龍輥4，所述尼龍輥4與陶瓷輥1同軸設(shè)置，且位于陶瓷輥1頂部，所述陶瓷輥1底部套裝有第一彈性棉氈5，所述尼龍輥4上套裝有第二彈性棉氈6，所述第一彈性棉氈5和第二彈性棉氈6之間套裝有不銹鋼片制成的托盤，所述托盤為兩個(gè)，分別為第一托盤7和第二托盤8，所述第一托盤7朝向第一彈性棉氈5方向設(shè)有傾斜設(shè)置的翻邊9，所述第一彈性棉氈5臨近第一托盤7的一側(cè)設(shè)有兩圈環(huán)形向上設(shè)置的棉氈凸起10，所述第二彈性棉氈6臨近第二托盤8的一側(cè)設(shè)有一圈環(huán)形向下設(shè)置的棉氈凸起10；所述第二托盤8朝向第二彈性棉氈6方向設(shè)有傾斜設(shè)置的翻邊9；尼龍輥4與陶瓷輥1外徑尺寸相同，尼龍輥4和陶瓷輥1接觸的端面均設(shè)有向內(nèi)凹陷的凹槽；；所述第一彈性棉氈5的厚度高于第一翻邊9的高度，所述第二彈性棉氈6的高度高于第二翻邊9的高度，所述第一彈性棉氈5底部設(shè)有第一墊塊11，所述第二彈性棉氈6頂部設(shè)有第二墊塊12；所述芯軸2上還設(shè)有兩個(gè)外殼體，分別為第一外殼體13和第二外殼體14，所述第一外殼體13位于第一墊塊11底部，所述第二外殼體14位于第二墊塊12頂部；第一外殼體13朝向第二外殼體14方向設(shè)有環(huán)形凸起15，所述環(huán)形凸起15延伸高度小于第一托盤7的高度，且大于第一托盤7翻邊9邊緣的高度；第二外殼體14朝向第一外殼體13方向設(shè)有環(huán)形凸起15，所述環(huán)形凸起15延伸高度小于第二托盤8的高度，且大于第二托盤8翻邊9邊緣的高度；所述第一外殼體13上設(shè)有安裝芯軸2的通孔16，所述第二外殼體14上設(shè)有與新型安裝的螺紋孔17，所述螺紋孔17內(nèi)鑲嵌有金屬材質(zhì)的螺母；所述第二外殼體14上表面突出，形成安裝螺母的鑲嵌部18。

另外，根據(jù)使用要求，也可在第一托盤7底部設(shè)有朝向第二托盤8凸起的球面，所述球面為若干個(gè)，所述球面凸起高度為0.5-0.8mm，第二托盤底部設(shè)有朝向第一托盤凸起的球面，所述球面為若干個(gè)，所述球面凸起高度為0.5-0.8mm。

在上述實(shí)施例中，對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，應(yīng)該說明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。