本發(fā)明涉及簾布輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輪胎生產(chǎn)用簾布供料架。

背景技術(shù)：

簾布供料架是一種將簾布輸送到鼓上進(jìn)行貼合的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，在將簾布輸送到鼓上時(shí)，先將簾布貼合在鼓上，待貼合完成后通過人工裁斷，即可完成簾布的貼合工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中通過人工裁斷的方式，使得生產(chǎn)效率低并且增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種輪胎生產(chǎn)用簾布供料架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供的一種輪胎生產(chǎn)用簾布供料架，供料架包括：架體；簾布輸送裝置，設(shè)置在架體上，簾布輸送裝置包括輸入端和輸出端；供料架還包括：貼合裝置，設(shè)置在架體上，簾布通過貼合裝置貼合在鼓上；裁斷裝置，設(shè)置在架體上；用于感應(yīng)貼合狀態(tài)的感應(yīng)裝置；用于控制裁斷裝置的控制器，控制器分別與感應(yīng)裝置和裁斷裝置電連接，根據(jù)感應(yīng)裝置感應(yīng)到的貼合狀態(tài)控制裁斷裝置裁斷簾布。

進(jìn)一步地，裁斷裝置可移動(dòng)地設(shè)置在架體上且位于貼合裝置的下方，裁斷裝置具有裁斷簾布的裁斷位置和遠(yuǎn)離簾布的第一位置。

進(jìn)一步地，裁斷裝置包括：對(duì)接板，可移動(dòng)地設(shè)置在簾布的一側(cè)；裁刀，可移動(dòng)地設(shè)置在簾布的另一側(cè)，當(dāng)簾布完成貼合后，對(duì)接板和裁刀相向運(yùn)動(dòng)，以裁斷簾布。

進(jìn)一步地，貼合裝置包括：壓輥，可移動(dòng)地設(shè)置在架體上，壓輥具有起始位置和將簾布按壓在鼓上的按壓位置。

進(jìn)一步地，貼合裝置還包括：壓板，可移動(dòng)地設(shè)置在架體上，壓板具有與壓輥緊貼以夾緊簾布的夾緊位置和遠(yuǎn)離壓輥的第二位置。

進(jìn)一步地，夾緊位置包括第三位置和第四位置，壓輥位于起始位置時(shí)，壓板從第二位置移動(dòng)至第三位置以緊貼壓輥，壓輥從起始位置移動(dòng)至按壓位置的同時(shí)，壓板從第三位置移動(dòng)至第四位置以緊貼壓輥。

進(jìn)一步地，簾布輸送裝置包括：輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在架體上；定中裝置，設(shè)置在架體上且位于輸送機(jī)構(gòu)的上方。

進(jìn)一步地，定中裝置包括：前定中裝置，前定中裝置靠近輸出端設(shè)置；后定中裝置，后定中裝置靠近輸入端設(shè)置。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)包括前輸送輥、后輸送輥以及浮動(dòng)式輸送板，浮動(dòng)式輸送板設(shè)置在前輸送輥和后輸送輥之間。

進(jìn)一步地，供料架還包括：滾壓裝置，設(shè)置在架體上，滾壓裝置具有對(duì)鼓上的簾布進(jìn)行滾壓的工作位置和遠(yuǎn)離鼓的第五位置。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種輪胎生產(chǎn)用簾布供料架，在供料架上設(shè)置有貼合裝置和裁斷裝置，并通過感應(yīng)裝置感應(yīng)簾布是否貼合完成，當(dāng)貼合完成后，感應(yīng)裝置將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器控制裁斷裝置運(yùn)行，通過裁斷裝置將簾布裁斷。上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了貼合和裁斷的自動(dòng)運(yùn)行，無需人工操作，如此能夠提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的輪胎生產(chǎn)用簾布供料架的右視圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的輪胎生產(chǎn)用簾布供料架的俯視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序一示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序二示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序三示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序四示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序五示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序六示意圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的貼合工藝的工序七示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、架體；20、簾布輸送裝置；21、輸送機(jī)構(gòu)；211、前輸送輥；212、后輸送輥；22、定中裝置；221、前定中裝置；222、后定中裝置；23、浮動(dòng)式輸送板；30、貼合裝置；31、壓輥；32、壓板；40、裁斷裝置；41、對(duì)接板；42、裁刀；50、鼓；60、滾壓裝置。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種輪胎生產(chǎn)用簾布供料架，該供料架包括：架體10、簾布輸送裝置20、貼合裝置30和裁斷裝置40。其中，簾布輸送裝置20設(shè)置在架體10上，簾布輸送裝置20包括輸入端和輸出端。貼合裝置30設(shè)置在架體10上，簾布通過貼合裝置30貼合在鼓50上。裁斷裝置40設(shè)置在架體10上，通過裁斷裝置40對(duì)簾布進(jìn)行裁斷。并且，該供料架上還設(shè)置有感應(yīng)裝置和控制器，控制器分別與感應(yīng)裝置和裁斷裝置40電連接，感應(yīng)裝置用于感應(yīng)貼合裝置30是否完成貼合，當(dāng)貼合裝置30完成貼合時(shí)，感應(yīng)裝置將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器控制裁斷裝置40運(yùn)行，通過裁斷裝置40將簾布裁斷。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種供料架，在供料架上設(shè)置有貼合裝置30和裁斷裝置40，并通過感應(yīng)裝置感應(yīng)簾布是否貼合完成，當(dāng)貼合完成后，感應(yīng)裝置將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器控制裁斷裝置40運(yùn)行，通過裁斷裝置40將簾布裁斷。上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了貼合和裁斷的自動(dòng)運(yùn)行，無需人工操作，如此能夠提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。

在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，該裁斷裝置40可移動(dòng)地設(shè)置在架體10上且位于貼合裝置30的下方，裁斷裝置40具有裁斷簾布的裁斷位置和遠(yuǎn)離簾布的第一位置。

具體地，該裁斷裝置40包括對(duì)接板41和裁刀42，對(duì)接板41可移動(dòng)地設(shè)置在簾布的一側(cè)，裁刀42可移動(dòng)地設(shè)置在簾布的另一側(cè)，當(dāng)簾布完成貼合后，對(duì)接板41和裁刀42相向運(yùn)動(dòng)，以裁斷簾布。其中，裁斷裝置40包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)對(duì)接板41移動(dòng)，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)裁刀42移動(dòng)。在簾布貼合時(shí)，對(duì)接板41和裁刀42相隔一定距離，簾布位于對(duì)接板41和裁刀42之間，當(dāng)貼合完成后，對(duì)接板41與裁刀42相向運(yùn)動(dòng)以裁斷簾布。

在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，該貼合裝置30包括壓輥31，壓輥31可移動(dòng)地設(shè)置在架體10上，壓輥31具有起始位置和將簾布按壓在鼓50上的按壓位置。壓輥31先位于起始位置，當(dāng)簾布移動(dòng)至壓輥31時(shí)，壓輥31向下移動(dòng)至按壓位置以使簾布按壓在鼓50上。

具體地，該貼合裝置30還包括壓板32，壓板32可移動(dòng)地設(shè)置在架體10上，壓板32具有與壓輥31緊貼以夾緊簾布的夾緊位置和遠(yuǎn)離壓輥31的第二位置。在簾布移動(dòng)至壓輥31位置前，壓板32處于遠(yuǎn)離壓輥31的第二位置，當(dāng)簾布移動(dòng)至壓輥31位置時(shí)，壓板32向壓輥31方向移動(dòng)并到夾緊位置，通過壓板32和壓輥31可夾緊簾布，便于壓輥31將簾布按壓在鼓50上。

在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，壓板32的夾緊位置包括第三位置和第四位置，當(dāng)壓輥31位于起始位置時(shí)，壓板32從第二位置移動(dòng)至第三位置，使壓板32緊貼壓輥31以夾緊簾布。壓輥31從起始位置移動(dòng)至按壓位置的同時(shí)，壓板32從第三位置移動(dòng)至第四位置以緊貼壓輥31。即壓輥31與壓板32同時(shí)向下移動(dòng)完成按壓動(dòng)作。

在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，該簾布輸送裝置20包括輸送機(jī)構(gòu)21和定中裝置22。其中，輸送機(jī)構(gòu)21設(shè)置在架體10上。定中裝置22設(shè)置在架體10上且位于輸送機(jī)構(gòu)21的上方。通過輸送機(jī)構(gòu)21將簾布運(yùn)送至壓輥31處，通過定中裝置22使簾布在運(yùn)送過程中保持居中位置。

具體地，為了保證簾布在運(yùn)送時(shí)的位置，該定中裝置22包括前定中裝置221和后定中裝置222。其中前定中裝置221靠近輸出端設(shè)置，后定中裝置222靠近輸入端設(shè)置。

該輸送機(jī)構(gòu)21包括前輸送輥211、后輸送輥212和浮動(dòng)式輸送板23，浮動(dòng)式輸送板23設(shè)置在前輸送輥211和后輸送輥212之間。通過浮動(dòng)式輸送板23能夠減少簾布與輸送板的摩擦力，進(jìn)而減少簾布因摩擦造成的拉伸量。

在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，該供料架還包括滾壓裝置60。其中，滾壓裝置60設(shè)置在架體10上，滾壓裝置60具有對(duì)鼓50上的簾布進(jìn)行滾壓的工作位置和遠(yuǎn)離鼓50的第五位置。當(dāng)簾布未裁斷前，滾壓裝置60位于遠(yuǎn)離鼓50的第五位置，當(dāng)簾布完成裁斷工作后，通過滾壓裝置60對(duì)貼合在鼓50上的簾布進(jìn)行滾壓以完成整體貼合工藝。

如圖3至圖9，示出了該貼合工藝的工序圖，圖3為簾布輸送至壓輥31處時(shí)，壓板32緊貼壓輥31以夾緊簾布，此時(shí)壓輥31還處于起始位置，裁斷裝置40處于遠(yuǎn)離簾布的第一位置。圖4中示出了壓輥31與壓板32同時(shí)下降并將簾布按壓在鼓50上。圖5示出了在將簾布按壓在鼓50上后，壓輥31和壓板32同時(shí)上升，壓輥31返回起始位置，壓板32返回第二位置，簾布開始貼合在鼓50上。圖6至圖9示出了，在簾布貼合完成后，壓板32從第二位置移動(dòng)至夾緊位置以對(duì)簾布進(jìn)行夾緊，對(duì)接板41和裁刀42開始相向移動(dòng)，從第一位置移動(dòng)至裁斷位置以對(duì)簾布進(jìn)行裁斷，裁斷完成后，對(duì)接板41和裁刀42返回第一位置。

通過本發(fā)明提供的供料架，采用先貼合再裁斷的方式，能夠提供貼合的準(zhǔn)確性，并且在貼合的整個(gè)過程中，無需人工操作，如此提高了生產(chǎn)效率，減少了人工成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。