本發(fā)明涉及輪胎成型機帶束層供料領(lǐng)域，特別是涉及一種可一用一備的高效率供料功能的輪胎成型機帶束層供料架及其實現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

成型機帶束層供料架是將用于形成輪胎胎胚的其中一個半部件帶束層物料從儲料車上導(dǎo)開后經(jīng)過定中、裁切、糾偏、測長、輸送等工序后貼合到帶束層鼓上的機械裝置。

目前市場也出現(xiàn)輪胎成型機帶束層自動供料架，但是無論鼓的大小如何變化，帶束層都和帶束鼓不是相切位置，且輸送模板前端和鼓之間有一定的距離，造成帶束層頭部和尾部貼到鼓時位置不準確，帶束層和鼓貼合不好，進而影響輪胎成型的質(zhì)量，效率低，精準地，穩(wěn)定性差。

鑒于以上的情形，本發(fā)明公開了一種輪胎成型機帶束層供料架實現(xiàn)方法及結(jié)構(gòu)，具有控制簡單、穩(wěn)定性高、效率高、精準高、品質(zhì)優(yōu)良的優(yōu)點，實現(xiàn)精準定長裁切，同時傳送部與主機上的伺服轉(zhuǎn)速匹配消除之間的誤差，可保證原料在貼合時不拉伸不積料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種用于輪胎成型機帶束層供料的輪胎成型機帶束層供料架裝置及實現(xiàn)方法，使得輪胎成型機帶束層供料更簡單，實現(xiàn)滿足構(gòu)架結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定高效，使得輪胎成型更加具有效率性、精準性、品質(zhì)性，對于提高生產(chǎn)成品的合格率具有重要意義。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明是一種輪胎成型機帶束層供料架，它包括對中裝置、裁切裝置、底座構(gòu)架、傳送裝置、先端輸送裝置和帶束鼓；所述的對中裝置、裁切裝置、底座構(gòu)架、傳送裝置及先端輸送裝置均水平地并列布置于帶束鼓的徑向中心線兩側(cè)，整套供料架采用平鋪式的布局方式；所述的對中裝置位于供料架最前端，裁切裝置呈一字水平式連接在對中裝置的后端，并水平布置于底座構(gòu)架的正前方，傳送裝置成對安裝在底座構(gòu)架上，先端輸送裝置固定在傳送裝置的最前端；所述的傳送裝置與先端輸送裝置通過同步帶聯(lián)動。

所述的對中裝置包括對中機構(gòu)、支撐組件；所述的對中機構(gòu)固定在支撐組件上；所述的對中機構(gòu)包括配重塊、調(diào)節(jié)繩、定滑輪、連桿機構(gòu)、對中夾輪和萬向輪；所述的配重塊連接在調(diào)節(jié)繩上，調(diào)節(jié)繩繞過定滑輪后穿過支撐組件與連桿機構(gòu)連接；所述的對中夾輪成對與連桿機構(gòu)的末端相鉸連接；所述的萬向輪均勻布置在支撐組件上；所述的支撐組件包括弧形側(cè)板、支撐橫桿、橫向滑桿；所述的支撐橫桿與橫向滑桿兩端分別固定在弧形側(cè)板上。

所述的裁切裝置包括U型固定支架、轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)和圓盤刀式裁刀機構(gòu)；所述的轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)連接于U型固定支架中心，圓盤刀式裁刀機構(gòu)連接在轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)下方。

所述的轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)包括角度調(diào)整盤和加熱裝置；所述的角度調(diào)整盤位于U型固定支架正下方，加熱裝置位于轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)一側(cè)。

所述的圓盤刀式裁刀機構(gòu)包括L型滑動架、圓盤刀調(diào)整塊、圓盤刀和伺服電機；所述的L型滑動架滑動套接在轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)上，圓盤刀調(diào)整塊一端與L型滑動架下端相鉸接，另一端與伺服電機連接，圓盤刀安裝在圓盤刀調(diào)整塊上，伺服電機位于圓盤刀一側(cè)固定在L型滑動架上。

所述的傳送裝置包括傳送組件、升降機構(gòu)和動力輸送裝置；所述的傳送組件位于傳送裝置的最上端，傳送組件前端鉸接在動力輸送裝置上，其后端連接于升降機構(gòu)上端；所述的升降機構(gòu)固定在動力輸送裝置上；所述的動力輸送裝置連接在底座構(gòu)架上。

所述的升降機構(gòu)包括電機支座、伺服電機、絲杠、圓柱導(dǎo)桿、導(dǎo)向滑軌和光柵尺；所述的電機支座安裝在動力輸送裝置上，伺服電機固定于電機支座，絲杠固接在伺服電機上，圓柱導(dǎo)桿分布于絲杠兩側(cè)，光柵尺固定在電機支座。

所述的動力輸送裝置包括動力輸送裝置框架、X向驅(qū)動機構(gòu)、Y向滑動導(dǎo)軌和Y向無桿缸；所述的Y向滑動導(dǎo)軌水平成對固定于底座構(gòu)架，X向驅(qū)動機構(gòu)安裝在的Y向滑動導(dǎo)軌上端，動力輸送裝置框架連接在X向驅(qū)動機構(gòu)上，Y向無桿缸安裝在底座構(gòu)架中心位置。

所述的先端輸送裝置包括支撐板件、磁鐵、同步帶輪和先端傳送輸送帶；所述的支撐板件固定在先端輸送裝置中間，磁鐵連接于支撐板件上且位于先端傳送輸送帶內(nèi)部，同步帶輪安裝在先端輸送裝置外側(cè)。

本發(fā)明還公開了一種輪胎成型機帶束層供料架實現(xiàn)方法，它包括對中裝置、裁切裝置、底座構(gòu)架、傳送裝置、先端輸送裝置和帶束鼓；其特征在于：它包括以下步驟：（1）原料對中：利用配重塊經(jīng)由調(diào)節(jié)繩連接連桿機構(gòu)驅(qū)動對中輪夾緊原料的對中機構(gòu)，在原料運行方向的下方布置有若干組萬向輪，使得原料進退和左右對中同時進行；（2）原料裁切：通過轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)，在15°～75°范圍內(nèi)進行角度調(diào)節(jié)，并對圓盤刀式裁刀機構(gòu)上圓盤刀進行上下、前后協(xié)調(diào)移動切膠，可左右微動，避免扎入鋼絲線，圓盤刀在待裁切狀態(tài)時可靠于加熱裝置一側(cè)進行加熱再裁切原料，保證切膠快速高效且切面光滑；（3）供料傳送：對兩個平行傳送組件在共用的底座構(gòu)架上滑動，采用安裝于底座構(gòu)架上的Y向無桿缸帶動X向驅(qū)動機構(gòu)，進而實現(xiàn)二維方向的移動、調(diào)節(jié)，交替供料實現(xiàn)高效率供料；（4）前端貼合：先端輸送裝置安裝于傳送組件最前端，帶束層經(jīng)由傳送組件的上端面?zhèn)魉椭料榷溯斔筒康南露嗣?，由磁鐵吸住輸送至帶束鼓前端，帶束鼓表面布置的磁鐵磁力大于先端傳送輸送帶帶下表面弱磁磁力，實現(xiàn)帶束層由先端傳送輸送帶至帶束鼓的供料貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述方案具有以下優(yōu)點：

1．對中裝置實現(xiàn)自動對中，整個機構(gòu)運行順滑輕便，對中速度和精度良好，結(jié)構(gòu)簡單；

2．裁切裝置上的圓盤刀特氟龍鍍層或等離子不粘膠涂層的圓盤形刀，使圓盤刀裁切橡膠時的摩擦力極低，不會產(chǎn)生沾粘橡膠而發(fā)生拉扯橡膠的現(xiàn)象，使橡膠切面光滑；

3．傳送裝置采用安裝于底座構(gòu)架上動力輸送裝置，橫向切換、交替供料，可同步進行動作；

4．先端輸送裝置由磁鐵吸住帶束層由先端輸送帶輸送至帶束鼓前端，帶束鼓表面布置的 磁鐵磁力大于先端輸送帶下表面弱磁磁力的原理，巧妙實現(xiàn)帶束層由先端輸送帶至帶束鼓的供料貼合功能。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)軸向示意圖；

圖2 是本發(fā)明對中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是本發(fā)明裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是圖3中A處圓盤刀式裁刀機構(gòu)局部放大示意圖；

圖5 是本發(fā)明傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 是本發(fā)明升降機構(gòu)放大示意圖；

圖7 是本發(fā)明先端輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖9 是本發(fā)明帶束層供料架上方布置零度帶束層供料架整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種輪胎成型機帶束層供料架，它包括對中裝置1、裁切裝置2、底座構(gòu)架3、傳送裝置4、先端輸送裝置5和帶束鼓6。

參照圖1，示出了本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)軸向示意圖，圖中對中裝置1、裁切裝置2、底座構(gòu)架3、傳送裝置4及先端輸送裝置5均水平地并列布置于帶束鼓6的徑向中心線兩側(cè)，整套供料架采用平鋪式的布局方式；對中裝置1位于供料架最前端，裁切裝置2呈一字水平式連接在對中裝置1的后端，并水平布置于底座構(gòu)架3的正前方，傳送裝置4成對安裝在底座構(gòu)架3上且可同步橫向切換，先端輸送裝置5固定在傳送裝置4的最前端；傳送置4與先端輸送裝置5通過同步帶聯(lián)動；傳送裝置4的伺服與帶束鼓6上的伺服進行速度匹配，利用光電定長采集的數(shù)據(jù)來調(diào)整輸送帶和鼓的速度差，轉(zhuǎn)速匹配消除之間的長度誤差。其中裁切裝置2、傳送裝置4與先端輸送裝置5的輸送帶下方均布置有磁鐵，保證帶束層輸送過程中的對中精度和長度精度。

參照圖2，示出本發(fā)明對中裝置1結(jié)構(gòu)示意圖，對中裝置1包括對中機構(gòu)11、支撐組件12，對中機構(gòu)11固定在支撐組件12上。對中機構(gòu)包括配重塊111、調(diào)節(jié)繩112、定滑輪113、連桿機構(gòu)114、對中夾輪115和萬向輪116；配重塊111連接在調(diào)節(jié)繩112上，調(diào)節(jié)繩112繞過定滑輪113后穿過支撐組件12與連桿機構(gòu)114連接；對中夾輪115成對與連桿機構(gòu)114的末端相鉸連接，對材料進行對中輸送；若干組萬向輪116均勻布置在支撐組件12上，滿足部材進退和左右對中同時進行的功能需求；支撐組件12包括弧形側(cè)板121、橫向滑桿122和支撐橫桿123；橫向滑桿122與支撐橫桿123兩端分別固定在弧形側(cè)板121上。整個裝置運行順滑輕便，對中速度和精度良好，簡單易用、節(jié)能。其中配重塊亦可改為氣缸推動的方式來驅(qū)動，對中壓力由控制該氣缸的減壓閥來調(diào)節(jié)。

參照圖3及圖4，示出本發(fā)裁切裝置2結(jié)構(gòu)示意圖，裁切裝置2包括U型固定支架21、轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22和圓盤刀式裁刀機構(gòu)23；轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22連接于U型固定支架21中心，圓盤刀式裁刀機構(gòu)23連接在轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22的下方。轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22包括角度調(diào)整盤221和加熱裝置222；角度調(diào)整盤221位于U型固定支架21正下方，滿足15°～75°大范圍角度調(diào)節(jié)；加熱裝置222位于轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22的一側(cè)，可對圓盤刀233進行加熱。

參照圖4，示出了圖3中A處局部放大示意圖，圓盤刀式裁刀機構(gòu)23包括L型滑動架231、圓盤刀調(diào)整塊232、圓盤刀233和伺服電機234；L型滑動架231滑動套接在轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22上，圓盤刀調(diào)整塊232一端與L型滑動架231下端相鉸接，另一端與伺服電機234連接，圓盤刀233安裝在圓盤刀調(diào)整塊232上，圓盤刀233是一種表面具有特氟龍鍍層或等離子不粘膠涂層的圓盤形刀，使圓盤刀233裁切橡膠時的摩擦力極低，不會產(chǎn)生沾粘橡膠而發(fā)生拉扯橡膠的現(xiàn)象，使橡膠切面光滑；伺服電機234位于圓盤刀233一側(cè)固定在L型滑動架231上，此安裝使得圓盤刀233可上下、前后移動切膠，還可左右微動避免扎入鋼絲線，確保高良品率；裁切裝置2在待裁切狀態(tài)時，圓盤刀233可?？坑谵D(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)22一側(cè)的加熱裝置222上，加熱完成后再裁切，保證切膠快速高效且切面光滑。

參照圖5，示出了本發(fā)傳送裝置4結(jié)構(gòu)示意圖，傳送裝置4包括傳送組件41、升降機構(gòu)42和動力輸送裝置43；所述的傳送組件41位于傳送裝置4的最上端，傳送組件41前端鉸接在動力輸送裝置43上，其后端連接于升降機構(gòu)42上端；升降機構(gòu)42固定在動力輸送裝置43上；所述的動力輸送裝置43連接在底座構(gòu)架3上。兩個傳送輸送組件41，且共用一個底座構(gòu)架3，采用安裝于底座構(gòu)架3上動力輸送裝置43的驅(qū)動方式輸送裝置，交替供料實現(xiàn)一用一備的高效率供料功能。

參照圖1與圖6，示出了本發(fā)升降機構(gòu)42結(jié)構(gòu)示意圖，升降機構(gòu)42包括伺服電機421、電機支座422、絲杠423、圓柱導(dǎo)桿424、導(dǎo)向滑軌425和光柵尺425；所述的電機支座422安裝在動力輸送裝置43上，伺服電機421固定于電機支座422，絲杠423固接在伺服電機421上，圓柱導(dǎo)桿424分布于絲杠423兩側(cè)，光柵尺425固定在電機支座422。由伺服電機421通過絲杠423驅(qū)動傳送組件41上升下降，配有光柵尺425脈沖輸出，調(diào)節(jié)傳送組件41的實時升降位置；此信號在更換制作規(guī)格時，將帶束鼓6規(guī)格尺寸與傳送組件41升降位置信號聯(lián)動，實現(xiàn)自動化快速精準更換規(guī)格。

參照圖5，示出了本發(fā)明傳送裝置4結(jié)構(gòu)示意圖中的動力輸送裝置43，動力輸送裝置43包括動力輸送裝置框架431、X向驅(qū)動機構(gòu)432、Y向滑動導(dǎo)軌433和Y向無桿缸434；Y向滑動導(dǎo)軌433水平成對固定于底座構(gòu)架3，帶動傳送組件41滑動，使其一備一用交替作業(yè)，X向驅(qū)動機構(gòu)432安裝在的Y向滑動導(dǎo)軌433上端，使得傳送組件41能夠X方向上配合帶束股6位置，動力輸送裝置框架431連接在X向驅(qū)動機構(gòu)432上，連接升降機構(gòu)42及傳送組件41，且?guī)由禉C構(gòu)42和傳送組件41交替作業(yè)，Y向無桿缸434安裝在底座構(gòu)架3中心位置，為動力輸送裝置框架431提供驅(qū)動。

參照圖7，示出了本發(fā)先端輸送裝置5結(jié)構(gòu)示意圖，先端輸送裝置5包括支撐板件51（未示出）、磁鐵52（未示出）、同步帶輪53和先端傳送輸送帶54；支撐板件51固定在先端輸送裝置5中間，磁鐵52連接于支撐板件51上且位于先端傳送輸送帶54內(nèi)部，同步帶輪53安裝在先端輸送裝置5外側(cè)。先端輸送裝置5安裝于傳送裝置4最前端，帶束層經(jīng)由傳送裝置4的上端面?zhèn)魉椭料榷溯斔脱b置5的下端面，由磁鐵52吸住輸送至帶束鼓6前端，帶束鼓6表面布置的磁鐵磁力大于先端傳送輸送帶54下表面弱磁磁力的原理，巧妙實現(xiàn)帶束層由輸送帶54至帶束鼓6的供料貼合功能。

一種輪胎成型機帶束層供料架實現(xiàn)方法，它包括：對中裝置1、裁切裝置2、底座構(gòu)架3、傳送裝置4、先端輸送裝置5和帶束鼓6；它包括以下步驟：（1）原料對中：利用配重塊111經(jīng)由調(diào)節(jié)繩112連接連桿機構(gòu)114驅(qū)動對中輪夾115緊原料的對中機構(gòu)11，在原料運行方向的下方布置有若干組萬向輪116，使得原料進退和左右對中同時進行；（2）原料裁切：通過轉(zhuǎn)盤式角度調(diào)整機構(gòu)2，在15°～75°范圍內(nèi)進行角度調(diào)節(jié)，并對圓盤刀式裁刀機構(gòu)23上圓盤刀233進行上下、前后協(xié)調(diào)移動切膠，可左右微動，避免扎入鋼絲線，圓盤刀233在待裁切狀態(tài)時可靠于加熱裝置222一側(cè)進行加熱再裁切原料，保證切膠快速高效且切面光滑；（3）供料傳送：對兩個平行傳送組件41在共用的底座構(gòu)架3上滑動，采用安裝于底座構(gòu)架3上的Y向無桿缸434帶動X向驅(qū)動機構(gòu)432，進而實現(xiàn)二維方向的移動、調(diào)節(jié)，交替供料實現(xiàn)高效率供料；（4）前端貼合，先端輸送裝置5安裝于傳送組件41最前端，帶束層經(jīng)由傳送組件41的上端面?zhèn)魉椭料榷溯斔脱b置5的下端面，由磁鐵52吸住輸送至帶束鼓6前端，帶束鼓6表面布置的磁鐵磁力大于先端傳送輸送帶54帶下表面弱磁磁力，實現(xiàn)帶束層由先端傳送輸送帶54至帶束鼓6的供料貼合。

參照圖8，示出本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖，對中裝置1、裁切裝置2、底座構(gòu)架3與帶束鼓6固定安裝，傳送裝置4及先端輸送裝置5固定連接在一起，并可在底座架構(gòu)3上移動實現(xiàn)與對中裝置1及裁切裝置2配合交替供料，進而高效供料。

參照圖9，示出了本發(fā)明帶束層供料架上方布置零度帶束層供料架整體結(jié)構(gòu)圖，通過在本發(fā)明帶束層供料架上方布置零度帶束層供料架7，實現(xiàn)制作3+0帶束層結(jié)構(gòu)的輪胎。,零度帶束層供料架由對中裝置71、皮帶輸送機72、儲積導(dǎo)向機構(gòu)73、支撐平臺74和斜推機構(gòu)75組成；皮帶輸送機72內(nèi)置有均布的磁鐵（圖中未示出），可保證零度帶束層平穩(wěn)運送；斜推機構(gòu)75由帶剎車氣缸將零度帶束層推出送至鼓面，再由另一個剎車氣缸將零度帶束層壓實貼合。

綜上，本發(fā)明實施提供一種用于輪胎成型機帶束層供料的輪胎成型機帶束層供料架及實現(xiàn)方法，整套供料架采用平鋪式的布局方式，降低供料架整體垂向安裝高度、避免各原料輸送裝置在高度上的安裝誤差累積、降低整套設(shè)備的調(diào)試難度和安裝精度要求，實現(xiàn)一用一備的高效率供料功能，對于提高生產(chǎn)成品的合格率具有重要意義。

同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。