本發(fā)明涉及車燈免底涂制工藝方法領(lǐng)域，特別是一種免底涂車燈反射鏡的制造方法。

背景技術(shù)：

車燈反射鏡作為功能件，要求具有優(yōu)異的耐熱性能、力學(xué)性能、低霧值和良好的外觀。為了達(dá)到良好的外觀和反射效果，車燈反射鏡通常必須通過(guò)噴漆和真空蒸鍍等后加工工序過(guò)程。噴漆可以提高車燈反射鏡表面的平整度，同時(shí)降低材料內(nèi)部的小分子析出物，提高蒸鍍的合格率。然而，采用噴漆生產(chǎn)工藝，必須同步配套前處理、噴漆及烘烤工序及配備相應(yīng)設(shè)備、操作人員，給車燈反射鏡的生產(chǎn)制造帶來(lái)多工序、多不良以及高成本的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)環(huán)境也會(huì)造成污染，而且反射鏡噴漆后的漆層也會(huì)造成零件材料在回收利用上的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，本發(fā)明采用鏡面加工技術(shù)處理車燈反射鏡模具表面，提高車燈反射鏡功能表面的光潔度等表面質(zhì)量，可不在功能表面噴漆而直接進(jìn)行鍍膜，生產(chǎn)上可減少噴漆生產(chǎn)工藝，既降低成本，提高效率，又節(jié)約能源，減少排放，有利于回收利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，包括如下步驟：

制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC46-48，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設(shè)置不大于10mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道；

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行4～5分鐘的離化處理；

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁或鍍硅油操作。

優(yōu)選的，所述注塑過(guò)程包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3-4h；模溫設(shè)定為90℃-120℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為2-20s，第一階段注射壓力為30-50MPa，溫度為250-290℃；第二階段注射壓力為30-50MPa，溫度為280-300℃；第三階段注射壓力為50-70MPa，溫度為270-290℃；第四階段注射壓力為55-75MPa，溫度為260-280℃；第五階段注射壓力為60-80MPa，溫度為255-275℃；保壓，50-70MPa，時(shí)間4-10s；冷卻8-50s。

優(yōu)選的，所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.5-1A，通氣時(shí)間200-300s，氬氣通入流量為70-150SCCM。

優(yōu)選的，所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用鋁絲進(jìn)行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在1E-2-2E-5Pa真空度下進(jìn)行；對(duì)鋁絲預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2-2.5V，持續(xù)20s-25s；對(duì)鋁絲預(yù)熔，預(yù)熔電壓為3-4V，持續(xù)7-18s；對(duì)鋁絲蒸發(fā)，預(yù)熔電壓為5-6V，持續(xù)5-20s；旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為每秒5-20轉(zhuǎn)；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用硅油進(jìn)行鍍硅油操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在3E0-5E0Pa真空度下進(jìn)行；硅油氣流量為700-900SCCM；對(duì)硅油高壓離化，高壓離化電流0.5-1A，高壓離化時(shí)間200-450s，離化完成后延遲10s開(kāi)始放氣；鍍硅油時(shí)電壓2000-4000V。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明能夠提高車燈反射鏡功能表面的光潔度等表面質(zhì)量，可不在功能表面噴漆而直接進(jìn)行鍍膜，生產(chǎn)上可減少噴漆生產(chǎn)工藝，既降低成本，提高效率，又節(jié)約能源，減少排放，有利于回收利用。

(一)經(jīng)濟(jì)效益

此免底涂工藝技術(shù)直接減少底涂工序，每件反射鏡可節(jié)約底涂成本0.4元，按可采用此工藝的反射鏡年產(chǎn)120萬(wàn)件計(jì)算，則全年可節(jié)約成本48萬(wàn)元。

(二)社會(huì)效益

本技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用，能取消產(chǎn)品鍍膜前的噴漆工序，直接減少油漆的使用，既節(jié)約用電，減少能量消耗，又減少?gòu)U氣廢水排放，減少環(huán)境影響，節(jié)能環(huán)保，也有利于相關(guān)材料將來(lái)的回收再利用。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開(kāi)了一種免底涂車燈反射鏡的制造方法，包括如下步驟：

制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC46-48，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周設(shè)置不大于10mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道；

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行4～5分鐘的離化處理；

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁或鍍硅油操作。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施進(jìn)一步說(shuō)明。

在車燈反射鏡的注塑模具設(shè)計(jì)階段，為達(dá)到免底涂表面質(zhì)量要求，在模具流道設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)布局及料口安排都進(jìn)行特別處理，循環(huán)水路采用均勻流道工藝，控制熔接痕及氣痕的產(chǎn)生。在材料采購(gòu)階段，模仁、模座選用高拋光性及高耐磨性的模具材料。在模具制造階段，嚴(yán)格控制加工精度，特別是模仁表面的光潔度要求達(dá)到高光鏡面拋光表面。在模具熱處理階段，嚴(yán)格控制模具各部件的熱處理，前后模座淬火處理表面硬度達(dá)到HRC46-48，滑塊鑲件表面氮化加硬至HRC40以上。注塑制程嚴(yán)格控制模溫及注塑參數(shù)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量無(wú)缺陷。定期對(duì)模具表面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證模具的質(zhì)量壽命，特別是模仁的高光鏡面拋光表面。鍍膜前采用離子清洗工藝，對(duì)反射鏡表面進(jìn)行4～5分鐘的離化處理，增加表面附著力；

鍍膜后車燈反射鏡主要技術(shù)指標(biāo)：

外觀：鋁膜光亮，色澤均勻

耐堿性能：少于30％脫落

拭干性能：不發(fā)藍(lán)，起泡

附著力：90％不脫落

實(shí)施例1：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC46，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC50；模具分型面配合四周設(shè)置為10mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3h；模溫設(shè)定為100℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為3s，第一階段注射壓力為35MPa，溫度為255℃；第二階段注射壓力為35MPa，溫度為285℃；第三階段注射壓力為55MPa，溫度為275℃；第四階段注射壓力為58MPa，溫度為266℃；第五階段注射壓力為67MPa，溫度為259℃；保壓，56MPa，時(shí)間8s；冷卻35s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行4分鐘的離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.6A，通氣時(shí)間200s，氬氣通入流量為78SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用鋁絲進(jìn)行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在1E-2真空度下進(jìn)行；對(duì)鋁絲預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2.1V，持續(xù)21s；對(duì)鋁絲預(yù)熔，預(yù)熔電壓為3.2V，持續(xù)9s；對(duì)鋁絲蒸發(fā)，預(yù)熔電壓為5V，持續(xù)7s；旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為每秒5轉(zhuǎn)；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質(zhì)量。

實(shí)施例2：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC47，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC55；模具分型面配合四周設(shè)置為8mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.4h；模溫設(shè)定為96℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為4s，第一階段注射壓力為40MPa，溫度為260℃；第二階段注射壓力為40MPa，溫度為290℃；第三階段注射壓力為60MPa，溫度為280℃；第四階段注射壓力為65MPa，溫度為270℃；第五階段注射壓力為68MPa，溫度為267℃；保壓，63MPa，時(shí)間9s；冷卻40s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.7A，通氣時(shí)間240s，氬氣通入流量為86SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用鋁絲進(jìn)行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在1E-2真空度下進(jìn)行；對(duì)鋁絲預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2.2V，持續(xù)22s；對(duì)鋁絲預(yù)熔，預(yù)熔電壓為3.3V，持續(xù)10s；對(duì)鋁絲蒸發(fā)，預(yù)熔電壓為5.4V，持續(xù)8s；旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為每秒7轉(zhuǎn)；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質(zhì)量。

實(shí)施例3：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC46，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC48；模具分型面配合四周設(shè)置為8mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.6h；模溫設(shè)定為103℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為7s，第一階段注射壓力為43MPa，溫度為276℃；第二階段注射壓力為43MPa，溫度為288℃；第三階段注射壓力為67MPa，溫度為281℃；第四階段注射壓力為64MPa，溫度為267℃；第五階段注射壓力為73MPa，溫度為264℃；保壓，64MPa，時(shí)間8s；冷卻45s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.6A，通氣時(shí)間250s，氬氣通入流量為112SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用鋁絲進(jìn)行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在2E-5Pa真空度下進(jìn)行；對(duì)鋁絲預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2.4V，持續(xù)23s；對(duì)鋁絲預(yù)熔，預(yù)熔電壓為3.6V，持續(xù)11s；對(duì)鋁絲蒸發(fā)，預(yù)熔電壓為5.4V，持續(xù)9s；旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為每秒10轉(zhuǎn)；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質(zhì)量。

實(shí)施例4：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC47，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC49；模具分型面配合四周設(shè)置為9mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.8h；模溫設(shè)定為117℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為11s，第一階段注射壓力為48MPa，溫度為266℃；第二階段注射壓力為48MPa，溫度為296℃；第三階段注射壓力為76MPa，溫度為284℃；第四階段注射壓力為67MPa，溫度為271℃；第五階段注射壓力為73MPa，溫度為265℃；保壓，62MPa，時(shí)間10s；冷卻38s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.7A，通氣時(shí)間276s，氬氣通入流量為133SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍鋁操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用鋁絲進(jìn)行鍍鋁操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在2E-5Pa真空度下進(jìn)行；對(duì)鋁絲預(yù)熱，預(yù)熱電壓為2.4V，持續(xù)24s；對(duì)鋁絲預(yù)熔，預(yù)熔電壓為3.6V，持續(xù)13s；對(duì)鋁絲蒸發(fā)，預(yù)熔電壓為5.4V，持續(xù)14s；旋轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速為每秒12轉(zhuǎn)；鍍膜完成后，將工件取下，檢查鍍膜表面質(zhì)量。

實(shí)施例5：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC47，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC47；模具分型面配合四周設(shè)置為7mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.7h；模溫設(shè)定為107℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，總注塑時(shí)間為6s，第一階段注射壓力為41MPa，溫度為273℃；第二階段注射壓力為41MPa，溫度為292℃；第三階段注射壓力為64MPa，溫度為282℃；第四階段注射壓力為69MPa，溫度為274℃；第五階段注射壓力為69MPa，溫度為268℃；保壓，62MPa，時(shí)間9s；冷卻44s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.8A，通氣時(shí)間215s，氬氣通入流量為125SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍硅油操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用硅油進(jìn)行鍍硅油操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在4E0Pa真空度下進(jìn)行；硅油氣流量為825SCCM；對(duì)硅油高壓離化，高壓離化電流0.6A，高壓離化時(shí)間305s，離化完成后延遲10s開(kāi)始放氣；鍍硅油時(shí)電壓2550V。

實(shí)施例6：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC8，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC51；模具分型面配合四周設(shè)置為9mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.3h；模溫設(shè)定為102℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，總注塑時(shí)間為16s，第一階段注射壓力為36MPa，溫度為259℃；第二階段注射壓力為37MPa，溫度為289℃；第三階段注射壓力為59MPa，溫度為277℃；第四階段注射壓力為59MPa，溫度為269℃；第五階段注射壓力為67MPa，溫度為259℃；保壓，57MPa，時(shí)間10s；冷卻43s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.6A，通氣時(shí)間245s，氬氣通入流量為113SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍硅油操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用硅油進(jìn)行鍍硅油操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在5E0Pa真空度下進(jìn)行；硅油氣流量為798SCCM；對(duì)硅油高壓離化，高壓離化電流0.8A，高壓離化時(shí)間340s，離化完成后延遲10s開(kāi)始放氣；鍍硅油時(shí)電壓2860V。

實(shí)施例7：制作用于注塑車燈反射鏡的模具，選用高拋光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并對(duì)所述模具的前模座和后模座進(jìn)行淬火處理到HRC48，對(duì)模具的模仁進(jìn)行表面高光鏡面拋光，對(duì)模具的滑塊和鑲件進(jìn)行表面氮化加硬至HRC49；模具分型面配合四周設(shè)置為9mm；模具循環(huán)水路采用均勻流道。

注塑，使用注塑機(jī)和所述模具進(jìn)行注塑操作，得到所需工件；包括，對(duì)注塑原料烘干處理，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為3.6h；模溫設(shè)定為116℃；塑化，對(duì)注塑原料加熱到熔融狀態(tài)；注射：將熔融狀態(tài)注射入模具，并按5個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段注塑時(shí)間相同，注塑時(shí)間為13s，第一階段注射壓力為48MPa，溫度為288℃；第二階段注射壓力為47MPa，溫度為294℃；第三階段注射壓力為64MPa，溫度為284℃；第四階段注射壓力為63MPa，溫度為273℃；第五階段注射壓力為73MPa，溫度為264℃；保壓，59MPa，時(shí)間8s；冷卻42s。

離子清洗，將對(duì)工件表面進(jìn)行離化處理；所述離子清洗通入為氬氣，電離電流為0.8A，通氣時(shí)間269s，氬氣通入流量為139SCCM。

真空蒸鍍，通過(guò)鍍膜機(jī)對(duì)應(yīng)得到的工件進(jìn)行鍍硅油操作。所述真空蒸鍍?yōu)椴捎缅兡C(jī)并使用硅油進(jìn)行鍍硅油操作，操作步驟為：將工件放入鍍膜機(jī)的內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上并裝夾固定，啟動(dòng)鍍膜機(jī)，保持鍍膜過(guò)程在5E0Pa真空度下進(jìn)行；硅油氣流量為788SCCM；對(duì)硅油高壓離化，高壓離化電流0.8A，高壓離化時(shí)間368s，離化完成后延遲10s開(kāi)始放氣；鍍硅油時(shí)電壓3460V。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。