本發(fā)明涉及紡織機械輔助裝置，具體涉及一種并條機圈條底盤。

背景技術(shù)：

并條是紡紗工程中一個重要的工序，隨著市場的強烈要求，極大地刺激了對并條機的改進，并對并條機的牽伸型式進行了改革，由漸增牽伸改為雙區(qū)牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使制成條子的品質(zhì)顯著提高，實現(xiàn)了縮道，紡紗質(zhì)量從此得到了顯著提高，紡紗工業(yè)也因此得到了飛速發(fā)展，所以說并條這一工序也是檢驗紡紗工業(yè)先進與否的重要標準。

目前，現(xiàn)有的并條機在運行過程中，棉條滾桶置于圈條底盤之上并隨底盤一起旋轉(zhuǎn)，從圈條盤彎管出來的棉條以擺線形式圈裝入棉條桶中，當棉條桶中的棉條達到一定長度后，棉條對圈條盤的下表面擠壓，摩擦力變大，造成放置于圈條底盤上的棉條桶不能隨圈條底盤一起同步旋轉(zhuǎn)的情況，嚴重影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決棉條滾桶在地盤上打滑的現(xiàn)象，通常采用在圈條底盤表面設(shè)計卡槽的形式以增大摩擦力，而卡槽定位在棉條桶滿載的情況下拆卸極不方便，增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種并條機圈條底盤，使得棉條桶的裝卸過程更加方便。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種并條機圈條底盤，包括外筒，升降裝置，所述外筒的頂面一端開有內(nèi)臺階孔，內(nèi)臺階孔分為兩段，靠頂面一段的臺階孔比遠離頂面一段的臺階孔小且向內(nèi)凸出，凸出部分的厚度小于棉條桶滾輪與筒體之間的連接部的長度，凸出部分所形成的內(nèi)圓直徑比棉條桶滾輪與筒體之間的三個連接部沿徑向方向所構(gòu)成的外公切圓大1mm，凸出部分開有沿圓周均勻分布的通孔，凸出部分開有沿圓周均勻分布的盲孔，所述升降裝置底部與外筒內(nèi)臺階孔相連，升降裝置與外筒內(nèi)臺階孔底面之間有彈簧連接。

進一步的，所述升降裝置還包括托板、升降桿外筒和連接托板與升降桿外筒的升降桿。

進一步的，所述通孔與盲孔沿凸出部分圓周分布情況與棉條滾桶三個滾輪分布情況相對應(yīng)。

進一步的，所述盲孔厚度為棉條桶滾輪厚度的五分之二。

進一步的，所述升降裝置與外筒內(nèi)臺階孔之間至少包含一根彈簧。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種并條機圈條底盤，該底盤能夠輕松實現(xiàn)棉條滾桶在底盤上的定位，有效防止?jié)L筒在地盤上打滑的現(xiàn)象，同時，在棉條滾桶拆卸時，操作簡單，大大降低了勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體裝配圖；

圖2是本發(fā)明的外筒結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的升降裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的整體裝配圖的前剖視圖；

圖5是棉條滾桶結(jié)構(gòu)示意簡圖。

附圖標記說明：

1、外筒；2、升降裝置；3、通孔；4、盲孔、5、彈簧；6、托板；7、升降桿；8、升降桿外筒；9、連接部。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述：

如圖1至圖5所示，本實施例發(fā)明所述的并條機圈條底盤，包括外筒1與升降裝置2組成。其中，外筒1的頂面一端開有內(nèi)臺階孔，內(nèi)臺階孔分為兩段，靠頂面一段的臺階孔比遠離頂面一段的臺階孔小且向內(nèi)凸出，凸出部分的厚度小于棉條桶滾輪與筒體之間的連接部9的長度，凸出部分所形成的內(nèi)圓直徑比棉條桶滾輪與筒體之間的三個連接部9沿徑向方向所構(gòu)成的外公切圓大1mm，凸出部分開有沿圓周均勻分布的通孔3和沿圓周均勻分布的盲孔4，三個通孔3的位置關(guān)系與三個盲孔4的位置關(guān)系均勻棉條滾桶的三個滾輪分布情況相對應(yīng)；其中，升降裝置2包括托板6、升降桿外筒8，連接托板6與升降桿外筒8的升降桿7，升降裝置2底部與外筒內(nèi)臺階孔相連，升降裝置2上的托板6與外筒內(nèi)臺階孔底面之間有彈簧5連接。

工作時，在安裝棉條滾桶的過程中，將棉條滾桶的三個滾輪與圈條底盤的三個通孔3依次對應(yīng)好之后，向下推動棉條滾桶，使棉條滾桶的滾輪運動至外筒1的臺階孔凸出部分以下，之后旋轉(zhuǎn)棉條滾桶，使?jié)L輪運動至盲孔4，松開棉條滾桶，借助彈簧5的彈性恢復(fù)力，棉條滾桶的滾輪前端凸出部分將會卡在盲孔4內(nèi)，從而實現(xiàn)對棉條滾桶的限位，使棉條滾桶與圈條底盤同步運動；相反，拆卸棉條滾桶時，向下推動棉條滾桶使?jié)L輪脫離盲孔4，之后旋轉(zhuǎn)棉條滾桶使?jié)L輪轉(zhuǎn)至通孔3處，松開棉條滾桶，借助彈簧5的彈性恢復(fù)力，棉條滾桶將運動至托板6之上。

可以看出，本實施例并條機圈條底盤能夠輕松實現(xiàn)棉條滾桶在底盤上的定位，有效防止?jié)L筒在地盤上打滑的現(xiàn)象，同時，在棉條滾桶拆卸時，操作簡單，大大降低了勞動強度。

作為進一步的，盲孔3厚度設(shè)置為棉條滾桶滾輪厚度的五分之二，方便卡合，進一步的，在滿足支撐棉條滾桶所需的彈性力的條件下，升降裝置2上的托板6與外筒內(nèi)臺階孔底面之間應(yīng)至少含有一根彈簧5。

需要說明的是，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。