專利名稱：一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織工程領(lǐng)域，特別是一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè) 備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的苧麻紡紗加工流程是精干麻一軟麻工序一開松工序一預(yù)并工序(2道)一 精梳工序一針梳工序(3 4道)一粗紗工序一細(xì)紗工序。在現(xiàn)有的苧麻紡紗加工中，軟麻工序主要是對精干麻進(jìn)行搓揉而使其松散、軟化， 開松工序主要是拉斷部分超長的纖維，并對精干麻進(jìn)行初步的松解；梳麻工序主要是將經(jīng) 過開松后的纖維進(jìn)一步細(xì)致地分梳成單纖維狀；預(yù)并工序主要是提高梳麻條中纖維的伸直 平行以及條子的均勻程度，精梳工序主要是消除長度短于一定程度的纖維，提高纖維的長 度均勻度；針梳工序主要是通過并合、牽伸，提高纖維的均勻、混合程度；粗紗工序是將基 本符合紡紗條件的纖維條(針梳條)子進(jìn)行初步的牽伸、加捻，減輕細(xì)紗工序的牽伸負(fù)擔(dān)；細(xì) 紗工序是將粗紗最后進(jìn)行進(jìn)一步的牽伸、加捻，形成最終的苧麻紗產(chǎn)品?，F(xiàn)有的苧麻紡紗加工中，由于開松工序和梳麻工序所采用的兩種設(shè)備主要是利用 其鋸齒等機(jī)件對苧麻纖維進(jìn)行強(qiáng)烈的分梳作用，造成苧麻纖維損傷、糾纏，致使苧麻纖維中 的短絨增加，麻粒更是急劇增多，而苧麻本身存在的超長纖維和纖維長度不勻的問題仍得 不到很好的解決，且在很多紡紗加工過程中，為達(dá)到減少并絲的目的，通常采用針板來進(jìn)行 分劈和梳理，但這種分劈和梳理人不能達(dá)到理想的效果，且在梳理過程中苧麻纖維容易纏 繞在針板上，從而將針板的針拉斷，從而使苧麻的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。目前，羅拉牽切機(jī)分為針排式和針輥式，針排式羅拉牽切機(jī)主要應(yīng)用在毛紡領(lǐng)域， 其原理是在牽伸區(qū)中利用針排對長度較長的纖維加強(qiáng)控制，但是，由于精干麻條中纖維排 列不整齊，纖維之間糾結(jié)嚴(yán)重，因此將麻條用手工拉過針排很困難，必須在麻條拉過針排前 用手工進(jìn)行充分整理，使其初步松散后才能通過針排，所以機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時容易發(fā)生擁堵，致 使不能正常生產(chǎn)；針輥式羅拉牽切機(jī)，即在一根轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)由现踩肴舾膳裴樑?，該裝置合稱 為針輥，由于喂入的精干麻中纖維長度長、纖維排列混亂、纖維相互糾纏，且麻條中含有較 多的硬條和集束，使得在操作過程中產(chǎn)生纖維繞針輥的現(xiàn)象。這樣一是使針齒產(chǎn)生彎曲變 形甚至斷針，二是不能保證開機(jī)的連續(xù)性，不得不頻繁停機(jī)清理纏繞纖維，給正常連續(xù)生產(chǎn) 帶來困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高牽切麻條質(zhì)量的羅拉刀 輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，用以代替現(xiàn)有的開松工序和梳麻工序，為提高苧麻產(chǎn)品的質(zhì) 量創(chuàng)造了良好的條件。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗 設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置和一個刀輪牽切裝置，兩個牽引裝置之間設(shè)有刀輪牽切裝置，刀輪牽切裝置內(nèi)部貫穿設(shè)有一橫向放置的第二支撐板，且第 二支撐板的左右兩端分別穿過兩個牽引裝置，第二支撐板通過機(jī)架上的多組支撐架支撐， 并設(shè)置在機(jī)架的上方。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于牽引裝置分為牽進(jìn)裝置和引出裝置，牽進(jìn)裝置包 括第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥、第四皮輥和第五皮輥，第一皮輥、第二皮輥、第三皮輥分 別和第一對羅拉、第二對羅拉、第三對羅拉相嚙合，第四皮輥和第五皮輥分別與第四羅拉 和第五羅拉相嚙合，引出裝置包括一對羅拉。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于刀輪牽切裝置包括一空心框架，空心框架設(shè)置在 機(jī)架上，空心框架的上部內(nèi)表面通過一個以上的連接桿連接有一水平放置的第一支撐板， 第一支撐板中設(shè)有一偏心輪裝置，第一支撐板的前后兩端下表面設(shè)有軸承座，兩個軸承座 之間設(shè)有軸，軸的一端連接在一個軸承座上，軸的另一端穿過另一個軸承座并連接有第一 齒輪，軸位于兩個軸承座之間的部位上套有刀輪，置于刀輪牽切裝置中的第二支撐板位于 刀輪的下方，第二支撐板上設(shè)有縱向放置的通槽，通槽中設(shè)有托輥裝置，托輥裝置與刀輪相 對應(yīng)，空心框架的內(nèi)部下表面上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的第一電機(jī)軸連接有第二齒輪，第 二齒輪與第一齒輪通過鏈連接，空心框架中設(shè)有多個豎直放置的支撐桿，多個支撐桿的一 端均穿過空心框架的上表面共同連接有一基座，基座上設(shè)有可調(diào)行程氣缸，可調(diào)行程氣缸 上設(shè)有氣缸動程調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)行程氣缸的氣缸軸穿過基座與空心框架的上表面相連接， 空心框架的上表面連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的第二電機(jī)軸穿入空心框架與第一支撐板中 的偏心輪裝置相連接，且第二電機(jī)的上部穿過基座，空心框架的左側(cè)或右側(cè)上設(shè)有前后放 置的兩個直桿，兩個直桿之間設(shè)有梳子，梳子靠近刀輪。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于刀輪由多片Φ50-80πιπι的刀片和多片Φ70-120πιπι 的刀片間隔組成。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于托輥裝置上設(shè)有多圈前后排列的溝槽。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于刀輪由90片Φ 50-80mm的刀片和90片 Φ70-120 的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰?fù)X徑的刀片之間的間距為2mm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于托輥裝置上設(shè)有90圈溝槽，托輥裝置上每圈溝槽 的深度為1. 4mm,間距為2mm，所述溝槽的弧度為60°，且每片Φ70-120πιπι的刀片對應(yīng)一個 溝槽。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于梳子的梳齒置于兩個相鄰的所述Φ70-120πιπι的 刀片之間，所述梳齒的頂端靠近所述Φ50-80πιπι的刀片的外圓周面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)在原來針輥位置上用一個刀輪來代 替，刀輪由裝在一根軸上的若干片平行排列的刀片組成，通過使用偏心輪裝置，偏心輪會帶 動第一支撐板產(chǎn)生水平方向上的橫向運(yùn)動，這樣刀輪以稍高于后羅拉速度向前回轉(zhuǎn)并有微 小的橫向振動，用于減弱麻條中纖維的橫向聯(lián)系，這樣在刀輪對苧麻進(jìn)行分劈的過程中，刀 輪橫向振動，使纖維束在與刀輪接觸的過程中產(chǎn)生橫向抖動，麻條在握持張緊的狀態(tài)下經(jīng) 過刀輪時粘并的纖維被分劈，盡量使麻條松散，使刀輪的分劈作用更有效果，以達(dá)到減少硬 條的目的，也解決了纖維在針排后擁堵和纖維繞針問題。同時，在進(jìn)麻條端靠近刀輪處設(shè)有 梳子，麻條進(jìn)入刀輪牽切裝置，刀輪對麻條進(jìn)行梳理，梳子可將繞在刀輪上的麻條鏟下，防 止產(chǎn)生麻條繞刀輪的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率。[0016]
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刀輪牽切裝置的主視圖圖3為刀輪牽切裝置的左視圖；圖4為圖2中A部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號1-機(jī)架、2-牽進(jìn)裝置、2. 1-第一皮輥、2. 2-第二皮輥、2. 3-第三皮 輥、2. 4-第四皮輥、2. 5-第五皮輥、2. 6-第一對羅拉、2. 7-第二對羅拉、2. 8-第三對羅拉、 2. 9-第四羅拉、2. 0-第五羅拉、2’ - 一對羅拉、3-刀輪牽切裝置、4-空心框架、5-連接桿、 6-第一支撐板、7-偏心輪裝置、8-軸承座、9-第一齒輪、10-刀輪、11-第二支撐板、12-氣缸 動程調(diào)節(jié)螺母、13-支撐架、14-托輥裝置、15-第一電機(jī)、16-第二齒輪、17-支撐桿、18-基 座、19-可調(diào)行程氣缸、20-氣缸軸、21-第二電機(jī)、22-第二電機(jī)軸、23-第一電機(jī)軸、24-直 桿、25-梳子、26-軸、27-溝槽。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn) 一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備的一種具體實(shí) 施方式，包括機(jī)架1，機(jī)架1上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置2和一個刀輪牽切裝置3， 兩個牽引裝置2之間設(shè)有刀輪牽切裝置3，刀輪牽切裝置3內(nèi)部貫穿設(shè)有一橫向放置的第二 支撐板11，且第二支撐板11的左右兩端分別穿過兩個牽引裝置2，第二支撐板11通過機(jī)架 1上的多組支撐架13支撐，并設(shè)置在機(jī)架1的上方。牽引裝置分為牽進(jìn)裝置2和引出裝置， 牽進(jìn)裝置2包括第一皮輥2. 1、第二皮輥2. 2、第三皮輥2. 3、第四皮輥2. 4和第五皮輥2. 5， 第一皮輥2. 1、第二皮輥2. 2、第三皮輥2. 3分別和第一對羅拉2. 6、第二對羅拉2. 7、第三對 羅拉2. 8相嚙合，第四皮輥2. 4和第五皮輥2. 5分別與第四羅拉2. 9和第五羅拉2. 0相嚙 合，引出裝置包括一對羅拉2’，其中，第一皮輥2. 1的直徑、第二皮輥2. 2的直徑、第三皮輥 2. 3的直徑、第四皮輥2. 4的直徑和第五皮輥2. 5的直徑均為150-250mm，第一皮輥2. 1、第 二皮輥2. 2、第三皮輥2. 3、第四皮輥2. 4和第五皮輥2. 5的邵氏硬度均為90，第一對羅拉 2. 6的直徑、第二對羅拉2. 7的直徑和第三對羅拉2. 8的直徑均為70-90mm，第一對羅拉2. 6 的間距、第二對羅拉2. 7的間距和第三對羅拉2. 8的間距均為80-200mm，一對羅拉2’的直 徑均為40-70mm。如圖2至圖4所示，刀輪牽切裝置3包括一空心框架4，空心框架4設(shè)置 在機(jī)架1上，空心框架4的上部內(nèi)表面通過一個以上的連接桿5連接有一水平放置的第一 支撐板6，第一支撐板6中設(shè)有一偏心輪裝置7，第一支撐板6的前后兩端下表面設(shè)有軸承 座8，兩個軸承座8之間設(shè)有軸沈，軸沈的一端連接在一個軸承座8上，軸沈的另一端穿 過所述另一個軸承座8并連接有第一齒輪9，軸沈位于兩個軸承座8之間的部位上套有刀 輪10，刀輪10由多片Φ50-80πιπι的刀片和多片Φ 70_120mm的刀片間隔組成，刀輪10的最 佳組合是由90片Φ 50-80mm的刀片和90片Φ 70-120mm的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰 同齒徑的刀片之間的間距為2mm，刀輪10由90片直徑70_120mm的刀片以2mm的間距固定 在一個軸上，刀片對麻條中的纖維具有良好的分劈作用，刀輪10升降傳動是獨(dú)立的部分， 通過開關(guān)由電機(jī)控制氣缸，停機(jī)時使刀輪上升，工作時下降，置于刀輪牽切裝置3中的第二 支撐板11位于刀輪10的下方，第二支撐板11上設(shè)有縱向放置的通槽，通槽中設(shè)有托輥裝置14，托輥裝置14上設(shè)有90圈溝槽27，托輥裝置14上每圈溝槽27的深度為1. 4mm,間距 為2mm，溝槽27的弧度為60°，且每片Φ 70_120mm的刀片對應(yīng)一個溝槽27，托輥裝置14與 刀輪10相對應(yīng)，托輥裝置14是一個圓柱滾輪，為被動輪，靠被刀輪10帶動纖維的摩擦而傳 動，托輥裝置14作用主要是與刀輪10配合使麻條在輸送時能更好地嵌入刀輪10，更好地 發(fā)揮刀輪10的分劈作用，空心框架4的內(nèi)部下表面上設(shè)有第一電機(jī)15，第一電機(jī)15的第 一電機(jī)軸23連接有第二齒輪16，第二齒輪16與第一齒輪9通過鏈連接，空心框架4中設(shè) 有多個豎直放置的支撐桿17，多個支撐桿17的一端均穿過空心框架4的上表面共同連接 有一基座18，基座18上設(shè)有可調(diào)行程氣缸19，可調(diào)行程氣缸19由電機(jī)控制上升和下降，基 座18隨可調(diào)行程氣缸19升降做相應(yīng)的上下運(yùn)動，由此帶動與之相連接的刀輪10的升降， 停機(jī)時關(guān)閉開關(guān)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，可調(diào)行程氣缸19釋壓上臺，基座18帶動刀輪10上升；開機(jī)時， 開啟開關(guān)，電機(jī)啟動，可調(diào)行程氣缸19加壓，基座18帶動刀輪10下降，進(jìn)入工作狀態(tài)，可調(diào) 行程氣缸19上設(shè)有氣缸動程調(diào)節(jié)螺母12，可調(diào)行程氣缸19的氣缸軸20穿過基座18與空 心框架4的上表面相連接，空心框架4的上表面連接有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21的第二電 機(jī)軸22穿入空心框架4與第一支撐板6中的偏心輪裝置7相連接，且第二電機(jī)21的上部 穿過基座18，空心框架4的左側(cè)或右側(cè)上設(shè)有前后放置的兩個直桿M，兩個直桿M之間設(shè) 有梳子25，梳子25靠近刀輪10。 為了提高刀輪10分劈效果，在刀輪10正下方安裝了一個托輥裝置14，托輥裝置 14上同樣有以2mm的間距的溝槽與刀輪10上的刀片錯位隔開，調(diào)節(jié)刀輪10的上下左右位 置，使每一個刀片恰好落在托輥裝置14的溝槽里。托輥裝置14上下位置是固定的，適當(dāng)調(diào) 節(jié)刀輪10和托輥裝置14的相對位置可使刀輪10對麻條的作用效果達(dá)到最優(yōu)。可以通過調(diào) 節(jié)氣缸上部的軸頭氣缸動程調(diào)節(jié)螺母12來控制可調(diào)行程氣缸19上下動程，可調(diào)行程氣缸 19的上下動程調(diào)節(jié)范圍為0 40mm，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意刀輪10不能觸及到托輥裝置14。當(dāng)纖 維被輸送到刀輪10位置時，纖維層被刀輪10和托輥裝置14充分握持和嚙合，縱向上受到 一定的順直和分劈作用。為了使麻條間的橫向聯(lián)系減弱，進(jìn)一步增加牽切前麻條的松散度， 在刀輪10分劈的同時給刀輪增加了一個橫向振動的功能，即刀輪10傳動軸上連接著一套 偏心輪裝置7，用于使刀輪10產(chǎn)生橫向的運(yùn)動。由于刀輪10同時橫向振動作用，所以纖維 層同時還受到了橫向的振動抖松作用。偏心輪裝置7鑲嵌在振動座上由第二電機(jī)21帶動， 振動座通過一對軟性減振彈簧與基座18和第二電機(jī)21相連。開通按鈕使第二電機(jī)21工作 時，偏心輪裝置7帶動振動座產(chǎn)生水平方向上的橫向運(yùn)動，從而帶動刀輪10在轉(zhuǎn)動時同時 產(chǎn)生橫向振動，使纖維束在與刀輪10接觸中產(chǎn)生橫向抖動，盡量使麻條松散，使刀輪10的 分劈作用更有效，以達(dá)到減少硬條的目的。通過刀輪10分劈和橫向抖動作用后，麻條中的 部分硬條、集束得到了松解，這樣一來減少硬條、集束；二來為牽切創(chuàng)造了條件，原來粘并在 一起的纖維被刀輪10分劈、抖松，在牽切時拉斷效率提高，使最終牽切條中長纖維率減少， 長度不勻減少，并且進(jìn)一步減少了硬條、集束，使?fàn)壳袟l質(zhì)量得到提高。刀輪10由減速電機(jī) 經(jīng)二級鏈輪傳動，兩鏈輪所連接的傳動比為1 :1，額定轉(zhuǎn)速最高為1400r/min，減速比為1 20，電機(jī)上連接了一個速控器由于對電機(jī)進(jìn)行無級調(diào)速。也就是說，當(dāng)速控器無級調(diào)速旋鈕 滿刻度70-120%時，刀輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速為1400/20=70r/min。用速控器對電機(jī)無級調(diào)速可得到 刀輪10的不同速度。按工藝要求，工作時刀輪10線速度高于后羅拉線速度，低于前羅拉線 速度。工作時還應(yīng)使得與前后羅拉之間的纖維束不發(fā)生擁堵和堆積。[0026]在使用時，先通過可調(diào)行程氣缸19上的氣缸動程調(diào)節(jié)螺母來控制氣缸上下的動 程，氣缸的上下動程調(diào)節(jié)范圍為0 40mm，開啟可調(diào)行程氣缸19，由可調(diào)行程氣缸19帶動 空心框架4的上表面向上運(yùn)動，從而將刀輪10抬起，喂入麻條，這樣喂入的麻條就不會擁堵 在刀輪10的后方，開機(jī)時先喂入麻條，在麻條被兩個牽引裝置2握持張緊時，刀輪10下降， 啟動第一電機(jī)15，第一電機(jī)15通過第一電機(jī)軸23帶動第二齒輪16轉(zhuǎn)動，同時，第二齒輪 16通過鏈帶動第一齒輪9轉(zhuǎn)動，即帶動刀輪10轉(zhuǎn)動，從而對麻條進(jìn)行分劈，且第二電機(jī)21 啟動，第二電機(jī)軸22轉(zhuǎn)動，通過使用偏心輪裝置7，偏心輪裝置7會帶動第一支撐板6產(chǎn)生 水平方向上的橫向運(yùn)動，這樣在刀輪10對苧麻進(jìn)行分劈的過程中，刀輪10橫向振動，使纖 維束在與刀輪接觸的過程中產(chǎn)生橫向抖動，盡量使麻條松散，使刀輪的分劈作用更有效果， 以達(dá)到減少硬條的目的。羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備既發(fā)揮了牽切的優(yōu)點(diǎn)，又減少了對纖維的機(jī)械 損傷、減少麻粒和超長、倍長纖維，直接成條；同時通過刀輪附加裝置的作用使麻條中粘并 纖維分離，減少了麻條和成紗中的硬條和集束。并且由于改善了麻條進(jìn)入主牽切區(qū)的纖維 分離狀態(tài)，使拉斷效果提高，進(jìn)一步減少了超長、倍長纖維，使長纖維率下降，纖維長度不勻 減少。在實(shí)際生產(chǎn)過程中也發(fā)現(xiàn)，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后也存在纖維嵌刀輪間隙現(xiàn)象，需定時清理。
權(quán)利要求1.一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1) 上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置和一個刀輪牽切裝置(3)，兩個所述牽引裝置之間設(shè) 有所述刀輪牽切裝置(3)，所述刀輪牽切裝置(3)內(nèi)部貫穿設(shè)有一橫向放置的第二支撐板 (11)，且所述第二支撐板(11)的左右兩端分別穿過兩個所述牽引裝置，所述第二支撐板 (11)通過所述機(jī)架(1)上的多組支撐架(13)支撐，并設(shè)置在所述機(jī)架(1)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述 牽引裝置分為牽進(jìn)裝置(2)和引出裝置，所述牽進(jìn)裝置(2)包括第一皮輥(2. 1)、第二皮輥 (2. 2)、第三皮輥(2. 3)、第四皮輥(2. 4)和第五皮輥(2. 5)，所述第一皮輥(2. 1)、第二皮輥 (2. 2)、第三皮輥(2. 3)分別和第一對羅拉(2. 6)、第二對羅拉(2. 7)、第三對羅拉(2. 8)相 嚙合，第四皮輥(2. 4)和第五皮輥(2. 5)分別與第四羅拉(2. 9)和第五羅拉(2. 0)相嚙合， 所述引出裝置包括一對羅拉(2 ’)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所 述刀輪牽切裝置(3)包括一空心框架(4)，所述空心框架(4)設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述空 心框架(4)的上部內(nèi)表面通過一個以上的連接桿(5)連接有一水平放置的第一支撐板(6)， 所述第一支撐板(6)中設(shè)有一偏心輪裝置(7)，所述第一支撐板(6)的前后兩端下表面設(shè)有 軸承座(8 )，兩個所述軸承座(8 )之間設(shè)有軸(26 )，所述軸(26 )的一端連接在一個所述軸 承座(8)上，所述軸(26)的另一端穿過所述另一個所述軸承座(8)并連接有第一齒輪(9)， 所述軸(26)位于兩個所述軸承座(8)之間的部位上套有刀輪(10)，置于所述刀輪牽切裝置 (3)中的所述第二支撐板(11)位于所述刀輪(10)的下方，所述第二支撐板(11)上設(shè)有縱向 放置的通槽，所述通槽中設(shè)有托輥裝置(14)，所述托輥裝置(14)與所述刀輪(10)相對應(yīng)， 所述空心框架(4)的內(nèi)部下表面上設(shè)有第一電機(jī)(15)，所述第一電機(jī)(15)的第一電機(jī)軸 (23)連接有第二齒輪(16)，所述第二齒輪(16)與所述第一齒輪(9)通過鏈連接，所述空心 框架(4)中設(shè)有多個豎直放置的支撐桿(17)，多個所述支撐桿(17)的一端均穿過所述空心 框架(4)的上表面共同連接有一基座(18)，所述基座(18)上設(shè)有可調(diào)行程氣缸(19)，所述 可調(diào)行程氣缸(19)上設(shè)有氣缸動程調(diào)節(jié)螺母(12)，所述可調(diào)行程氣缸(19)的氣缸軸(20) 穿過所述基座(18)與所述空心框架(4)的上表面相連接，所述空心框架(4)的上表面連接 有第二電機(jī)(21)，所述第二電機(jī)(21)的第二電機(jī)軸(22 )穿入所述空心框架(4 )與所述第一 支撐板(6 )中的偏心輪裝置(7 )相連接，且所述第二電機(jī)(21)的上部穿過所述基座(18 )，所 述空心框架(4)的左側(cè)或右側(cè)上設(shè)有前后放置的兩個直桿(24)，兩個所述直桿(24)之間設(shè) 有梳子(25 )，所述梳子(25 )靠近所述刀輪(10 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述刀 輪(10)由多片Φ50-80πιπι的刀片和多片Φ70-120πιπι的刀片間隔組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述托 輥裝置(14 )上設(shè)有多圈前后排列的溝槽(27 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述刀 輪(10)由90片Φ50-80πιπι的刀片和90片Φ70-120πιπι的刀片間隔組成，且任意兩個相鄰 同齒徑的刀片之間的間距為2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述托 輥裝置(14)上設(shè)有90圈溝槽(27)，所述托輥裝置(14)上每圈溝槽(27)的深度為1.4mm，間距為2mm，所述溝槽(27)的弧度為60°，且每片Φ 70_120mm的刀片對應(yīng)一個溝槽(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，其特征在于所述 梳子(25)的梳齒置于兩個相鄰的所述Φ70-120πιπι的刀片之間，所述梳齒的頂端靠近所述 Φ50-80πιπι的刀片的外圓周面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種羅拉刀輪混合式苧麻牽切紡紗設(shè)備，用以代替現(xiàn)有的開松工序和梳麻工序，為提高苧麻產(chǎn)品的質(zhì)量創(chuàng)造了良好的條件，此設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上表面設(shè)有兩個左右放置的牽引裝置和一個刀輪牽切裝置，兩個牽引裝置之間設(shè)有刀輪牽切裝置，刀輪牽切裝置內(nèi)部貫穿設(shè)有一橫向放置的第二支撐板，且第二支撐板的左右兩端分別穿過兩個牽引裝置，第二支撐板通過機(jī)架上的多組支撐架支撐，并設(shè)置在機(jī)架的上方。本實(shí)用新型具有提高牽切麻條質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01G1/10GK201883195SQ201020665908
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳綏菊, 王愷飏 申請人:南通大學(xué)