本實(shí)用新型涉及一種用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，屬于拉延技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

拉延是利用拉延模具在壓力機(jī)的壓力作用下，將預(yù)先剪裁成一定形狀的平板毛坯，拉制成立體空心件的加工方法。拉延模具種類繁多，比如，小的有金屬杯，或大的有汽車的車身成型。拉延模具一般主要由凹模、壓料板和凸模三部分組成。拉延時(shí)，當(dāng)壓力機(jī)用額定的壓力壓下時(shí)由上下壓料器將料片壓緊，然后由凸凹模將平板料拉伸至到底狀態(tài)，將壓機(jī)升起下壓料器頂起零件取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，該用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)有利于防止材料在成形過(guò)程中移動(dòng)，提高使產(chǎn)品的一致性，使產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，包括上模和壓邊圈，所述上模進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面和位于其兩端的左、右凸塊，此左、右凸塊外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板，所述上模下表面且位于上模面四周設(shè)置有第一彈性體，此第一上滑板上均有間隔地設(shè)置有若干個(gè)通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱，所述上模的下表面且位于上模面兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋；

所述壓邊圈的中央?yún)^(qū)域具有一鏤空區(qū)且其兩端分別設(shè)有具有缺口槽的左外凸部、右外凸部，壓邊圈的上表面且位于鏤空區(qū)四周設(shè)置有若干個(gè)擋料器和與第一彈性體對(duì)應(yīng)的第一平衡塊，且壓邊圈的上表面且位于鏤空區(qū)兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有與阻料筋對(duì)應(yīng)的阻料凹槽，壓邊圈的下表面且位于鏤空區(qū)四周具有若干個(gè)氣墊頂棒和第二彈性體，所述左外凸部、右外凸部的缺口槽內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁分別設(shè)置有與第一上滑板配合的第一下滑板。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述第一下滑板和第一上滑板上均勻間隔地設(shè)置有若干個(gè)通孔，此通孔內(nèi)嵌有石墨柱。

作為優(yōu)選，所述石墨柱表面占第一下滑板和第一上滑板表面的40~50%。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，其上模的下表面且位于上模面兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋，壓邊圈的上表面且位于鏤空區(qū)兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有與阻料筋對(duì)應(yīng)的阻料凹槽，將材料加持，有利于防止材料在成形過(guò)程中移動(dòng)，提高使產(chǎn)品的一致性，使產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)中上模結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖3為本實(shí)用新型拉延成形模具局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、上模；101、上模面；2、壓邊圈；201、鏤空區(qū)；51、左凸塊；52、右凸塊；6、第一上滑板；7、第一彈性體；8、阻料筋；91、左外凸部；92、右外凸部；10、擋料器；11、第一平衡塊；12、阻料凹槽；13、氣墊頂棒；14、第二彈性體；15、缺口槽；16、第一下滑板；17、通孔；18、石墨柱；26、第二上滑板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，包括上模1和壓邊圈2，所述上模1進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面101和位于其兩端的左、右凸塊51、52，此左、右凸塊51、52外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板6，所述上模1下表面且位于上模面101四周設(shè)置有第一彈性體7，此第一上滑板6上均有間隔地設(shè)置有若干個(gè)通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18，所述上模1的下表面且位于上模面101兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋8；

所述壓邊圈2的中央?yún)^(qū)域具有一鏤空區(qū)201且其兩端分別設(shè)有具有缺口槽15的左外凸部、右外凸部91、92，壓邊圈2的上表面且位于鏤空區(qū)201四周設(shè)置有若干個(gè)擋料器10和與第一彈性體7對(duì)應(yīng)的第一平衡塊11，且壓邊圈2的上表面且位于鏤空區(qū)201兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有與阻料筋8對(duì)應(yīng)的阻料凹槽12，壓邊圈2的下表面且位于鏤空區(qū)四周具有若干個(gè)氣墊頂棒13和第二彈性體14，所述左外凸部、右外凸部91、92的缺口槽15內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁分別設(shè)置有與第一上滑板6配合的第一下滑板16。

實(shí)施例2：一種用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)，包括上模1和壓邊圈2，所述上模1進(jìn)一步包括位于其中央?yún)^(qū)域的上模面101和位于其兩端的左、右凸塊51、52，此左、右凸塊51、52外側(cè)面設(shè)置有第一上滑板6，所述上模1下表面且位于上模面101四周設(shè)置有第一彈性體7，此第一上滑板6上均有間隔地設(shè)置有若干個(gè)通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18，所述上模1的下表面且位于上模面101兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋8；

所述壓邊圈2的中央?yún)^(qū)域具有一鏤空區(qū)201且其兩端分別設(shè)有具有缺口槽15的左外凸部、右外凸部91、92，壓邊圈2的上表面且位于鏤空區(qū)201四周設(shè)置有若干個(gè)擋料器10和與第一彈性體7對(duì)應(yīng)的第一平衡塊11，且壓邊圈2的上表面且位于鏤空區(qū)201兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有與阻料筋8對(duì)應(yīng)的阻料凹槽12，壓邊圈2的下表面且位于鏤空區(qū)四周具有若干個(gè)氣墊頂棒13和第二彈性體14，所述左外凸部、右外凸部91、92的缺口槽15內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁分別設(shè)置有與第一上滑板6配合的第一下滑板16。

上述第一下滑板16和第一上滑板6上均勻間隔地設(shè)置有若干個(gè)通孔17，此通孔17內(nèi)嵌有石墨柱18。

上述石墨柱18表面占第一下滑板16和第一上滑板6表面的46%。

采用上述用于拉延模具的上模結(jié)構(gòu)時(shí)，其減小了模具的正常磨損速度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；生產(chǎn)時(shí)在拉伸過(guò)程中零件走料均勻，不容易開(kāi)裂，提高了穩(wěn)定性，減少報(bào)廢率，減少了模具拉毛以及正常磨損的概率，降低了維修的次數(shù)和成本，生產(chǎn)時(shí)在拉伸過(guò)程中零件走料均勻，不容易造成開(kāi)裂，提高了穩(wěn)定性，減少零件報(bào)廢率；其次，其上模的下表面且位于上模面兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有阻料筋，壓邊圈的上表面且位于鏤空區(qū)兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ地設(shè)置有與阻料筋對(duì)應(yīng)的阻料凹槽，將材料加持，有利于防止材料在成形過(guò)程中移動(dòng)，提高使產(chǎn)品的一致性，使產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。