本實(shí)用新型涉及沖壓模具，具體涉及一種用于外擴(kuò)型結(jié)構(gòu)的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓成型工藝是通過(guò)壓力機(jī)對(duì)固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其產(chǎn)生變形或分離，從而制成所需形狀、尺寸和性能的工件的成型加工方法。沖壓成型工藝具有速度快、批量大的特點(diǎn)，因此需要設(shè)備(包括模具)具備較高的自動(dòng)化程度和可持續(xù)的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于外擴(kuò)型結(jié)構(gòu)的沖壓模具，包括相配合開(kāi)合模動(dòng)作的凸模芯和凹模芯，凸模芯包括一體結(jié)構(gòu)的橫向體、豎向體、斜面體，通過(guò)上述設(shè)置的凸模芯能夠與凹模芯配合開(kāi)模動(dòng)作，沖壓制成外擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于外擴(kuò)型結(jié)構(gòu)的沖壓模具，包括相配合開(kāi)合模動(dòng)作的凸模芯和凹模芯，凸模芯包括一體結(jié)構(gòu)的橫向體和豎向體，豎向體與橫向體垂直設(shè)置，構(gòu)造成一個(gè)“T”臺(tái)形狀，豎向體與橫向體之間的連接為圓弧過(guò)渡，橫向體的左、右兩端各向外或向內(nèi)延伸出一斜面體，斜面體與橫向體呈一定角度a設(shè)置，斜面體與橫向體為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，斜面體與橫向體呈一定角度a 設(shè)置，該角度為5～15度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯豎向體、橫向體為圓柱狀。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯橫向體沖壓面設(shè)有波浪形弧面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯和凹模芯的接觸面覆蓋有防銹涂層。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯的端面上設(shè)有滲油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型沖壓模具包括相配合開(kāi)合模動(dòng)作的凸模芯和凹模芯，凸模芯包括一體結(jié)構(gòu)的橫向體、豎向體及設(shè)于橫向體的斜面體，通過(guò)上述設(shè)置的凸模芯能夠與凹模芯配合開(kāi)模動(dòng)作，沖壓制成外擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。還通過(guò)將凸模芯豎向體與橫向體之間的連接設(shè)置圓弧過(guò)渡，有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)尖角或拉傷模芯表面。

2、本實(shí)用新型沖壓模具，凸模芯上設(shè)有滲油孔，通過(guò)設(shè)置滲油孔可以大幅度降低凸模芯上下運(yùn)動(dòng)中對(duì)板材片沖壓部分的拉損力，保證沖壓質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型凸模芯1的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型凸模芯1的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實(shí)用新型凸模芯1仰視圖結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、凸模芯 2、豎向體 3、橫向體 4、斜面體 5、圓弧 6、滲油孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1～圖3，本實(shí)施例的一種用于外擴(kuò)型結(jié)構(gòu)的沖壓模具，包括相配合開(kāi)合模動(dòng)作的凸模芯1和凹模芯，凸模芯1包括一體結(jié)構(gòu)的橫向體3和豎向體2，豎向體2與橫向體3垂直設(shè)置，構(gòu)造成一個(gè)“T”臺(tái)形狀，豎向體2與橫向體3之間的連接為圓弧5過(guò)渡，橫向體3的左、右兩端各向外或向內(nèi)延伸出一斜面體4，斜面體4與橫向體3呈一定角度設(shè)置，斜面體4與橫向體3為一體結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述設(shè)置的凸模芯1能夠與凹模芯配合開(kāi)模動(dòng)作，沖壓制成外擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。還通過(guò)將凸模芯1豎向體2與橫向體3之間的連接設(shè)置圓弧5過(guò)渡，有效降低產(chǎn)品出現(xiàn)尖角或拉傷模芯表面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，斜面體4與橫向體3呈角度5～15度設(shè)置。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯1豎向體2、橫向體3為圓柱狀。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，根據(jù)沖壓產(chǎn)品形狀，將凸模芯1橫向體3端面設(shè)置波浪形弧面。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，凸模芯1的端面上設(shè)有滲油孔 6。通過(guò)設(shè)置滲油孔6可以大幅度降低凸模芯1上下運(yùn)動(dòng)中對(duì)板材片沖壓部分的拉損力，保證沖壓質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，根據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。