本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子產(chǎn)品的模具沖頭裝置。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品零件的生產(chǎn)加工中，我們需要使材料轉(zhuǎn)化為我們需要的形狀，對(duì)此，我們需要對(duì)材料進(jìn)行沖壓處理，沖壓，是對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在此過(guò)程中，我們需要使用模具沖頭裝置；通常的，我們對(duì)材料的需求是一次沖壓無(wú)法滿足的，所以，我們會(huì)對(duì)其使用不同的模具沖頭分步?jīng)_壓，通過(guò)一次以上的分步?jīng)_壓以實(shí)現(xiàn)我們需要的形狀，對(duì)于不同形狀材料的需求，我們則需要進(jìn)行多種模具沖頭裝置來(lái)分項(xiàng)加工；然而不論是分步?jīng)_壓還是分項(xiàng)沖壓都會(huì)嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間與人力物力，降低我們的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子產(chǎn)品的模具沖頭裝置，具備裝配多個(gè)沖頭，并相互替換的優(yōu)點(diǎn)，解決了材料加工過(guò)程中需要多種模具沖頭的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電子產(chǎn)品的模具沖頭裝置，包括底座，所述底座的上表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述底座的上表面固定連接有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于兩個(gè)支撐桿之間，所述支撐桿的頂端固定連接有橫梁，所述橫梁的表面設(shè)置有通孔，所述通孔的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸固定連接有推桿，所述推桿的表面設(shè)置有卡槽，所述橫梁的下表面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的表面開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)壁設(shè)置有磁石圈，所述磁石圈的內(nèi)壁活動(dòng)連接有卡套，卡套的下表面固定連接有沖針，所述卡套包括U形座，所述U形座的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有A形卡板，所述A形卡板包括外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與內(nèi)側(cè)板固定連接，所述內(nèi)側(cè)板的表面設(shè)置有卡齒。

優(yōu)選的，所述圓孔的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)圓孔以環(huán)形陣列的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的表面。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)為正方體，且凸臺(tái)的邊長(zhǎng)為一米，所述凸臺(tái)上表面的中心正對(duì)液壓缸的輸出軸。

優(yōu)選的，所述外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的夾角為三十六度。

優(yōu)選的，所述U形座的直徑大小等于圓孔的直徑大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)和沖頭，達(dá)到了對(duì)于加工不同需求的材料時(shí)快速轉(zhuǎn)換沖頭的效果。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電動(dòng)機(jī)，使轉(zhuǎn)盤(pán)在電動(dòng)機(jī)輸出軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而使十個(gè)沖頭交替對(duì)準(zhǔn)凸臺(tái)，從而使模具沖頭裝置可以對(duì)不同的加工需求做出應(yīng)變，通過(guò)設(shè)置卡套和磁石圈，使沖頭可以自動(dòng)卡接或是拆卸，從而使模具沖頭裝置在對(duì)復(fù)雜物品加工時(shí)更加方便，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型A處的放大圖；

圖4為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐桿、3凸臺(tái)、4橫梁、5通孔、6液壓缸、7推桿、8卡槽、9電動(dòng)機(jī)、10轉(zhuǎn)盤(pán)、11圓孔、12磁石圈、13卡套、131 U形座、132轉(zhuǎn)軸、133 A形板、1331外側(cè)板、1332內(nèi)側(cè)板、1333卡齒、14沖針。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電子產(chǎn)品的模具沖頭裝置，包括底座1，底座1的上表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐桿2，底座1的上表面固定連接有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3位于兩個(gè)支撐桿2之間，凸臺(tái)3為正方體，且凸臺(tái)3的邊長(zhǎng)為一米，凸臺(tái)3上表面的中心正對(duì)液壓缸6的輸出軸，支撐桿2的頂端固定連接有橫梁4，橫梁4的表面設(shè)置有通孔5，通孔5的內(nèi)部設(shè)置有液壓缸6，液壓缸6的輸出軸固定連接有推桿7，推桿7的表面設(shè)置有卡槽8，橫梁4的下表面設(shè)置有電動(dòng)機(jī)9，電動(dòng)機(jī)9的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)10，轉(zhuǎn)盤(pán)10的表面開(kāi)設(shè)有圓孔11，圓孔11的數(shù)量為十個(gè)，且十個(gè)圓孔11以環(huán)形陣列的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)10的表面，圓孔11的內(nèi)壁設(shè)置有磁石圈12，磁石圈12的內(nèi)壁活動(dòng)連接有卡套13，卡套13的下表面固定連接有沖針14，卡套13包括U形座131，U形座131的直徑大小等于圓孔11的直徑大小，U形座131的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸132，轉(zhuǎn)軸132的數(shù)量為兩個(gè)，轉(zhuǎn)軸132的表面活動(dòng)連接有A形卡板133，A形卡板133包括外側(cè)板1331和內(nèi)側(cè)板1332，外側(cè)板1331通過(guò)轉(zhuǎn)軸132與內(nèi)側(cè)板1332固定連接，外側(cè)板1331與內(nèi)側(cè)板1332的夾角為三十六度，內(nèi)側(cè)板1332的表面設(shè)置有卡齒1333。

工作原理：凸臺(tái)3的上表面盛放被加工材料，電動(dòng)機(jī)8工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)9旋轉(zhuǎn)，調(diào)整對(duì)應(yīng)沖針14，液壓缸6的輸出軸帶動(dòng)推桿7向下運(yùn)動(dòng)，推桿7擠壓內(nèi)側(cè)板1332，使A形卡板133旋轉(zhuǎn)，卡齒1333卡入卡槽8內(nèi)，從而帶動(dòng)沖針14向下沖壓，對(duì)物品加工，液壓缸6的輸出軸向上運(yùn)動(dòng)，外側(cè)板1331受到圓孔11擠壓，使A形卡板旋轉(zhuǎn)，推桿7脫離卡套13，卡套13被吸附在磁石圈內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。