本實(shí)用新型涉及數(shù)控沖床領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控沖床多孔模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

現(xiàn)有的數(shù)控沖床為了在一次沖壓中同時(shí)加工出多個(gè)孔槽，一般使用多孔模來(lái)進(jìn)行加工；現(xiàn)有的多孔模在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一、在沖壓的過(guò)程中將板材中間的材料拉長(zhǎng)，而沒(méi)有加工的周邊材料沒(méi)有拉長(zhǎng)，造成板材拱起；二、沖壓后的毛刺把板材往上頂造成板材變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種沖針的頭部呈圓臺(tái)形，且沖針均呈階梯狀從高到低依次排列的數(shù)控沖床多孔模結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：數(shù)控沖床多孔模結(jié)構(gòu)，包括沖頭座、沖頭座蓋板、成型沖針、退料板和多孔模下模，所述成型沖針通過(guò)沖頭座蓋板固定在沖頭座上，成型沖針設(shè)有數(shù)個(gè)，均勻陣列分布，數(shù)個(gè)成型沖針?lè)譃閿?shù)排，相鄰的兩排成型沖針之間設(shè)有高度差；多孔模下模設(shè)于沖頭座的下方，多孔模下模與沖頭座之間設(shè)有退料板，退料板上開(kāi)有與成型沖針配合的導(dǎo)向孔；多孔模下模上設(shè)有與成型沖針配合的模孔，模孔的頂部外周設(shè)有凸出于多孔模下模表面的環(huán)形臺(tái)階。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述成型沖針的頭部呈圓臺(tái)形，錐角為120°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述相鄰的兩排成型沖針之間的高度差為加工工件板的板厚的一半。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述模孔的數(shù)量與成型沖針相同，?？着c成型沖針一一對(duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述?？椎牡撞窟B通落料腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該數(shù)控沖床多孔模結(jié)構(gòu)的沖針的頭部呈圓臺(tái)形，且沖針均呈階梯狀從高到低依次排列，這樣就在沖頭一次下壓的過(guò)程中將一排孔依次分為幾次沖壓，這樣就能減少壓力，避免料件彎曲變形；另外下模由平面改成每孔凸出，避免沖壓后的毛刺把板材往上頂造成板材變形。

本實(shí)用新型在數(shù)控沖床上加工密沖時(shí)大大提高了工作效率，而且產(chǎn)品無(wú)需后續(xù)校平就可達(dá)到品質(zhì)要求，大大降低成本，提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，值得大力推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的多孔模下模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，數(shù)控沖床多孔模結(jié)構(gòu)，包括沖頭座1、沖頭座蓋板2、成型沖針3、退料板4和多孔模下模5，所述成型沖針3通過(guò)沖頭座蓋板2固定在沖頭座1上，成型沖針3設(shè)有數(shù)個(gè)，均勻陣列分布，數(shù)個(gè)成型沖針3分為數(shù)排，相鄰的兩排成型沖針3之間設(shè)有高度差；

多孔模下模5設(shè)于沖頭座1的下方，多孔模下模5與沖頭座1之間設(shè)有退料板4，退料板4上開(kāi)有與成型沖針3配合的導(dǎo)向孔；多孔模下模5上設(shè)有與成型沖針3配合的?？?，模孔6的頂部外周設(shè)有凸出于多孔模下模5表面的環(huán)形臺(tái)階7。

上述，相鄰的兩排成型沖針3之間的高度差為加工工件板的板厚的一半。

上述，?？?的數(shù)量與成型沖針3相同，?？?與成型沖針3一一對(duì)應(yīng)。

上述，?？?的底部連通落料腔體。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)：在普通的多孔模上做了三項(xiàng)改良：一、把沖針的頭部磨成30°的圓臺(tái)形（即錐角為120°）；二、相鄰的沖針的高度相差半個(gè)板厚；三、下模由平面改成每孔凸出。

多孔模彎曲變形的成因主要是：一、在沖壓的過(guò)程中將板材中間的材料拉長(zhǎng)，而沒(méi)有加工的周邊材料沒(méi)有拉長(zhǎng)，造成板材拱起，我們第一第二個(gè)改良，徹底消除了這個(gè)問(wèn)題。二、沖壓后的毛刺把板材往上頂造成板材變形，第三個(gè)改良把這個(gè)因素也消除了。因此改良后加工密孔時(shí)的變形很小，我們實(shí)測(cè)一米乘一米，1mm厚的板材上加工5000個(gè)孔，高度變形為3mm，普通的多孔模變形為28mm，大大改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明在數(shù)控沖床上加工密沖時(shí)大大提高了工作效率，而且產(chǎn)品無(wú)需后續(xù)校平就可達(dá)到品質(zhì)要求，大大降低成本，提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

作為一種具體應(yīng)用實(shí)例：某臺(tái)灣企業(yè)要在800*2000*1.5的鋁板上加工8000個(gè)孔原模具加工變形的高度超過(guò)30mm要先打一半反過(guò)板面再打另一半，加工完成后還要去校平機(jī)上校平，校平后高度變形為6mm，整個(gè)加工過(guò)程約需要3.5小時(shí)。使用改良過(guò)的模具加工加工時(shí)間減為1.5小時(shí)。變形為6mm無(wú)需校平機(jī)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。