本發(fā)明涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種同步加捻紡紗裝置和紡紗方法。

背景技術(shù)：

沿用歷史悠久的環(huán)錠紡仍然是目前最主要的細(xì)紗生產(chǎn)方式，該方式將喂入的具有一定捻度的纖維條抽長拉細(xì)，最終加捻成所需的細(xì)紗。但是，環(huán)錠紡存在的主要問題是：由于存在加捻三角區(qū)，一方面會使邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；另一方面因邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時不易同時斷裂，導(dǎo)致無法充分利用各根單纖維的強(qiáng)力而降低單紗強(qiáng)度。

為解決此問題，紡織界研究人員已針對環(huán)錠紡加捻三角區(qū)進(jìn)行了大量的研究，并分別在理論研究、工程實(shí)踐上取得了一系列豐碩的成果。其中，在優(yōu)化改進(jìn)環(huán)錠紡加捻三角區(qū)，尤其是減小甚至消除加捻三角區(qū)的研究方面，采用增強(qiáng)捻度傳遞方法已成為重要技術(shù)手段。

但是，現(xiàn)有的技術(shù)方法普遍存在效率低，成紗捻不勻和強(qiáng)不勻大；使用過程中比較復(fù)雜從而增加維護(hù)和保養(yǎng)的過程且容易出現(xiàn)大面積剎頭等諸多問題，使得目前的很多現(xiàn)存方法無法大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化推廣。

針對此，本發(fā)明給出一種同步加捻紡紗裝置和紡紗方法，通過對牽伸后的須條采用鋼絲圈紗管轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的捻度和加捻點(diǎn)與導(dǎo)紗裝置之間的工作面產(chǎn)生的捻度的兩次同步加捻，有效減小加捻三角區(qū)，尤其是減小三角區(qū)的高度，從而改善成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是給出一種可有效減小加捻三角區(qū)的同步加捻紡紗裝置和紡紗方法，通過對牽伸后的須條采用鋼絲圈紗管轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的捻度和加捻點(diǎn)與導(dǎo)紗裝置之間的工作面產(chǎn)生的捻度的兩次同步加捻，減小三角區(qū)的高度，從而改善成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及到一種同步加捻紡紗裝置，包括牽伸機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，所述牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉牽伸對、中羅拉牽伸對、前羅拉牽伸對，所述后羅拉牽伸對包括后下羅拉和后上膠輥，所述中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，所述前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在所述后羅拉牽伸對的上方設(shè)置有喂入喇叭口，所述卷繞機(jī)構(gòu)包括紗管，所述紗管嵌入安裝在錠子上，所述錠子通過錠帶由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在所述紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)環(huán)繞在紗管的中下部，所述鋼領(lǐng)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，所述鋼領(lǐng)固定在鋼領(lǐng)板上，所述鋼領(lǐng)板固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)，在所述鋼領(lǐng)上設(shè)置有滑道，在所述滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈，所述鋼絲圈為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述鋼絲圈騎跨在鋼領(lǐng)的滑道內(nèi)，所述鋼絲圈可沿著鋼領(lǐng)的滑道高速轉(zhuǎn)動，在所述前羅拉牽伸對和紗管之間設(shè)置有導(dǎo)紗裝置，所述導(dǎo)紗裝置為圓環(huán)形，所述導(dǎo)紗裝置固定在細(xì)紗機(jī)的車臺面上，所述錠子的回轉(zhuǎn)軸線、鋼領(lǐng)的中心、導(dǎo)紗裝置的中心三者同心，在所述前羅拉牽伸對和導(dǎo)紗裝置之間設(shè)置有預(yù)加捻度裝置，所述預(yù)加捻度裝置與經(jīng)牽伸后由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，從而形成預(yù)加捻度工作面，所述預(yù)加捻度裝置為表面具有一定摩擦系數(shù)的條形結(jié)構(gòu)，所述預(yù)加捻度裝置通過滑輪固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)且環(huán)繞細(xì)紗機(jī)車臺面一周，所述預(yù)加捻度裝置由電機(jī)帶動環(huán)繞細(xì)紗機(jī)車臺面順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，所述預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動過程中在預(yù)加捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還涉及到一種同步加捻紡紗方法，紡紗時，粗紗條經(jīng)喂入喇叭口喂入后羅拉牽伸對，經(jīng)由后羅拉牽伸對和中羅拉牽伸對組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對和前羅拉牽伸對組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無捻的纖維須條，牽伸后的纖維須條經(jīng)預(yù)加捻度工作面后依次穿過導(dǎo)紗裝置的中心、鋼絲圈，最后卷繞在紗管上，此時，電機(jī)通過錠帶帶動錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗管轉(zhuǎn)動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)的滑道轉(zhuǎn)動，由于纖維須條的柔性結(jié)構(gòu)，使得鋼絲圈的轉(zhuǎn)動速度小于紗管的轉(zhuǎn)動速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進(jìn)行傳遞，傳遞到導(dǎo)紗裝置時，由于導(dǎo)紗裝置與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后原始捻度傳遞到預(yù)加捻度裝置時，預(yù)加捻度裝置在預(yù)加捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生預(yù)加捻度的作用，原始捻度和預(yù)加捻度的捻向相同，從而補(bǔ)償由于導(dǎo)紗裝置所減少的原始捻度的傳遞，而后原始捻度和預(yù)加捻度合并一起向上傳遞，從而使得牽伸后的無捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對的鉗口線輸出后直接在原始捻度和預(yù)加捻度的綜合作用下圍繞中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無捻纖維須條在前羅拉牽伸對鉗口線到成紗匯合點(diǎn)之間形成加捻三角區(qū)，由于預(yù)加捻度對原始捻度傳遞的補(bǔ)償作用，從而使得加捻三角區(qū)的高度大幅減小。

本發(fā)明通過對牽伸后的須條采用鋼絲圈紗管轉(zhuǎn)速差產(chǎn)生的捻度和加捻點(diǎn)與導(dǎo)紗裝置之間的工作面產(chǎn)生的捻度的兩次同步加捻，有效減小加捻三角區(qū)，尤其是減小三角區(qū)的高度，從而改善成紗質(zhì)量，提高紡紗效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的紡紗裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

由圖1所示，一種同步加捻紡紗裝置，包括牽伸機(jī)構(gòu)和卷繞機(jī)構(gòu)，牽伸機(jī)構(gòu)包括后羅拉牽伸對3、中羅拉牽伸對4、前羅拉牽伸對5，后羅拉牽伸對包括后下羅拉和后上膠輥，中羅拉牽伸對包括中下羅拉和中上膠輥，前羅拉牽伸對包括前下羅拉和前上膠輥，在后羅拉牽伸對的上方設(shè)置有喂入喇叭口2，卷繞機(jī)構(gòu)包括紗管11，紗管嵌入安裝在錠子上，錠子通過錠帶由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，在紗管的外側(cè)圍繞有固定的鋼領(lǐng)10，鋼領(lǐng)環(huán)繞在紗管的中下部，鋼領(lǐng)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓周與紗管的外側(cè)圓周之間保持一定的間距，鋼領(lǐng)固定在鋼領(lǐng)板上，鋼領(lǐng)板固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)，在鋼領(lǐng)上設(shè)置有滑道，在滑道內(nèi)加裝有鋼絲圈9，鋼絲圈為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，鋼絲圈騎跨在鋼領(lǐng)的滑道內(nèi)，鋼絲圈可沿著鋼領(lǐng)的滑道高速轉(zhuǎn)動，在前羅拉牽伸對和紗管之間設(shè)置有導(dǎo)紗裝置8，導(dǎo)紗裝置為圓環(huán)形，導(dǎo)紗裝置固定在細(xì)紗機(jī)的車臺面上，錠子的回轉(zhuǎn)軸線、鋼領(lǐng)的中心、導(dǎo)紗裝置的中心三者同心，在前羅拉牽伸對和導(dǎo)紗裝置之間設(shè)置有預(yù)加捻度裝置7，預(yù)加捻度裝置與經(jīng)牽伸后由前羅拉牽伸對輸出的纖維須條相接觸，從而形成預(yù)加捻度工作面，預(yù)加捻度裝置為表面具有一定摩擦系數(shù)的條形結(jié)構(gòu)，預(yù)加捻度裝置通過滑輪固定在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)且環(huán)繞細(xì)紗機(jī)車臺面一周，預(yù)加捻度裝置由電機(jī)帶動環(huán)繞細(xì)紗機(jī)車臺面順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動，預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動過程中在預(yù)加捻度工作面上與接觸的纖維須條產(chǎn)生滾動摩擦，從而帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動。

紡紗時，粗紗條1經(jīng)喂入喇叭口2喂入后羅拉牽伸對3，經(jīng)由后羅拉牽伸對3和中羅拉牽伸對4組成的后牽伸區(qū)、中羅拉牽伸對4和前羅拉牽伸對5組成的前牽伸區(qū)的牽伸作用后輸出，得到牽伸后的無捻的纖維須條，牽伸后的纖維須條經(jīng)預(yù)加捻度工作面后依次穿過導(dǎo)紗裝置8的中心、鋼絲圈9，最后卷繞在紗管11上，此時，電機(jī)通過錠帶帶動錠子轉(zhuǎn)動，繼而帶動紗管11轉(zhuǎn)動，繼而通過繞過的纖維須條帶動鋼絲圈9沿著鋼領(lǐng)10的滑道轉(zhuǎn)動，由于纖維須條的柔性結(jié)構(gòu)，使得鋼絲圈9的轉(zhuǎn)動速度小于紗管11的轉(zhuǎn)動速度，鋼絲圈與紗管的轉(zhuǎn)速差對纖維須條產(chǎn)生原始捻度的作用，該原始捻度沿著纖維須條自下而上進(jìn)行傳遞，傳遞到導(dǎo)紗裝置8時，由于導(dǎo)紗裝置8與纖維須條之間的摩擦作用，對原始捻度的向上傳遞起到阻止作用，降低原始捻度的傳遞效率，而后當(dāng)原始捻度傳遞到預(yù)加捻度裝置7時，預(yù)加捻度裝置7在預(yù)加捻度工作面上帶動纖維須條圍繞須條中心纖維產(chǎn)生與預(yù)加捻度裝置轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動，從而對纖維須條產(chǎn)生預(yù)加捻度的作用，原始捻度和預(yù)加捻度的捻向相同，從而補(bǔ)償由于導(dǎo)紗裝置8所減少的原始捻度的傳遞，而后原始捻度和預(yù)加捻度合并一起向上傳遞，從而使得牽伸后的無捻的纖維須條在由前羅拉牽伸對5的鉗口線輸出后直接在原始捻度和預(yù)加捻度的綜合作用下圍繞中心纖維旋轉(zhuǎn)，從而使得纖維須條加捻匯合成紗，無捻纖維須條在前羅拉牽伸對5鉗口線到成紗匯合點(diǎn)之間形成加捻三角區(qū)，由于預(yù)加捻度對原始捻度傳遞的補(bǔ)償作用，從而使得加捻三角區(qū)的高度大幅減小。