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沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu)的制作方法

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沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

在沖壓模具中,其流道的安裝固定多采用螺栓固定或其他輔助設(shè)備固定,由于其安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,螺栓或其他緊固件對(duì)周邊的模塊造成干涉,導(dǎo)致在生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo),或者安裝固定不到位,容易發(fā)生側(cè)漏出現(xiàn)毛刺,對(duì)后期的處理造成了很大的負(fù)擔(dān)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊,定位準(zhǔn)確,安裝固定方便有效,不會(huì)對(duì)周邊模塊造成干涉的沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:

一種沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu),包括支座、縱向穿設(shè)在支座中部的固定孔、和匹配設(shè)置在固定孔內(nèi)的流道管體,所述的流道管體頂部設(shè)置有限位環(huán),限位環(huán)的上下端分別設(shè)置有上限位錐臺(tái)和下限位錐臺(tái),所述的固定孔中部設(shè)置有與下限位錐臺(tái)對(duì)應(yīng)的內(nèi)限位錐孔,與內(nèi)限位錐孔對(duì)應(yīng)的支座上呈圓周均布設(shè)置有多個(gè)防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件,所述的防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件包括開(kāi)設(shè)在支座上的防轉(zhuǎn)孔、設(shè)置在防轉(zhuǎn)孔內(nèi)的預(yù)壓彈簧、防轉(zhuǎn)頂針和封堵螺栓,所述的防轉(zhuǎn)頂針內(nèi)端部與下限位錐臺(tái)匹配貼合對(duì)應(yīng);所述的固定孔頂部的支座上設(shè)置有螺孔,所述的螺孔內(nèi)匹配設(shè)置有壓環(huán),所述的壓環(huán)的內(nèi)壁為與上限位錐臺(tái)對(duì)應(yīng)的壓環(huán)錐孔。

所述的壓環(huán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)操作孔。

所述的封堵螺栓為內(nèi)六角螺栓。

所述的支座上設(shè)置有三組防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件。

采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是:

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊,其通過(guò)上限位錐臺(tái)和下限位錐臺(tái)的雙向限位,有效的保障了其同心度,同時(shí)使得其軸向得到了有效定位,通過(guò)防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件,使得流道管體在圓周方向得到定位,避免發(fā)生旋轉(zhuǎn),本申請(qǐng)采用面接觸定位,且定位結(jié)構(gòu)在支座內(nèi),不外露,不會(huì)對(duì)其他周邊部件造成干涉現(xiàn)象,增加了其實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào):1為支座、2為固定孔、3為流道管體、4為限位環(huán)、5為上限位錐臺(tái)、6為下限位錐臺(tái)、7為內(nèi)限位錐孔、8為防轉(zhuǎn)孔、9為預(yù)壓彈簧、10為防轉(zhuǎn)頂針、11為封堵螺栓、12為壓環(huán)、13為操作孔。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型一種沖壓模具流道固定結(jié)構(gòu),包括支座1、縱向穿設(shè)在支座1中部的固定孔2、和匹配設(shè)置在固定孔2內(nèi)的流道管體3,所述的流道管體3頂部設(shè)置有限位環(huán)4,限位環(huán)4的上下端分別設(shè)置有上限位錐臺(tái)5和下限位錐臺(tái)6,所述的固定孔2中部設(shè)置有與下限位錐臺(tái)6對(duì)應(yīng)的內(nèi)限位錐孔7,與內(nèi)限位錐孔7對(duì)應(yīng)的支座1上呈圓周均布設(shè)置有多個(gè)防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件,所述的防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件包括開(kāi)設(shè)在支座上的防轉(zhuǎn)孔8、設(shè)置在防轉(zhuǎn)孔內(nèi)的預(yù)壓彈簧9、防轉(zhuǎn)頂針10和封堵螺栓11,所述的防轉(zhuǎn)頂針內(nèi)端部與下限位錐臺(tái)匹配貼合對(duì)應(yīng);所述的固定孔頂部的支座1上設(shè)置有螺孔,所述的螺孔內(nèi)匹配設(shè)置有壓環(huán)12,所述的壓環(huán)12的內(nèi)壁為與上限位錐臺(tái)5對(duì)應(yīng)的壓環(huán)錐孔。

實(shí)施例二:參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重述,其不同之處在于:所述的壓環(huán)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)操作孔13,所述的封堵螺栓為內(nèi)六角螺栓,所述的支座上設(shè)置有三組防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊,其通過(guò)上限位錐臺(tái)和下限位錐臺(tái)的雙向限位,有效的保障了其同心度,同時(shí)使得其軸向得到了有效定位,通過(guò)防轉(zhuǎn)預(yù)壓組件,使得流道管體在圓周方向得到定位,避免發(fā)生旋轉(zhuǎn),本申請(qǐng)采用面接觸定位,且定位結(jié)構(gòu)在支座內(nèi),不外露,不會(huì)對(duì)其他周邊部件造成干涉現(xiàn)象,增加了其實(shí)用性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。

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