本實(shí)用新型涉及金屬板材彎折件制造技術(shù)，特別涉及一種用于制造金屬板材彎折件的彎折模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝，一般只包括簡(jiǎn)單的下料與彎折工序。其下料是通過(guò)激光切割下料，效率極低，而其彎折則是通過(guò)折床彎折，一次只能彎折件，效率也不高。而且，傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝，其制造出來(lái)的L形金屬板材彎折件無(wú)論是外角還是內(nèi)角，都有圓弧過(guò)渡，并非直角過(guò)渡。在L形金屬板材彎折件的某些應(yīng)用中，如顯示器邊框、電視邊框等，為了便于裝配緊湊，不留空隙，往往需要L形金屬板材彎折件所形成的邊框結(jié)構(gòu)，其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位越接近直角越好，這樣便能使裝配更加科學(xué)合理。顯然，傳統(tǒng)的L形金屬板材彎折件制造工藝還不能達(dá)到這樣的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于制造金屬板材彎折件的彎折模具，能夠提高L形金屬板材彎折件的生產(chǎn)效率與品質(zhì)，而且使其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位接近直角，特別是內(nèi)角，幾乎趨近于直角，便于后續(xù)的裝配應(yīng)用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于制造金屬板材彎折件的彎折模具，包括彎折上模及彎折下模，其特征在于，所述彎折上模的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部，所述彎折下模的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部，其中，所述主彎折部與副彎折部相適配（即，主彎折部與副彎折部之間的間隙寬度為1~1.5H），所述副彎折部的寬度與基板的兩條V形槽的距離相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步，所述彎折下模的副彎折部設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷(xiāo)、頂出塊及彈性組件，所述頂出銷(xiāo)、頂出塊包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件；所述彎折上模的主彎折部設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板及復(fù)位組件，所述止擋壓板呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模的副彎折部相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。

進(jìn)一步，所述副彎折部的寬度等于基板的兩條V形槽近端之間的距離。

進(jìn)一步，述彎折上模還包括上托板、上墊塊、上模座及上墊板，所述主彎折部設(shè)于上墊板。

進(jìn)一步，所述彎折下模還包括下墊塊、下模座及下墊板，所述副彎折部設(shè)于下墊板。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本用于制造金屬板材彎折件的彎折模，能夠?qū)υO(shè)計(jì)有兩條V形槽的金屬板材基板進(jìn)行一出二的彎折成型，對(duì)稱(chēng)式受力，將基板彎折成冂形的半成品彎折件，然后再切割成兩件L形金屬板材彎折件，使其內(nèi)角、外角的過(guò)渡部位接近直角，特別是內(nèi)角，幾乎趨近于直角，便于后續(xù)的裝配應(yīng)用，整體品質(zhì)大幅度提高。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為基板開(kāi)槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基板彎折后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為基板切開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為彎折上模的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為彎折上模的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為彎折下模的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8為彎折下模的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖9為彎折上模與彎折下模的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：基板1；V形槽2；定位孔3；彎折上模4；彎折下模5；主彎折部6；副彎折部7；定位銷(xiāo)8；金屬板材彎折件9；頂出銷(xiāo)10；頂出塊11；止擋壓板12；拼接縫13；上托板14；上墊塊15；上模座16；上墊板17；下墊塊18；下模座19；下墊板20。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至9，本實(shí)施例所提供的用于制造金屬板材彎折件的彎折模具，其在使用時(shí)，需要對(duì)金屬板材進(jìn)行一些前期工序，形成設(shè)有兩條V形槽的基板。前期進(jìn)行的工序如下：

1）下料：按預(yù)設(shè)的尺寸，將金屬板材加工成長(zhǎng)條狀的基板1，該基板1的厚度為H；需要說(shuō)明的是，基板1的長(zhǎng)度、寬度不限，原理上，無(wú)論多長(zhǎng)多寬的基板皆可適用。

2）開(kāi)槽：在基板1的一側(cè)的中間位置，沿長(zhǎng)條狀方向，對(duì)稱(chēng)加工出兩條V形槽2，該V形槽2的厚度V_h為0.5H，寬度V_l為1.5H；另外，在基板1上，沿長(zhǎng)條狀方向開(kāi)設(shè)若干定位孔3，該些定位孔3位于兩條V形槽2之間；兩條V形槽2對(duì)稱(chēng)設(shè)置能夠大幅度提高彎折成型的科學(xué)合理性，當(dāng)然，不設(shè)置成對(duì)稱(chēng)原理上也是可行甚至等同的，但效果會(huì)相差甚遠(yuǎn)。

至此，本實(shí)施例提供的用于制造金屬板材彎折件的彎折模具應(yīng)用于下面的工序3）。

3）彎折：預(yù)備用于制造金屬板材彎折件的彎折模具，該彎折模具包括彎折上模4及彎折下模5，所述彎折上模4的下側(cè)設(shè)有橫截面呈凹字形的長(zhǎng)條狀主彎折部6，所述彎折下模5的上側(cè)設(shè)有橫截面呈口字形的長(zhǎng)條狀副彎折部7，其中，所述主彎折部6與副彎折部7相適配（即，主彎折部6與副彎折部7之間的間隙寬度為1~1.5H），所述副彎折部7的寬度與基板1的兩條V形槽2的距離相對(duì)應(yīng)，具體為副彎折部7的寬度等于基板1的兩條V形槽2近端之間的距離；另外，彎折下模5的副彎折部7上，沿長(zhǎng)條狀方向設(shè)置有若干定位銷(xiāo)8；將基板1放置在彎折下模5的副彎折部7上，并使基板1開(kāi)設(shè)有V形槽的一側(cè)與彎折下模5的副彎折部7相對(duì)應(yīng)，其中，彎折下模5的副彎折部7位于基板1的兩條V形槽2之間；當(dāng)將基板1放置在彎折下模5的副彎折部7上時(shí)，通過(guò)定位孔3與定位銷(xiāo)8的配合進(jìn)行固定；彎折上模4下壓，彎折上模4的主彎折部6與彎折下模5的副彎折部7相配合，將基板1彎折成兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的橫截面呈冂形的半成品金屬板材彎折件。

通過(guò)本用于制造金屬板材彎折件的彎折模具彎折成兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的橫截面呈冂形的半成品金屬板材彎折之后，為形成L形金屬板材彎折件，還需要進(jìn)行如下步驟。

4）切開(kāi)：將呈冂形的半成品彎折件沿中間位置切開(kāi)，得到兩件橫截面呈L形的金屬板材彎折件9，該金屬板材彎折件的內(nèi)側(cè)角為無(wú)圓弧過(guò)渡的直角。成型后的L形金屬板材彎折件9，其內(nèi)角有一條拼接縫13。

具體地，所述彎折下模5的副彎折部7設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出銷(xiāo)10、頂出塊11及彈性組件，所述頂出銷(xiāo)10、頂出塊11包括多個(gè)并沿長(zhǎng)條狀方向均勻分布，所述彈性組件包括頂出彈簧及頂出彈簧固定件；彎折上模4的主彎折部6設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括止擋壓板12及復(fù)位組件，所述止擋壓板12呈長(zhǎng)條狀，并與彎折下模5的副彎折部7相對(duì)應(yīng)，所述復(fù)位組件包括壓緊彈簧及壓緊彈簧固定件。

具體地，所述彎折上模4還包括上托板14、上墊塊15、上模座16及上墊板17，所述主彎折部6設(shè)于上墊板17；所述彎折下模5還包括下墊塊18、下模座19及下墊板20，所述副彎折部7設(shè)于下墊板20。另外，還包括導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔、導(dǎo)向套等組件，其為模具領(lǐng)域的常規(guī)構(gòu)造，在此不做贅述。

具體地，長(zhǎng)條狀主彎折部可以由若干截上模板拼接形成。所述長(zhǎng)條狀副彎折部可以由若干截下模板拼接形成。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他用于制造金屬板材彎折件的彎折模具，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。