本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種拉延筋可換式封頭成形模具，主要是針對(duì)拉延筋可更換的封頭成形模具。

背景技術(shù)：

封頭作為承壓部件，根據(jù)具體的承壓要求對(duì)外形相同的封頭有不同的厚度要求。早期的沖壓成型采用多模具的分步成形實(shí)現(xiàn)，分步成形雖然能實(shí)現(xiàn)封頭的沖壓成形，但是存在工序繁瑣，生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的缺點(diǎn)；隨著沖壓技術(shù)的發(fā)展，在封頭成形中引入了拉延筋，實(shí)現(xiàn)了封頭冷沖壓一步成形，較分步成形有所改善，但是仍然存在單一模具只能生產(chǎn)一種封頭，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低，廢品率高的缺點(diǎn)。目前的封頭成形模具，拉延筋的凸筋通常固定在壓料板或凹模上，而這種拉延筋固定式模具無(wú)法提供不同的拉延筋阻力，模具只能對(duì)同一厚度的板材進(jìn)行加工成形。用同一模具加工不同料厚的封頭需要不同的拉延筋阻力，而拉延筋固定式模具無(wú)法提供不同的拉延筋阻力。此外，這種拉延筋固定式模具不便于修模，可能造成因?yàn)槔咏钜呀?jīng)無(wú)法修復(fù)而報(bào)廢壓料板凹模，因此增加了模具的修復(fù)時(shí)間，降低了模具的使用壽命和生產(chǎn)效率，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種拉延筋可拆卸式封頭成形模具，以期通過(guò)采用不同的可拆卸式拉延筋和拉延筋擋板的組合，實(shí)現(xiàn)拉延筋的更換，從而為不同料厚的封頭沖壓成形提供不同拉延筋阻力，達(dá)到使用同一模具沖壓不同料厚的封頭的目的。

本發(fā)明為達(dá)到上述發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種拉延筋可換式封頭成形模具，是與雙動(dòng)壓機(jī)配合使用，其特點(diǎn)是，所述封頭成形模具包括：壓料板、n個(gè)拉延筋擋板、n個(gè)拆卸式拉延筋、凹模和凸模；

所述凸模安裝在雙動(dòng)壓機(jī)的內(nèi)滑塊上，所述壓料板安裝在所述雙動(dòng)壓機(jī)的外滑塊上；

在所述凹模的外圓周上均勻分布有n個(gè)T型槽；

任意一個(gè)拉延筋擋板和拆卸式拉延筋上分別設(shè)置有與所述T型槽相配合的一個(gè)T型滑塊；

所述n個(gè)拆卸式拉延筋通過(guò)n個(gè)T型槽固定在所述凹模的外圓周上；所述n個(gè)拉延筋擋板通過(guò)n個(gè)T型槽抵于所述n個(gè)拆卸式拉延筋的外側(cè)；從而形成組合后的凹模，并設(shè)置在所述雙動(dòng)壓機(jī)的工作臺(tái)上；

在所述組合后的凹模表面設(shè)置有圓形板料；以所述壓料板在壓機(jī)外滑塊的推動(dòng)下壓于所述圓形板料的外圓環(huán)上，并以所述凸模在壓機(jī)內(nèi)滑塊的推動(dòng)下壓于所述圓形板料的中心處，從而形成所述封頭成形模具的沖壓結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的拉延筋可換式封頭成形模具的特點(diǎn)也在于：

所述拉延筋擋板和拆卸式拉延筋分別設(shè)置有n個(gè)，包括：n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板、n個(gè)外拉延筋擋板、n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋、n個(gè)外拆卸式拉延筋；

以所述n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋通過(guò)n個(gè)T型槽固定在所述凹模的外圓周上；并以所述n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板通過(guò)n個(gè)T型槽抵于所述n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋的外側(cè)，從而形成內(nèi)層拉延筋結(jié)構(gòu)；同時(shí)，以所述n個(gè)外拆卸式拉延筋通過(guò)n個(gè)T型槽抵于所述n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板的外側(cè)，并以所述n個(gè)外拉延筋擋板通過(guò)n個(gè)T型槽抵于n個(gè)外拆卸式拉延筋的外側(cè)，從而形成外層拉延筋結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過(guò)使用拆卸式拉延筋和拉延筋擋板實(shí)現(xiàn)了封頭成形沖壓模具的一模多用，同時(shí)這種可換式的拉延筋組合模具比拉延筋固定式模具維修更加方便，可以只針對(duì)拆卸式拉延筋做局部修復(fù)，從而縮短了修模時(shí)間，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明通過(guò)采用拆卸式拉延筋和拉延筋擋板實(shí)現(xiàn)了封頭成形沖壓模具拉延筋的模塊化使用，可以調(diào)用不同的拉延筋擋板與拆卸式拉延筋來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需求。同時(shí)模塊化的拉延筋設(shè)計(jì)不僅節(jié)約了模具的制造成本，而且減少了生產(chǎn)過(guò)程中模具安裝和試模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明通過(guò)調(diào)用不同的拉延筋擋板與拆卸式拉延筋組合，使拆卸式拉延筋定位于凹模外圓周T型槽的任意位置，實(shí)現(xiàn)了拆卸式拉延筋與凹模、壓料板分離，為同尺寸不同料厚的封頭在拉延成形中提供不同的拉延阻力，實(shí)現(xiàn)了一模多用的同時(shí)解決了封頭成形模具無(wú)法拆卸更換拉延筋的問(wèn)題，節(jié)約了模具制造成本，更好地滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

4、本發(fā)明通過(guò)調(diào)用不同的多組拉延筋擋板與拆卸式拉延筋組合，使拆卸式拉延筋定位于凹模外圓周T型槽的任意位置，為同尺寸不同料厚的封頭在拉延成形中提供不同的拉延阻力。合理的拉延筋阻力能夠降低成形過(guò)程所需要的壓邊力，從而降低了沖壓成形所用壓機(jī)的噸位，降低實(shí)際生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明封頭成形模具的立體圖

圖2為本發(fā)明封頭成形模具的剖視立體圖；

圖3為本發(fā)明封頭成形模具的全剖視圖(可拆卸式單拉延筋)；

圖4為本發(fā)明封頭成形模具的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明封頭成形模具的全剖視圖(可拆卸式雙拉延筋)；

圖中序號(hào)：1壓料板；2板料；3拉延筋擋板；4拆卸式拉延筋；5凹模；6凸模；7拉延筋擋板；8拆卸式拉延筋。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，一種拉延筋可換式封頭成形模具，采用拆卸式拉延筋和拉延筋擋板的模塊化設(shè)計(jì)，并配合雙動(dòng)壓機(jī)使用，實(shí)現(xiàn)封頭沖壓成形模具的一模多用。具體的說(shuō)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，封頭成形模具包括：壓料板1、n個(gè)拉延筋擋板3、n個(gè)拆卸式拉延筋4、凹模5、凸模6；

凸模6安裝在雙動(dòng)壓機(jī)的內(nèi)滑塊上，壓料板1安裝在雙動(dòng)壓機(jī)的外滑塊上；

在凹模5的外圓周上均勻分布有n個(gè)T型槽；

任意一個(gè)拉延筋擋板3和拆卸式拉延筋4上分別設(shè)置有與T型槽相配合的一個(gè)T型滑塊；

n個(gè)拆卸式拉延筋4通過(guò)n個(gè)T型槽固定在凹模5的外圓周上；n個(gè)拉延筋擋板3通過(guò)n個(gè)T型槽抵于n個(gè)拆卸式拉延筋4的外側(cè)；從而形成組合后的凹模，并設(shè)置在雙動(dòng)壓機(jī)的工作臺(tái)上；

在組合后的凹模表面設(shè)置有圓形板料2；以壓料板2在外滑塊的推動(dòng)下壓于圓形板料2的外圓環(huán)上，并以凸模6在內(nèi)滑塊的推動(dòng)下壓于圓形板料2的中心處，從而形成封頭成形模具的沖壓結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，拉延筋擋板和拆卸式拉延筋可分別設(shè)置有2n個(gè)，包括n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板7、n個(gè)外拉延筋擋板3、n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋4、n個(gè)外拆卸式拉延筋8；

以n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋4通過(guò)n個(gè)T型槽固定在凹模5的外圓周上；并以n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板7通過(guò)n個(gè)T型槽抵于n個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋4的外側(cè)，從而形成內(nèi)層拉延筋結(jié)構(gòu)；同時(shí)，以n個(gè)外拆卸式拉延筋8通過(guò)n個(gè)T型槽抵于n個(gè)內(nèi)拉延筋擋板7的外側(cè)，并以n個(gè)外拉延筋擋板3通過(guò)n個(gè)T型槽抵于n個(gè)外拆卸式拉延筋8的外側(cè)，從而形成外層拉延筋結(jié)構(gòu)。

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例中，拉延筋擋板3和拆卸式拉延筋4可分別設(shè)置有12個(gè)，包括6個(gè)內(nèi)拉延筋擋板7、6個(gè)外拉延筋擋板3、6個(gè)內(nèi)拆卸式拉延筋4、6個(gè)外拆卸式拉延筋8；合理的設(shè)置外拉延筋的位置，在沖壓過(guò)程中，板料2先流過(guò)外拉延筋，然后在內(nèi)拉延筋的作用下繼續(xù)沖下，實(shí)現(xiàn)在同一沖壓過(guò)程中單、雙拉延筋的組合使用。