本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓油管折彎專用模具及其工作方法。

背景技術(shù)：

液壓伺服馬達(dá)系統(tǒng)是工程上常用的伺服控制系統(tǒng)，它具有響應(yīng)速度快、功率/重量比大、負(fù)載剛性高、性價(jià)比高等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)高精度、高速度和大功率的控制。因此，液壓伺服馬達(dá)系統(tǒng)在航空航天、冶金、船舶、機(jī)床、動(dòng)力設(shè)備和煤礦機(jī)械等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。而對(duì)于液壓伺服馬達(dá)來(lái)說(shuō)，供油是供其運(yùn)轉(zhuǎn)的主要運(yùn)轉(zhuǎn)，而作為液壓伺服馬達(dá)系統(tǒng)中的重要零部件之一的油管，其對(duì)形狀及精度要求非常高，如圖1所示的一種液壓油管：

①油管呈“U”形，折彎后兩端油管的中心距尺寸為8.5±0.1mm；

②油管外徑?1.6mm，內(nèi)徑?1.3mm，壁厚只有0.15mm；

③兩處折彎所形成的圓角為R1.5±0.1mm，且外形需圓潤(rùn)，壓扁或劃傷；

因油管壁較薄易變形，且中心距要求較高，就一般的折彎治具和折彎工藝而言，很難保證所需的加工精度；由于油管的為中空構(gòu)件，在折彎的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)擠壓變形的現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)破裂現(xiàn)象，造成廢品率急劇升高；同樣的，傳統(tǒng)的折彎模具即使?jié)M足了上述的要求，也會(huì)造成相當(dāng)高的成本，而且加工困難、效率低，很難實(shí)現(xiàn)批量性的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：為了克服以上不足，本發(fā)明公開(kāi)一種液壓油管折彎專用模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，并且操作簡(jiǎn)單、加工效率高。所述的加工方法，一定程度上提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也改善了折彎過(guò)程中產(chǎn)品易變形的問(wèn)題。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓油管折彎專用模具，包括底板、連接塊和壓板；所述底板上表面設(shè)有一個(gè)矩形凹槽缺口；所述凹槽缺口內(nèi)設(shè)有固定塊；所述連接塊一端與固定塊連接，另一端與壓板連接，并且可繞固定塊、壓板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述底板上并排設(shè)有第一折彎工位和第二折彎工位；所述第一折彎工位呈“L”型，垂直貫穿與底板內(nèi)部；所述第二折彎工位呈“U”型，包絡(luò)設(shè)于底板的外側(cè)；所述第二折彎工位下方設(shè)有與其配合的限位塊；所述壓板上設(shè)有壓塊；所述壓塊上并列設(shè)有兩道壓槽。

本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)底板搭配壓板和限位塊，并且在底板上設(shè)置第一折彎工位和第二折彎工位，能夠精確的實(shí)現(xiàn)油管的折彎；通過(guò)固定塊搭配連接塊可實(shí)現(xiàn)壓板的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便快捷；同時(shí)，第一折彎工位和第二折彎工位可同時(shí)進(jìn)行油管的折彎加工，壓板的一次下壓可實(shí)現(xiàn)兩道工序，加工效率高，靈活性強(qiáng)；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，所述的壓板的端部設(shè)有圓柱狀壓力桿。通過(guò)在壓板上設(shè)置壓力桿，增大了作用力矩，使得操作更加的方便快捷，并且省時(shí)、省力。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，所述的限位塊通過(guò)定位銷組件固定設(shè)于底板的側(cè)面。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，所述的限位塊上設(shè)有與第二折彎工位相匹配的凹槽。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，所述的底板上設(shè)有限位螺絲。通過(guò)設(shè)置限位螺絲，可根據(jù)不同的彎折角度需求，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，適用范圍廣、通用性強(qiáng)；并且限位螺絲在進(jìn)行高度調(diào)節(jié)時(shí)，操作方便快捷。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，所述壓槽的位置與第一折彎工位和第二折彎工位的位置相對(duì)應(yīng)。保證了機(jī)械運(yùn)動(dòng)的合理性，能夠精確的對(duì)油管進(jìn)行壓緊，提高了設(shè)備整體的加工精度。

另外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：

1）手握壓力桿將壓板繞連接塊旋轉(zhuǎn)抬起至于底板呈90°的位置；

2）剪取一段尼龍線塞入油管中，且油管外部預(yù)留一部分長(zhǎng)度，然后將液壓油管裝入底板上第一折彎工位的孔中；

3）手握壓力桿將壓板下壓至限位螺絲處；

4）在壓板壓緊的狀態(tài)下，用老虎鉗將尼龍線拔出油管，然后抬起壓板至于底板90°的位置，將油管取出；

5）將尼龍線重新塞入油管至第一折彎圓角處，并將壓板旋轉(zhuǎn)至與底板呈180°的位置，同時(shí)限位塊旋轉(zhuǎn)至與底板呈90°的位置；

6）將油管裝入地板上第二折彎工位的“U”形槽中，然后將限位塊旋轉(zhuǎn)回原來(lái)的位置，使限位塊的凹槽與油管貼合，并插入定位銷，使限位塊固定在底板上；

7）手握壓力桿將壓板再次壓至限位螺絲處；

8）在壓板壓緊的狀態(tài)下，用老虎鉗再次將尼龍線拔出油管，抬起壓板至與底板呈180°的位置，拔出限位塊上的定位銷，旋轉(zhuǎn)限位塊至與底板呈90°，取出第二折彎工位上的油管，完成所述液壓油管的折彎工序。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，所述限位螺絲的調(diào)節(jié)高度應(yīng)使壓板與限位螺絲接觸時(shí)，液壓油管的折彎角度小于90°，且回彈后彎折角度在所要求的公差范圍內(nèi)。保證油管的加工精度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，所述的油管在進(jìn)行第二折彎工位裝夾時(shí)，第一折彎工位中可繼續(xù)裝夾待折彎油管；所述第一折彎工位和第二折彎工位可同時(shí)彎折工作，提高工作效率。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具及其工作方法，具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)底板搭配壓板和限位塊，并且在底板上設(shè)置第一折彎工位和第二折彎工位，能夠精確的實(shí)現(xiàn)油管的折彎；通過(guò)固定塊搭配連接塊可實(shí)現(xiàn)壓板的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便快捷；同時(shí)，第一折彎工位和第二折彎工位可同時(shí)進(jìn)行油管的折彎加工，壓板的一次下壓可實(shí)現(xiàn)兩道工序，加工效率高，靈活性強(qiáng)；另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明所述的工作方法，通過(guò)在折彎時(shí)，將尼龍線塞入油管中，在一定程度上提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也改善了折彎過(guò)程中產(chǎn)品易變形的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為液壓油管示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述第一折彎工位裝夾示意圖；

圖6為本發(fā)明所述第二折彎工位裝夾示意圖；

圖中：1-底板、11-凹槽缺口、101-第一彎折工位、102-第二彎折工位、2-連接塊、3-壓板、4-固定塊、5-限位塊、6-壓塊、61-壓槽、7-壓力桿、8-定位銷組件、9-限位螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例：

本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具，如圖2所示，包括：底板1、連接塊2和壓板3；所述底板1上表面設(shè)有一個(gè)矩形凹槽缺口11；所述凹槽缺口11內(nèi)設(shè)有固定塊4；所述連接塊2一端與固定塊4連接，另一端與壓板3連接，并且可繞固定塊4、壓板3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述底板1上并排設(shè)有第一折彎工位101和第二折彎工位102；所述第一折彎工位101呈“L”型，垂直貫穿與底板1內(nèi)部；所述第二折彎工位102呈“U”型，包絡(luò)設(shè)于底板1的外側(cè)；所述第二折彎工位102下方設(shè)有與其配合的限位塊5，所述限位塊5通過(guò)定位銷組件8固定設(shè)于底板1的側(cè)面，所述限位塊5上設(shè)有與第二折彎工位102相匹配的凹槽；所述壓板3上設(shè)有壓塊6；所述壓塊6上并列設(shè)有兩道壓槽61，壓槽61的位置與第一折彎工位101和第二折彎工位102的位置相對(duì)應(yīng)；為了方便操作、省力，所述的壓板3的端部設(shè)有圓柱狀壓力桿7；另外，底板1上設(shè)有限位螺絲9，可根據(jù)所加工油管的彎折角度不同，進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，保證加工精度，并且操作方便快捷。

本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：

1）手握壓力桿將壓板繞連接塊旋轉(zhuǎn)抬起至于底板呈90°的位置；

2）剪取一段尼龍線塞入油管中，且油管外部預(yù)留一部分長(zhǎng)度，然后將液壓油管裝入底板上第一折彎工位的孔中；

3）手握壓力桿將壓板下壓至限位螺絲處；

4）在壓板壓緊的狀態(tài)下，用老虎鉗將尼龍線拔出油管，然后抬起壓板至于底板90°的位置，將油管取出；

5）將尼龍線重新塞入油管至第一折彎圓角處，并將壓板旋轉(zhuǎn)至與底板呈180°的位置，同時(shí)限位塊旋轉(zhuǎn)至與底板呈90°的位置；

6）將油管裝入地板上第二折彎工位的“U”形槽中，然后將限位塊旋轉(zhuǎn)回原來(lái)的位置，使限位塊的凹槽與油管貼合，并插入定位銷，使限位塊固定在底板上；

7）手握壓力桿將壓板再次壓至限位螺絲處；

8）在壓板壓緊的狀態(tài)下，用老虎鉗再次將尼龍線拔出油管，抬起壓板至與底板呈180°的位置，拔出限位塊上的定位銷，旋轉(zhuǎn)限位塊至與底板呈90°，取出第二折彎工位上的油管，完成所述液壓油管的折彎工序。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，所述的限位螺絲的調(diào)節(jié)高度應(yīng)使壓板與限位螺絲接觸時(shí)，液壓油管的折彎角度小于90°，且回彈后彎折角度在所要求的公差范圍內(nèi)，保證油管的彎折精度，提高加工質(zhì)量。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種液壓油管折彎專用模具的工作方法，所述的油管在進(jìn)行第二折彎工位裝夾時(shí)，第一折彎工位中可繼續(xù)裝夾待折彎油管；所述第一折彎工位和第二折彎工位可同時(shí)彎折工作，提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。