本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬質(zhì)合金拉伸模的模芯。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)常會(huì)碰到需要拉伸出不規(guī)則形狀的殼類或管類零件，在拉伸過程中，拉伸模的凹模往往需要承受相當(dāng)大的擠壓力和摩擦力，這就要求拉伸凹模具有較高的硬度和較強(qiáng)的耐磨度；目前，異型件拉伸模的模芯材料大多數(shù)為高速鋼，普遍存在模芯易磨損、使用壽命低的問題；此外，由于異型件的不規(guī)則性，用于拉伸異型件的拉伸模的模芯加工無法用普通機(jī)械設(shè)備加工，后期熱處理也不容易達(dá)到所需的硬度，制造成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種異型硬質(zhì)合金拉伸模，它可以解決目前異型件拉伸模模芯易磨損、使用壽命低和部分位置熱處理達(dá)不到所需硬度的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

這種異型硬質(zhì)合金拉伸模，包括模座和套裝在所述模座內(nèi)的模芯，所述模座為中部設(shè)有圓錐孔的圓柱，所述模芯的形狀為中部設(shè)有模腔的圓錐臺(tái)，所述模腔由至少二段以上的凸形弧面和至少二段以上的凹形弧面組成，所述凸形弧面和所述凹形弧面之間通過圓滑的過渡線連接，所述模芯由硬質(zhì)合金制成，所述模座由高速鋼制成。

以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案可以是：所述模芯的硬度為85~90HRA，所述模座的硬度為50~55HRC。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明采用硬質(zhì)合金材料取代高速鋼材料制造異型件拉伸模的模芯，具有硬度高、耐磨損和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)不同異型件形狀和尺寸，模芯使用壽命普遍提高二倍以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例：如圖1~圖2所示的這種異型硬質(zhì)合金拉伸模，包括模座1和套裝在模座1內(nèi)的模芯2，模座1為中部設(shè)有圓錐孔的圓柱，模芯2的形狀為中部設(shè)有模腔的圓錐臺(tái)，模座1的圓錐孔與模芯2的圓錐相匹配，模芯2的模腔由不規(guī)則的弧面組合而成，其中弧面分成凸形弧面3和凹形弧面4組成，凸形弧面3和凹形弧面4之間通過圓滑的過渡線連接，模芯2由硬質(zhì)合金制成，其硬度為85~90HRA，模座1由高速鋼制成，其硬度為50~55HRC。