本實(shí)用新型涉及一種折彎?rùn)C(jī)上用的上模具快速夾緊裝置, 適合在各種類型的折彎?rùn)C(jī)上使用, 具體地說(shuō)就是既能滿足折彎?rùn)C(jī)上模具側(cè)向安裝,又能滿足折彎?rùn)C(jī)上模具垂直方向安裝,同時(shí)安裝模具時(shí)不使用任何扳手等工具,徒手直接完成,是一種簡(jiǎn)便快捷的折彎?rùn)C(jī)上模具快速夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在已有技術(shù)中，折彎?rùn)C(jī)上模具的安裝都是從機(jī)器側(cè)向插入壓板與接模板之間，然后再手工壓緊，裝夾效率比較低。也有其它種類的上模具快速夾緊裝置，一般都采用液壓或氣動(dòng)的夾緊方式，工作效率很高，但成本很大，一般僅在高端的自動(dòng)化折彎?rùn)C(jī)上使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種折彎?rùn)C(jī)上模具快速夾緊裝置，能顯著提高折彎?rùn)C(jī)上模具的裝夾效率，即既能從折彎?rùn)C(jī)的側(cè)向完成安裝，又能從折彎?rùn)C(jī)的垂直方向完成安裝，這樣的裝置特別適合折彎?rùn)C(jī)上裝夾分段上模具使用，是一種非常高效的折彎?rùn)C(jī)上模具裝夾裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種折彎?rùn)C(jī)上模具快速夾緊裝置，包括：夾柱、壓板、松開(kāi)彈簧、回轉(zhuǎn)螺釘、支撐螺母、頂緊塊、頂緊螺柱、彈性鋼球座、擋柱、手柄、前板、接模板、彈簧座板、蝶形彈簧、彈簧支撐螺釘、壓座、轉(zhuǎn)動(dòng)銷、擋塊；

夾柱裝在壓板下端內(nèi)側(cè),能微量轉(zhuǎn)動(dòng)；夾柱的內(nèi)側(cè)面是平面，能夠直接壓緊在上模具的夾緊斜面上；

壓板支撐在二只回轉(zhuǎn)螺釘上并能繞此回轉(zhuǎn)螺釘支點(diǎn)回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)螺釘連接在接模板上；松開(kāi)彈簧套在回轉(zhuǎn)螺釘上，松開(kāi)彈簧的彈簧力作用在壓板上，使壓板始終存在向外張開(kāi)的趨勢(shì)；

支撐螺母、彈簧座板、蝶形彈簧、彈簧支撐螺釘和壓座這幾個(gè)零件組成一個(gè)彈性體，組合后裝在接模板中，由蝶形彈簧提供的彈力通過(guò)壓座作用到頂緊塊，頂緊塊裝在頂緊螺柱中，頂緊螺柱通過(guò)導(dǎo)程螺紋與壓板相連接；

彈性鋼球座裝在前板底端，壓板的上頂面加工有V形槽，工作時(shí)能與彈性鋼球座上的鋼球相配；前板與接模板連接；

手柄裝在頂緊螺柱上，能帶動(dòng)頂緊螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)；

擋柱和擋塊裝在前板上，用于限制手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；擋塊能夠在前板上拉出或縮進(jìn)；

轉(zhuǎn)動(dòng)銷裝在前板上，是擋塊的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

進(jìn)一步地，所述的折彎?rùn)C(jī)上模具快速夾緊裝置，還包括斜鐵，所述斜鐵裝在折彎?rùn)C(jī)滑塊和接模板之間。

進(jìn)一步地，壓板下端設(shè)有與上模具的安全槽相對(duì)應(yīng)的鉤子。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較緊湊、復(fù)雜，使用手柄回轉(zhuǎn)較小的角度（約80?）就能實(shí)現(xiàn)上模具的夾緊與松開(kāi)，此時(shí)上模具的裝拆只能從折彎?rùn)C(jī)的側(cè)向進(jìn)行。當(dāng)在折彎?rùn)C(jī)滑塊上裝上了不同種類的分段模具時(shí)，裝拆上模具時(shí)為不影響相鄰其它種類的模具，此時(shí)裝拆模具就不能從折彎?rùn)C(jī)的側(cè)向進(jìn)行，而只能在垂直方向直接進(jìn)行，此時(shí)只要把擋塊縮進(jìn)，讓手柄朝松開(kāi)方向回轉(zhuǎn)更大的角度，推進(jìn)模具壓板，使裝模開(kāi)口增大，此時(shí)就能實(shí)現(xiàn)上模具的垂直安裝了，而目前其它各種類型的上模具快速夾緊機(jī)構(gòu)是沒(méi)有這一功能的，因此在使用分段上模具的場(chǎng)合，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正面示意圖。

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

圖3為圖1中B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出的折彎?rùn)C(jī)上模具快速夾緊裝置，包括：夾柱1、壓板2、松開(kāi)彈簧3、回轉(zhuǎn)螺釘4、支撐螺母5、頂緊塊6、頂緊螺柱7、彈性鋼球座8、擋柱9、手柄10、前板11、斜鐵12、接模板13、彈簧座板14、蝶形彈簧15、彈簧支撐螺釘16、壓座17、轉(zhuǎn)動(dòng)銷19、擋塊20等零件；

夾柱1裝在壓板2下端內(nèi)側(cè),能微量轉(zhuǎn)動(dòng)；夾柱1的內(nèi)側(cè)面是平面，能夠直接壓緊在上模具18的夾緊斜面上；

壓板2支撐在二只回轉(zhuǎn)螺釘4上并能繞此回轉(zhuǎn)螺釘4支點(diǎn)回轉(zhuǎn)（注意壓板2在圖2中能夠繞回轉(zhuǎn)螺釘4在不大的角度范圍內(nèi)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；壓板2在圖1中不能按圖1中的方向順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），回轉(zhuǎn)螺釘4連接在接模板13上；松開(kāi)彈簧3套在回轉(zhuǎn)螺釘4上，松開(kāi)彈簧3的彈簧力始終作用在壓板2上，使壓板2始終存在向外張開(kāi)的趨勢(shì)；

支撐螺母5、彈簧座板14、蝶形彈簧15、彈簧支撐螺釘16和壓座17這幾個(gè)零件組成一個(gè)彈性體，組合后裝在接模板13中，由蝶形彈簧15提供的彈力通過(guò)壓座17作用到頂緊塊6，頂緊塊6裝在頂緊螺柱7中，頂緊螺柱7通過(guò)大導(dǎo)程螺紋與壓板2相連接；

彈性鋼球座8裝在前板11底端，壓板2的上頂面加工有V形槽，工作時(shí)能與彈性鋼球座8上的鋼球相配；前板11與接模板13通過(guò)圖1中的螺栓20連接；前板11的上部可夾裝在折彎?rùn)C(jī)的折彎?rùn)C(jī)滑塊21上。

手柄10裝在頂緊螺柱7上，能帶動(dòng)頂緊螺柱7轉(zhuǎn)動(dòng)；

擋柱9和擋塊20裝在前板11上，用于限制手柄10的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；擋塊20能夠在前板11上拉出或縮進(jìn)；

轉(zhuǎn)動(dòng)銷19也裝在前板11上，是擋塊20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸；

斜鐵12裝在折彎?rùn)C(jī)滑塊21和接模板13之間，上面有刻度，能補(bǔ)償折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程中撓度變形；

本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)在圖1中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，圖2中頂緊螺柱7向左移動(dòng)，蝶形彈簧15產(chǎn)生的彈性力通過(guò)壓座17壓緊頂緊塊6，使壓板2繞回轉(zhuǎn)螺釘4克服松開(kāi)彈簧3的彈力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（壓板2在圖2中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向），從而夾緊上模具18，裝在壓板2中的夾柱1能補(bǔ)償上模具18裝夾斜面的加工誤差，起夾緊過(guò)程中的自定位作用。當(dāng)需松開(kāi)壓板2時(shí)，有二種情況：第一種情況是上模具18從側(cè)向裝卸，此時(shí)要把擋塊20從前板11中拉出，圖1中逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，讓手柄10擋在擋塊20上，這時(shí)上模具18已松開(kāi)，但壓板2下端伸出的鉤子仍在上模具18的安全槽中，上模具18掉不下來(lái)，這時(shí)就只能從側(cè)向裝卸上模具18。第二種情況是要實(shí)現(xiàn)上模具18垂直安裝，這時(shí)要把擋塊20縮進(jìn)，讓手柄10繼續(xù)逆時(shí)針回轉(zhuǎn)（圖1中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向），頂緊螺柱7進(jìn)一步向右移動(dòng)，壓板2在松開(kāi)彈簧3的彈力作用下進(jìn)一步逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（壓板2在圖2中的轉(zhuǎn)動(dòng)方向），壓板2下端裝夾開(kāi)口進(jìn)一步加大，當(dāng)彈性鋼球座8上的鋼球進(jìn)入壓板2上端的V形槽時(shí)，壓板2被定位而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)壓板2下端的裝夾開(kāi)口已能實(shí)現(xiàn)上模具18的垂直裝卸了。當(dāng)需夾緊上模具18時(shí)，只要在圖1中順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，手感壓緊就行，極限位置是手柄10靠在擋柱9上。斜鐵12左右移動(dòng)時(shí)，接模板13上下位移，相應(yīng)地帶動(dòng)上模具18上下移動(dòng),這樣做的目的是補(bǔ)償折彎?rùn)C(jī)工作過(guò)程中發(fā)生的彈性變形,使得折彎后的工件角度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)保持在允許值內(nèi)。