本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種使用滾彎?rùn)C(jī)加工受電弓鋁托架的輔助工裝。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有鋁托架滾彎?rùn)C(jī)是紅外感應(yīng)自動(dòng)操控，滾彎?rùn)C(jī)在加工受電弓鋁托架時(shí)，為了使紅外探頭能有效的感應(yīng)到產(chǎn)品所需弧度的實(shí)時(shí)位置便于弧度準(zhǔn)確加工，程序編輯里面會(huì)有留頭和留尾各150mm的鋁材，也就是有300mm的鋁材是作為該程序的輔助材料，最終要從彎后的成品中切除掉，鋁托架滾彎?rùn)C(jī)無(wú)論加工任何弧度的鋁材產(chǎn)品，都要給紅外探頭留有前后各150mm的輔助材料，作為該產(chǎn)品的犧牲品，久而久之對(duì)鋁材的浪費(fèi)是不可估量的，而且還費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決加工鋁材時(shí)產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種鋁材滾彎?rùn)C(jī)的輔助工裝。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括輔助工裝本體1，所述輔助工裝本體1的一端開(kāi)有至少兩個(gè)凹槽2。

當(dāng)加工厚2.5mm，橫截面為梯形，且上邊長(zhǎng)30mm，下邊長(zhǎng)40mm，內(nèi)高12mm，外高17mm的鋁托架時(shí)，輔助工裝本體1為橫截面為梯形，上邊長(zhǎng)30mm，下邊長(zhǎng)40mm，高12mm，凹槽2深30mm，所述輔助工裝包括前段輔助工裝和后段輔助工裝，前段輔助工裝的輔助工裝本體1的長(zhǎng)度為130mm，后段輔助工裝的輔助工裝本體1的長(zhǎng)度為230mm。

本實(shí)用新型的輔助工裝，頂替受電弓鋁托架首端和尾端所浪費(fèi)的部分材料，彎弧完畢后，可摘取下來(lái)插入下一根鋁托架彎弧中循環(huán)使用，也在其他鋁材弧度加工當(dāng)中作為循環(huán)使用的好幫手。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的輔助工裝的橫截面結(jié)構(gòu)右視圖。

圖2是本實(shí)用新型的輔助工裝的橫截面結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的鋁托架的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的輔助工裝包括輔助工裝本體1，所述輔助工裝本體1的一端開(kāi)有至少兩個(gè)凹槽2 。

當(dāng)加工厚2.5mm，橫截面為梯形，且上邊長(zhǎng)30mm，下邊長(zhǎng)40mm，內(nèi)高12mm，外高17mm的鋁托架時(shí)，輔助工裝本體1為橫截面為梯形，上邊長(zhǎng)30mm，下邊長(zhǎng)40mm，高12mm，凹槽2深30mm，所述輔助工裝包括前段輔助工裝和后段輔助工裝，前段輔助工裝的輔助工裝本體1的長(zhǎng)度為130mm，后段輔助工裝的輔助工裝本體1的長(zhǎng)度為230mm。

輔助工裝的使用方法：

（1）將前段輔助工裝插入鋁托架前段部分，將后段輔助工裝插入鋁托架后段部分分別至卡緊為宜，此時(shí)鋁托架與配套的輔助工裝正好是原有留頭留尾的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

（2）按照原有的操作步驟，將安裝好的前段輔助工裝和后段輔助工裝以及鋁托架一同放入滾彎?rùn)C(jī)所加工的相應(yīng)位置。

（3）開(kāi)啟程序，進(jìn)行加工，加工完成后取下前段輔助工裝和后段輔助工裝，鋁托架與原先設(shè)計(jì)的規(guī)格參數(shù)相互吻合，進(jìn)而減少了鋁材的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型的輔助工裝，頂替受電弓鋁托架首端和尾端所浪費(fèi)的部分材料，彎弧完畢后，可摘取下來(lái)插入下一根鋁托架彎弧中循環(huán)使用，也在其他鋁材弧度加工當(dāng)中作為循環(huán)使用的好幫手。