本實(shí)用新型涉及一種管材加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種鋼管精密折彎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼管生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要對鋼管進(jìn)行折彎操作，以滿足各類生產(chǎn)要求，傳統(tǒng)的鋼管折彎一般是采用折彎工具，手動或電動對鋼管進(jìn)行折彎，這種折彎方式工作效率低，勞動強(qiáng)度大，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)性差，鋼管折彎效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如中國專利公告號CN203842974U，公開的一種彎管機(jī)，該彎管機(jī)采用手動的方式對管件進(jìn)行折彎操作，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)性差，鋼管折彎效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量。也有采用專用鋼管折彎設(shè)備對鋼管進(jìn)行折彎操作的，但是這種專用的鋼管折彎設(shè)備成本高，投入大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了鋼管折彎操作工作效率低，勞動強(qiáng)度大，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)性差，鋼管折彎效果不佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量的不足，提供了一種鋼管精密折彎機(jī)構(gòu)，它用于折彎鋼管時(shí)工作效率高，勞動強(qiáng)度小，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)可靠，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種鋼管精密折彎機(jī)構(gòu)，包括工作臺、支架、傳動導(dǎo)套、支柱，支架和支柱豎向安裝在工作臺上，傳動導(dǎo)套橫向安裝在工作臺上，支架上可升降安裝有V形的彎管座，支架上和彎管座對應(yīng)連接有彎管頭，彎管頭下端設(shè)有弧形的彎管槽，彎管槽朝向彎管座設(shè)置，彎管座和彎管槽之間設(shè)置鋼管，彎管座下端和工作臺之間安裝有Y形的推動組件，推動組件包括連接板、上推桿、下推桿、連接頭、推送柱、活塞缸，上推桿鉸接在彎管座和連接板之間，下推桿鉸接在工作臺和連接板之間，連接頭一端鉸接在連接板上，另一端通過萬向節(jié)與推送柱連接，推送柱與活塞缸伸縮桿連接，推送柱和活塞缸均安裝在傳動導(dǎo)套內(nèi)，支柱上端連接有橫向設(shè)置的支撐平臺，支撐平臺上豎向連接支撐板，支撐板上連接有橫向設(shè)置的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上可橫向滑動連接有定位板，定位板上設(shè)有豎向貫通的定位槽，定位槽內(nèi)活動插接有擋板，擋板上設(shè)有豎向設(shè)置的長條狀的滑孔，導(dǎo)桿貫穿滑孔，支撐平臺上設(shè)有若干條平行設(shè)置的插槽，擋板下端可適配插接在插槽內(nèi)，鋼管前端朝向擋板設(shè)置且鋼管軸線和擋板垂直設(shè)置。

鋼管折彎機(jī)構(gòu)工作時(shí)，先將鋼管放置在彎管座上，根據(jù)鋼管對折彎位置的不同要求，將定位板在導(dǎo)桿上移動到合適位置，然后向下按動擋板，使擋板下端插接到插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對擋板的定位，再將鋼管前端貼合到擋板上，確定鋼管的折彎位置，提高鋼管的折彎精度，保證鋼管的精密折彎。接下去活塞缸工作，活塞桿伸縮桿向外推動，通過推送柱、連接頭將連接板向前推進(jìn)，由于推動組件是Y形的，且下推桿是鉸接在工作臺上的，因此連接板在向前推進(jìn)的過程中通過上推桿將彎管座向上頂起，從而使鋼管向上運(yùn)動和彎管頭上的彎管槽接觸，實(shí)現(xiàn)鋼管的折彎動作。鋼管折彎完成后，彎管座向下移動，取下鋼管，放置上新的鋼管以便下次動作。這種鋼管折彎機(jī)構(gòu)用于折彎鋼管時(shí)工作效率高，勞動強(qiáng)度小，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)可靠，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，彎管座包括座體、兩V形的支座，兩支座相對設(shè)置，支座均包括兩向外傾斜設(shè)置的支叉，支叉上沿著傾斜方向均設(shè)有一排安裝孔，兩支座上的安裝孔對應(yīng)設(shè)置，兩支座的安裝孔之間連接有抵桿。鋼管折彎時(shí)放置在兩抵桿之間，鋼管兩抵桿之間的部分向下彎折，折彎過程平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，彎管座兩側(cè)均安裝有兩排豎向設(shè)置的導(dǎo)向輪，兩排導(dǎo)向輪分別貼合在支架的兩側(cè)，彎管座上靠近每排導(dǎo)向輪位置均設(shè)有限位板，限位板貼合在支架表面上。彎管座在升降運(yùn)動的過程中導(dǎo)向輪起到了很好的導(dǎo)向作用，限位板起到很好的限位作用，防止彎管座滑離支架。

作為優(yōu)選，導(dǎo)向輪外壁上設(shè)有截面為V形的環(huán)形槽，支架上和導(dǎo)向輪貼合位置設(shè)有V形的導(dǎo)向條，環(huán)形槽適配連接在導(dǎo)向條上。導(dǎo)向輪在起到導(dǎo)向作用的同時(shí)，通過環(huán)形槽和導(dǎo)向條的適配實(shí)現(xiàn)限位的作用。

作為優(yōu)選，工作臺上與下推桿連接位置緊固連接有底座，下推桿鉸接在底座上。下推桿鉸接在底座上，底座安裝在工作臺上，這種連接方式使下推桿的連接更加方便可靠。

作為優(yōu)選，推送柱的上、下、前、后四個外側(cè)面上均安裝有兩個滾輪，滾輪與傳動導(dǎo)套內(nèi)壁貼合。滾輪在推送柱移動的過程中具有導(dǎo)向的作用，減小了推送柱移動過程中的阻力。

作為優(yōu)選，支架包括兩根立柱以及連接在兩立柱上端之間的端頭，端頭呈開口朝下的半圓狀結(jié)構(gòu)，彎管座連接在兩立柱之間，彎管頭連接在端頭上。這種結(jié)構(gòu)的支架支撐受力平穩(wěn)可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：鋼管折彎機(jī)構(gòu)用于折彎鋼管時(shí)工作效率高，勞動強(qiáng)度小，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)可靠，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的推動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、工作臺，2、支架，3、傳動導(dǎo)套，4、支柱，5、彎管座，6、彎管頭，7、彎管槽，8、鋼管，9、連接板，10、上推桿，11、下推桿，12、連接頭，13、推送柱，14、活塞缸，15、支撐平臺，16、支撐板，17、導(dǎo)桿，18、擋板，19、滑孔，20、定位板，21、插槽，22、座體，23、支叉，24、安裝孔，25、抵桿，26、導(dǎo)向輪，27、限位板，28、環(huán)形槽，29、導(dǎo)向條，30、底座，31、滾輪，32、端頭，33、立柱。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種鋼管精密折彎機(jī)構(gòu)（參見附圖1、附圖2），包括工作臺1、支架2、傳動導(dǎo)套3、支柱4，支架和支柱豎向安裝在工作臺上，傳動導(dǎo)套橫向安裝在工作臺上，支架上可升降安裝有V形的彎管座5，支架上和彎管座對應(yīng)連接有彎管頭6，彎管頭下端設(shè)有弧形的彎管槽7，彎管槽朝向彎管座設(shè)置，彎管座和彎管槽之間設(shè)置鋼管8，彎管座下端和工作臺之間安裝有Y形的推動組件，推動組件包括連接板9、上推桿10、下推桿11、連接頭12、推送柱13、活塞缸14，上推桿鉸接在彎管座和連接板之間，下推桿鉸接在工作臺和連接板之間，工作臺上與下推桿連接位置緊固連接有底座30，下推桿鉸接在底座上。連接頭一端鉸接在連接板上，另一端通過萬向節(jié)與推送柱連接，推送柱與活塞缸伸縮桿連接，推送柱和活塞缸均安裝在傳動導(dǎo)套內(nèi)，推送柱的上、下、前、后四個外側(cè)面上均安裝有兩個滾輪31。滾輪與傳動導(dǎo)套內(nèi)壁貼合。支柱上端連接有橫向設(shè)置的支撐平臺15，支撐平臺上豎向連接支撐板16，支撐板上連接有橫向設(shè)置的導(dǎo)桿17，導(dǎo)桿上可橫向滑動連接有定位板20，定位板上設(shè)有豎向貫通的定位槽，定位槽內(nèi)活動插接有擋板18，擋板上設(shè)有豎向設(shè)置的長條狀的滑孔19，導(dǎo)桿貫穿滑孔，支撐平臺上設(shè)有若干條平行設(shè)置的插槽21，每條插槽對應(yīng)位置標(biāo)有刻度，擋板下端可適配插接在插槽內(nèi)，鋼管前端朝向擋板設(shè)置且鋼管軸線和擋板垂直設(shè)置。彎管座包括座體22、兩V形的支座，兩支座相對設(shè)置，支座均包括兩向外傾斜設(shè)置的支叉23，支叉上沿著傾斜方向均設(shè)有一排安裝孔24，兩支座上的安裝孔對應(yīng)設(shè)置，兩支座的安裝孔之間連接有抵桿25。兩支座上端之間設(shè)有一對抵桿，下端之間設(shè)有一對抵桿。彎管座兩側(cè)均安裝有兩排豎向設(shè)置的導(dǎo)向輪26，兩排導(dǎo)向輪分別貼合在支架的兩側(cè)，彎管座上靠近每排導(dǎo)向輪位置均設(shè)有限位板27，限位板貼合在支架表面上。導(dǎo)向輪外壁上設(shè)有截面為V形的環(huán)形槽28，支架上和導(dǎo)向輪貼合位置設(shè)有V形的導(dǎo)向條29，環(huán)形槽適配連接在導(dǎo)向條上，限位板貼合在導(dǎo)向條側(cè)面上。支架包括兩根立柱33以及連接在兩立柱上端之間的端頭32，端頭呈開口朝下的半圓狀結(jié)構(gòu)，彎管座連接在兩立柱之間，導(dǎo)向條設(shè)置在立柱上，彎管頭連接在端頭上。

鋼管折彎機(jī)構(gòu)工作時(shí)，先將鋼管放置在彎管座上，根據(jù)鋼管對折彎位置的不同要求，將定位板在導(dǎo)桿上移動到合適位置，然后向下按動擋板，使擋板下端插接到插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對擋板的定位，再將鋼管前端貼合到擋板上，確定鋼管的折彎位置，提高鋼管的折彎精度，保證鋼管的精密折彎。接下去活塞缸工作，活塞桿伸縮桿向外推動，通過推送柱、連接頭將連接板向前推進(jìn)，由于推動組件是Y形的，且下推桿是鉸接在工作臺上的，因此連接板在向前推進(jìn)的過程中通過上推桿將彎管座向上頂起，從而使鋼管向上運(yùn)動和彎管頭上的彎管槽接觸，實(shí)現(xiàn)鋼管的折彎動作。鋼管折彎完成后，彎管座向下移動，取下鋼管，放置上新的鋼管以便下次動作。這種鋼管折彎機(jī)構(gòu)用于折彎鋼管時(shí)工作效率高，勞動強(qiáng)度小，鋼管折彎傳動機(jī)構(gòu)平穩(wěn)可靠，鋼管折彎效果好，折彎精度高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。