一種鋼管折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管機(jī)是用于金屬管材折彎的工具，在現(xiàn)有的技術(shù)中，彎管機(jī)普遍體積龐大，不適用于現(xiàn)場作業(yè)，更換模具程序復(fù)雜，不能適應(yīng)多種規(guī)格的管材，應(yīng)用范圍小，制造弧度不同的彎管時(shí)，需要大幅調(diào)整設(shè)備，彎管加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種操作簡便，適用于多種規(guī)格、多種角度的可調(diào)式彎管裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:涉及一種鋼管折彎裝置，包括底座、支架、直線驅(qū)動(dòng)裝置、模具輪和兩個(gè)導(dǎo)輪裝置；所述底座前后方向上開有第一滑道，左右方向上開有第二滑道；所述支架位于所述底座上方，與所述第一滑道滑動(dòng)連接，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置位于所述底座后側(cè)上方，一端與所述底座固連，另一端與所述支架連接；所述模具輪與所述支架遠(yuǎn)離所述直線驅(qū)動(dòng)裝置的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述兩個(gè)導(dǎo)輪裝置左右對(duì)稱布置在所述底座上方，與所述第二滑道滑動(dòng)連接。
[0005]進(jìn)一步，所述模具輪包括多個(gè)尺寸不同的圓弧槽，所述多個(gè)尺寸不同的圓弧槽均勻分布在模具輪的邊緣。
[0006]進(jìn)一步，所述支架上開有定位孔，所述模具輪上開有多個(gè)通孔，所述模具輪通過所述定位孔和通孔與所述支架固定位置。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪裝置包括基座和導(dǎo)輪；所述導(dǎo)輪在所述基座上方，與所述基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述基座在所述第二滑道內(nèi)，與所述第二滑道滑動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述第二滑道底面開有多個(gè)盲孔，所述基座上開有圓孔，所述基座通過所述盲孔和所述圓孔與所述底座固定。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，只用一個(gè)模具輪，便可適用于多種規(guī)格的管材的折彎，所需加工的弧度不同時(shí)，只需調(diào)整導(dǎo)輪裝置的位置即可，整個(gè)裝置操作簡便，加工效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種鋼管折彎裝置的總體示意圖
[0011]圖2是一種鋼管折彎裝置的左視圖
[0012]圖3是一種鋼管折彎裝置的主視圖
[0013]圖中:
[0014]1-底座，101-第一滑道，102-第二滑道；2_支架，201-定位孔；3_直線驅(qū)動(dòng)裝置；4-模具輪，401-圓弧槽，402-通孔；5_導(dǎo)輪裝置，501-基座，502-導(dǎo)輪；6_管材。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明描述的前后左右等方向均為相對(duì)性描述，與實(shí)際方向無關(guān)。
[0016]一種鋼管折彎裝置，包括底座1、支架2、直線驅(qū)動(dòng)裝置3、模具輪4和兩個(gè)導(dǎo)輪裝置5 ;底座1前后方向上開有第一滑道101，左右方向上開有第二滑道102 ;支架2位于底座1上方，與第一滑道101滑動(dòng)連接，直線驅(qū)動(dòng)裝置3位于底座1后側(cè)上方，一端與底座1固連，另一端與支架2連接；模具輪4與支架2遠(yuǎn)離直線驅(qū)動(dòng)裝置3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)導(dǎo)輪裝置5左右對(duì)稱布置在底座上方，與第二滑道102滑動(dòng)連接。
[0017]模具輪4包括十二個(gè)尺寸不同的圓弧槽401，十二個(gè)圓弧槽401均勻分布在模具輪4的邊緣。
[0018]支架2上開有定位孔201，模具輪4上開有十二個(gè)通孔402，模具輪4通過定位孔201和通孔402與支架2固定位置。
[0019]導(dǎo)輪裝置5包括基座501和導(dǎo)輪502 ;導(dǎo)輪502在基座501上方，與基座501轉(zhuǎn)動(dòng)連接，基座501在第二滑道102內(nèi)，與第二滑道102滑動(dòng)連接。
[0020]第二滑道102底面開有二十個(gè)盲孔，基座501上開有圓孔，基座501通過盲孔和圓孔與底座1固定。
[0021]本發(fā)明的工作過程是:根據(jù)需要折彎的管材6規(guī)格選擇適合的圓弧槽401，旋轉(zhuǎn)模具輪4，直到選擇的圓弧槽401到達(dá)支架2的正前方，用銷通過通孔402和定位孔201定位；根據(jù)需要折彎的弧度調(diào)節(jié)導(dǎo)輪裝置5在第二滑道中的位置，用銷固定；將管材6放置于導(dǎo)輪裝置5和模具輪4之間，啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)裝置3，使支架2沿第一滑道101移動(dòng)，模具輪4與管材6接觸并使管材6折彎。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管折彎裝置，其特征在于:包括底座(I)、支架(2)、直線驅(qū)動(dòng)裝置(3)、模具輪(4)和兩個(gè)導(dǎo)輪裝置(5);所述底座(I)前后方向上開有第一滑道(101)，左右方向上開有第二滑道(102);所述支架(2)位于所述底座(I)上方，與所述第一滑道(101)滑動(dòng)連接，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置(3)位于所述底座(I)后側(cè)上方，一端與所述底座(I)固連，另一端與所述支架(2)連接；所述模具輪(4)與所述支架(2)遠(yuǎn)離所述直線驅(qū)動(dòng)裝置(3)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述兩個(gè)導(dǎo)輪裝置(5)左右對(duì)稱布置在所述底座上方，與所述第二滑道(102)滑動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管折彎裝置，其特征在于:所述模具輪(4)包括多個(gè)尺寸不同的圓弧槽(401)，所述多個(gè)尺寸不同的圓弧槽(401)均勻分布在模具輪(4)的邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼管折彎裝置，其特征在于:所述支架(2)上開有定位孔(201)，所述模具輪(4)上開有多個(gè)通孔(402)，所述模具輪(4)通過所述定位孔(201)和通孔(402)與所述支架(2)固定位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管折彎裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪裝置(5)包括基座(501)和導(dǎo)輪(502);所述導(dǎo)輪(502)在所述基座(501)上方，與所述基座(501)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述基座(501)在所述第二滑道(102)內(nèi)，與所述第二滑道(102)滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼管折彎裝置，其特征在于:所述第二滑道(102)底面開有多個(gè)盲孔，所述基座(501)上開有圓孔，所述基座(501)通過所述盲孔和所述圓孔與所述底座⑴固定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼管折彎裝置，包括底座、支架、直線驅(qū)動(dòng)裝置、模具輪和導(dǎo)輪裝置；底座前后方向上開有第一滑道，左右方向上開有第二滑道；支架與第一滑道滑動(dòng)連接，直線驅(qū)動(dòng)裝置位于底座后側(cè)上方，一端與底座固連，另一端與支架連接；模具輪與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)導(dǎo)輪裝置左右對(duì)稱布置在底座上方，與第二滑道滑動(dòng)連接。采用上述技術(shù)方案，用一個(gè)模具輪，便可適用于多種規(guī)格的管材的折彎，所需加工的弧度不同時(shí)，只需調(diào)整導(dǎo)輪裝置的位置即可，整個(gè)裝置操作簡便，加工效率高。
【IPC分類】B21D7/16, B21D7/08
【公開號(hào)】CN105344767
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510758226
【發(fā)明人】李有國
【申請(qǐng)人】天津市晟島科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日