本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，具體說是一種閥門加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，閥門的法蘭焊接、毛邊打磨和噴漆等需要不同的加工設(shè)備進(jìn)行加工，占用了較大的工作空間，而且，手工焊接和噴漆設(shè)備還存在一些缺陷，如，法蘭的對(duì)接需要重復(fù)操作，而且在焊接時(shí)，工人需要不停的移動(dòng)，因此，焊接不方面，而且影響焊接的質(zhì)量；管件的噴漆不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不高；對(duì)于較大工件，需要配合叉車才能翻轉(zhuǎn)，操作較慢，且使用了較多的勞動(dòng)力。

為了克服上述的技術(shù)缺陷，申請人在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，提出了一種新的技術(shù)方案，并提供了一種多功能的閥門加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的便是提供一種閥門加工裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，包括底座、設(shè)在底座下端的多個(gè)支撐腿，所述底座的左端設(shè)有立柱，所述立柱的上端通過軸承連接有貫穿該立柱的橫軸，在立柱的側(cè)壁設(shè)有控制面板，所述橫軸的左端通過螺紋連接有旋緊螺母、右端焊接有U型夾臂，所述U型夾臂的一端通過螺栓連接有減速機(jī)，該減速機(jī)的一端設(shè)有電機(jī)、另一端連接有轉(zhuǎn)盤，該U型夾臂的另一端通過螺栓連接有氣缸，該氣缸的伸縮端通過球連接的方式連接有與轉(zhuǎn)盤相配合的壓緊盤。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：該裝置可將待加工的閥門沿著中線緩慢的旋轉(zhuǎn)，不需要工人來回的移動(dòng)，提高了焊接、打磨和噴涂的質(zhì)量和效率；該裝置可將待加工的工件任意翻轉(zhuǎn)，并滿足不同的工人加工的習(xí)慣。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、支撐腿，3、立柱，4、橫軸，5、控制面板，6、旋緊螺母，7、U型夾臂，8、減速機(jī)，9、電機(jī)，10、轉(zhuǎn)盤，11、氣缸，12、壓緊盤。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括底座1、設(shè)在底座1下端的多個(gè)支撐腿2，所述底座1的左端設(shè)有立柱3，所述立柱3的上端通過軸承連接有貫穿該立柱3的橫軸4，在立柱3的側(cè)壁設(shè)有控制面板5，所述橫軸4的左端通過螺紋連接有旋緊螺母6、右端焊接有U型夾臂7，所述U型夾臂7的一端通過螺栓連接有減速機(jī)8，該減速機(jī)8的一端設(shè)有電機(jī)9、另一端連接有轉(zhuǎn)盤10，該U型夾臂8的另一端通過螺栓連接有氣缸11，該氣缸11的伸縮端通過球連接的方式連接有與轉(zhuǎn)盤10相配合的壓緊盤12。

工作原理：將待加工的法蘭和閥門管件對(duì)接后放在壓緊盤12和轉(zhuǎn)盤10的中間，通過控制面啟動(dòng)氣缸11，在壓緊盤12和轉(zhuǎn)盤10的配合下將工件夾緊固定；啟動(dòng)電機(jī)9，工件即可旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)時(shí)，松開旋緊螺母6，將工件翻轉(zhuǎn)到合適的角度再將旋緊螺母6旋緊即可。