本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種角度成型機(jī)的成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，服裝得到的高速的發(fā)展，相應(yīng)的紡織用針得到了廣泛的運(yùn)用，特別是角度針在日常的紡織過(guò)程中得到了廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)有的紡織針在生產(chǎn)過(guò)程中，各角度針的生產(chǎn)這塊，基本采用手動(dòng)操作，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度較高且聲場(chǎng)效率較好的角度成型機(jī)的成型裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種角度成型機(jī)的成型裝置，其特征在于：包括豎向成型裝置、橫向成型裝置及成型塊，所述的豎向成型裝置包括開(kāi)口朝下的豎向U型塊及驅(qū)動(dòng)豎向U型塊朝向成型塊來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，該豎向U型塊的開(kāi)口與成型塊相適配，所述的橫向成型裝置包括開(kāi)口朝向成型塊的橫向U型塊及驅(qū)動(dòng)橫向U型塊朝向成型塊來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該橫向U型塊的開(kāi)口與成型塊相適配，成型塊位于傳動(dòng)輥的端部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在角度針成型工序上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，從而整體上提高了角度針生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一凸輪、傳動(dòng)桿、橫向滑塊及固定于基座上的橫向滑座，該傳動(dòng)桿的一端鉸接于第一凸輪的端面?zhèn)炔?，傳?dòng)桿的另一端與橫向滑塊的一端鉸接，該橫向滑塊與橫向滑座滑動(dòng)連接，橫向U型塊固定于橫向滑塊上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有效的驅(qū)動(dòng)橫向U型塊來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動(dòng)組件包括豎向滑塊、豎向滑座及第二凸輪，豎向滑塊與豎向滑座滑動(dòng)連接，豎向滑塊朝向豎向滑座的底面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的圓形凹槽，第二凸輪位于該圓形凹槽內(nèi)，該第二凸輪上還連接有驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)皮帶與電機(jī)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動(dòng)組件有效的驅(qū)動(dòng)橫向U型塊來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中驅(qū)動(dòng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種角度成型機(jī)，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括豎向成型裝置5、橫向成型裝置6及成型塊4，所述的豎向成型裝置5包括開(kāi)口朝下的豎向U型塊51及驅(qū)動(dòng)豎向U型塊51朝向成型塊來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，該豎向U型塊51的開(kāi)口與成型塊4相適配，所述的橫向成型裝置6包括開(kāi)口朝向成型塊的橫向U型塊61及驅(qū)動(dòng)橫向U型塊61朝向成型塊來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該橫向U型塊61的開(kāi)口與成型塊4相適配，成型塊4位于傳動(dòng)輥31的端部，為出料端，即朝向橫向成型裝置側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在角度針成型工序上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率，從而整體上提高了角度針生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一凸輪62、傳動(dòng)桿63、橫向滑塊64及固定于基座上的橫向滑座65，該傳動(dòng)桿63的一端鉸接于第一凸輪62的端面?zhèn)炔?，傳?dòng)桿63的另一端與橫向滑塊64的一端鉸接，該橫向滑塊64與橫向滑座65滑動(dòng)連接，橫向U型塊61固定于橫向滑塊64上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有效的驅(qū)動(dòng)橫向U型塊來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括豎向滑塊52、豎向滑座53及第二凸輪54，豎向滑塊52與豎向滑座53滑動(dòng)連接，豎向滑塊52朝向豎向滑座的底面設(shè)置有向內(nèi)凹陷的圓形凹槽55，第二凸輪54位于該圓形凹槽55內(nèi)，該第二凸輪上還連接有驅(qū)動(dòng)軸56，該驅(qū)動(dòng)軸56通過(guò)皮帶與電機(jī)連接，其中豎向滑塊52與豎向滑座53之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該驅(qū)動(dòng)組件有效的驅(qū)動(dòng)橫向U型塊來(lái)回移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)角度針的彎折處理，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

其中橫向U型塊的輸送高度始終低于豎向U型塊的運(yùn)動(dòng)最低點(diǎn)。

本角度成型機(jī)的工作原理如下：送料槽將平整的角度針輸送至傳送輥上，該傳送輥將平整的角度針輸送至成型塊的上部，接著豎向U型塊朝向成型塊運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了豎向的彎折，將平整的角度針處理成U型狀，接著橫向U型塊朝向成型塊運(yùn)動(dòng)，將U型狀的角度針的兩側(cè)邊實(shí)現(xiàn)彎折，從而實(shí)現(xiàn)了橫向的彎折，從而往復(fù)工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。