本發(fā)明涉及齒輪的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種人字齒輪加工裝置。

背景技術(shù)：

斜齒輪有對(duì)軸上的橫向力，為消除這種力，把一個(gè)齒輪作成對(duì)稱方向相反的斜齒輪，來(lái)消除這種力，看上去像個(gè)人字，簡(jiǎn)稱為人字齒輪。人字齒輪具有承載能力高、傳動(dòng)平穩(wěn)和軸向載荷小等優(yōu)點(diǎn)，在重型機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。

人字齒輪在制作成型后，表面通常存在較多的毛刺，為了提高齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量，需要對(duì)人字齒輪進(jìn)行毛刺清理。現(xiàn)有人字齒輪的毛刺清理方式，通常為人工用毛刷刷洗。人工刷洗不僅加工效率低，而且由于人字齒輪的齒呈“人”字形，齒槽也呈“人”字排列，其夾角處容易形成清理死區(qū)，人工刷洗難以完成對(duì)這些部位的毛刺清理，降低人字齒輪的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供人字齒輪加工裝置，以對(duì)人字齒輪的齒槽進(jìn)行毛刺的全面清理，提高齒輪的加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：人字齒輪加工裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有第一立柱和第二立柱，第一立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有電機(jī)，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有加工位，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第二立柱的一端可拆卸連接有固定塊，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清料齒輪，清料齒輪的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔中設(shè)有第一氣管，第一氣管上設(shè)有漏孔，第一氣管上連通有數(shù)根第二氣管，清料齒輪的齒上均設(shè)有通孔，第二氣管遠(yuǎn)離第一氣管的一端分別與通孔一一對(duì)應(yīng)連接，通孔中均設(shè)有活塞，活塞與通孔之間連接有復(fù)位彈簧，活塞分別與對(duì)應(yīng)的第二氣管間隙配合，活塞兩側(cè)均設(shè)有刮片，刮片上設(shè)有吹氣管，吹氣管分別與對(duì)應(yīng)的第二氣管連通，吹氣管上設(shè)有卷曲狀的鋼絲，吹氣管上還設(shè)有吹氣孔。

本方案的原理是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，刮片上的吹氣管在未充氣時(shí)，在鋼絲的卷曲作用力下卷曲成團(tuán)狀，刮片也跟隨吹氣管卷曲成團(tuán)狀；當(dāng)向吹氣管中充氣時(shí)，在氣體的支撐作用下，吹氣管得以克服鋼絲的卷曲力而延展伸直，并帶動(dòng)刮片延展伸直。工作時(shí)，將需要進(jìn)行毛刺處理的人字齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的加工位上進(jìn)行固定，安裝好的人字齒輪與清料齒輪互相嚙合。清料齒輪在與人字齒輪嚙合時(shí)，人字齒輪推動(dòng)清料齒輪與其嚙合的齒上的活塞在第二氣管中向儲(chǔ)料腔內(nèi)滑動(dòng)，復(fù)位彈簧得以拉伸，使部分氣流被推送至刮片上的吹氣管中，吹氣管得以充氣而逐漸伸直，刮片跟隨吹氣管伸直，從而在對(duì)應(yīng)的人字齒輪的齒槽中滑動(dòng)，以將齒槽中的毛刺鏟下，同時(shí)對(duì)齒槽進(jìn)行刮擦，從而對(duì)齒槽中的毛刺進(jìn)行清理。并且刮片在齒槽中運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒槽對(duì)其運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，從而使刮片得以刮過(guò)齒槽的所有角落，而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒槽中毛刺的全面清理。

刮片將部分刮下的毛料推離人字齒輪，而部分毛料任然殘留在齒槽中。清料齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，清料齒輪的嚙合部位開(kāi)始遠(yuǎn)離人字齒輪?；钊ト俗铸X輪的擠壓，而在復(fù)位彈簧的拉伸下向外移動(dòng)回位，從而使第二氣管對(duì)吹氣管吸氣，吹氣管內(nèi)形成負(fù)壓，從而通過(guò)吹氣管上的吹氣孔將齒槽中殘留的毛料吸引至吹氣管中。進(jìn)入吹氣管的毛料在氣流作用下被吸引至第一氣管內(nèi)，并通過(guò)第一氣管上的漏孔進(jìn)入儲(chǔ)料腔中進(jìn)行儲(chǔ)存。同時(shí)吹氣管失去空氣的支撐作用，帶動(dòng)刮片跟隨鋼絲再次卷曲，而在卷曲的過(guò)程中，刮片在空氣中滑動(dòng)而將部分散落于空氣中的毛料推送至吹氣孔，并由吹氣孔推送至儲(chǔ)料腔中進(jìn)行收集，以便于毛料的集中處理。

本方案的有益效果：本發(fā)明通過(guò)清料齒輪與人字齒輪嚙合時(shí)，推動(dòng)活塞在第二氣管中滑動(dòng)，而使卷曲的刮片在齒槽中延展而對(duì)齒槽進(jìn)行刮擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒槽中的毛刺的清理，過(guò)程中齒槽對(duì)刮片的延伸進(jìn)行導(dǎo)向，使刮片得以劃過(guò)齒槽的所有角落，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒槽的全面清理，提升齒輪的加工質(zhì)量。同時(shí)，通過(guò)清料齒輪的旋轉(zhuǎn)，使活塞自動(dòng)回位，在儲(chǔ)料腔中形成負(fù)壓，而將人字齒輪的齒槽中殘留的毛料內(nèi)吸至儲(chǔ)料腔中進(jìn)行儲(chǔ)存，便于毛料的集中處理。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，清料齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排料管，排料管中設(shè)有與排料管同軸的螺旋桿，螺旋桿與儲(chǔ)料腔的腔壁固定連接。清料齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)與其固定連接的螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)入儲(chǔ)料腔的毛料由儲(chǔ)料腔排出至排料管中，在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用下，螺旋桿上的螺旋槽將毛料向排料管的另一端推送，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料腔的自動(dòng)排料，防止儲(chǔ)料腔中的毛料堆積過(guò)多而將儲(chǔ)料腔堵塞，減少人工操作，以提升加工效率。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，排料管下方設(shè)有回收箱。由排料管排出的毛料直接下落至回收箱中自動(dòng)進(jìn)行收集，便于毛料的集中回收處理。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，回收箱中設(shè)有磁鐵。磁鐵使毛料受磁力作用而得以掉落在回收箱中，防止毛料散落在回收箱外部，而破壞加工環(huán)境。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，回收箱下端設(shè)有滾輪?；厥障涫⒀b毛料后，重量加重，而難以搬運(yùn)，通過(guò)設(shè)置滾輪，使回收箱能夠被靈活移動(dòng)，從而便于回收箱的搬運(yùn)。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，加工位的外側(cè)設(shè)有限位塊。人字齒輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，容易從加工位上滑落，造成安全事故。設(shè)置的限位塊能夠限定人字齒輪的位置，而有效防止其掉落。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明人字齒輪加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第二立柱的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第一立柱的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中人字齒輪與清料齒輪嚙合過(guò)程的俯視圖。

圖5為刮片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、第一立柱2、第二立柱3、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、電機(jī)6、清料齒輪7、儲(chǔ)料腔8、加工位9、固定塊10、限位塊11、第一氣管12、第二氣管13、滾輪14、通孔15、活塞16、刮片17、吹氣管18、鋼絲19、吹氣孔20、排料管21、螺旋桿22、回收箱23、人字齒輪24。

實(shí)施例基本如圖1所示：人字齒輪加工裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上右端設(shè)有第一立柱2，第一立柱2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，機(jī)架1左端設(shè)有第二立柱3，第二立柱3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，如圖2所示，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接有電機(jī)6，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上設(shè)有加工位9，加工位9的兩端均設(shè)有限位塊11，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5向前的一端螺紋連接有固定塊10，如圖1和圖3所示，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有清料齒輪7，清料齒輪7的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料腔8，儲(chǔ)料腔8中設(shè)有第一氣管12，第一氣管12上設(shè)有漏孔，第一氣管12上連通有數(shù)根第二氣管13，清料齒輪7的齒上均設(shè)有通孔15，第二氣管13遠(yuǎn)離第一氣管12的一端分別與通孔15一一對(duì)應(yīng)連接，通孔15中均設(shè)有活塞16，活塞16與通孔15之間焊接有復(fù)位彈簧，活塞16分別與對(duì)應(yīng)的第二氣管13間隙配合，活塞16兩側(cè)均設(shè)有刮片17，如圖5所示，刮片17上設(shè)有吹氣管18，吹氣管18分別與對(duì)應(yīng)的第二氣管13連通，吹氣管18上設(shè)有卷曲狀的鋼絲19，吹氣管18上還設(shè)有吹氣孔20。如圖3所示，清料齒輪7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有排料管21，排料管21中設(shè)有與排料管21同軸的螺旋桿22，螺旋桿22與儲(chǔ)料腔8的腔壁焊接，排料管21下方設(shè)有回收箱23，回收箱23中設(shè)有磁鐵，回收箱23下端設(shè)有滾輪14。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，拆下固定塊10，將需要進(jìn)行毛刺處理的人字齒輪24安裝在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的加工位9上進(jìn)行固定，再安裝好固定塊10，使人字齒輪24得以固定，限位塊11限制人字齒輪24的位置，防止其滑落，安裝好的人字齒輪24與清料齒輪7互相嚙合。電機(jī)6工作，使人字齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，清料齒輪7與人字齒輪24不斷嚙合。如圖4所示，人字齒輪24在嚙合時(shí)，推動(dòng)清料齒輪7與其嚙合的齒上的活塞16在第二氣管13中向儲(chǔ)料腔8內(nèi)滑動(dòng)，復(fù)位彈簧得以拉伸，使部分氣流由第二氣管13被推送至刮片17上的吹氣管18中，吹氣管18得以充氣而逐漸伸直，刮片17跟隨吹氣管18伸直。刮片17伸直時(shí)，在對(duì)應(yīng)的人字齒輪24的齒槽中滑動(dòng)，以將齒槽中的毛刺鏟下，同時(shí)對(duì)齒槽進(jìn)行刮擦，從而對(duì)齒槽中的毛刺進(jìn)行清理。并且刮片17在齒槽中運(yùn)動(dòng)時(shí)，齒槽對(duì)其運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，從而使刮片17得以刮過(guò)齒槽的所有角落，而實(shí)現(xiàn)對(duì)齒槽中毛刺的全面清理。

刮片17將部分刮下的毛料推離人字齒輪24，而部分毛料任然殘留在齒槽中。清料齒輪7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，清料齒輪7的嚙合部位在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中開(kāi)始遠(yuǎn)離人字齒輪24。活塞16失去人字齒輪24的擠壓，而在復(fù)位彈簧的拉伸下向外移動(dòng)回位，從而使第二氣管13對(duì)吹氣管18吸氣，吹氣管18內(nèi)形成負(fù)壓，將齒槽中殘留的毛料由吹氣孔20吸引至吹氣管18中。進(jìn)入吹氣管18的毛料在氣流作用下被吸引至第一氣管12內(nèi)，并通過(guò)第一氣管12上的漏孔進(jìn)入儲(chǔ)料腔8中進(jìn)行儲(chǔ)存。同時(shí)吹氣管18失去空氣的支撐，而帶動(dòng)刮片17跟隨鋼絲19再次卷曲，在卷曲的過(guò)程中，刮片17在空氣中滑動(dòng)而將部分散落于空氣中的毛料推送至吹氣孔20，并由吹氣孔20推送至儲(chǔ)料腔8中進(jìn)行收集，以便于毛料的集中處理。

清料齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與其固定連接的螺旋桿22跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)入儲(chǔ)料腔8的毛料由儲(chǔ)料腔8排出至排料管21中，在螺旋桿22的旋轉(zhuǎn)作用下，螺旋桿22上的螺旋槽將毛料向排料管21的另一端推送，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)料腔8的自動(dòng)排料，以提升加工效率。毛料由排料管21排出，在回收箱23中的磁鐵的吸引下，下落至回收箱23中，以對(duì)毛料進(jìn)行集中處理。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。