本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于曲軸連桿生產(chǎn)中的氣動扭矩裝置。

背景技術(shù)：

曲軸連桿機構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于發(fā)動機、電機的傳動機構(gòu)，用于實現(xiàn)活塞直線往復(fù)運動與曲軸旋轉(zhuǎn)運動之間的動力傳遞，其中的連桿是直接連接在活塞和曲軸之間的桿狀結(jié)構(gòu)，其一般包括小頭、桿身和大頭，連桿小頭用于連接活塞銷，連桿大頭用于與曲軸的曲柄銷連接，桿身用于連接小頭和大頭，為裝配方便一般將大頭設(shè)計為剖分式，其中被分開的部分為連桿蓋，由于生產(chǎn)時，連桿與連桿蓋分別生產(chǎn)，然后再將連桿蓋通過連桿螺栓緊固在大頭上以形成閉合的大頭孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人需要采用手工裝配連桿蓋與連桿，先將連桿蓋和連桿螺栓預(yù)擰到大頭上，然后一手持連桿，另一手持扭矩槍將連桿螺栓擰緊，其缺點在于，由于需要手持連桿進行固定，在進行擰緊時較為費力，以致工人勞動強度較高，不僅使得裝配效率低，而且易因為操作失誤而使工人受傷；同時，由于扭矩槍具有一定重量，工人需要長時間手持扭矩槍且保持一個固定姿勢，工人手部關(guān)節(jié)極易損傷進而產(chǎn)生職業(yè)病，且也易產(chǎn)生疲勞而導(dǎo)致安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩裝置，其不僅顯著提高連桿蓋與連桿的裝配效率，且操作方便，降低了工人勞動強度，也更加安全可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩裝置，包括夾持裝置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩槍，其中：所述夾持裝置包括底座、通過第一支撐板安裝在底座上的氣缸、通過第二支撐板安裝在底座上的連桿限位座，所述第一支撐板和第二支撐板均垂直固定在底座上且相互平行，所述連桿限位座位于第一支撐板和第二支撐板之間，氣缸水平地固定在第一支撐板遠離第二支撐板的一側(cè)，所述氣缸的伸縮桿垂直地穿過第一支撐板且其末端連接有壓塊；

所述十字支架包括支撐座、垂直設(shè)于支撐座上的支柱、固定于支柱頂端的安裝塊、安裝于安裝塊上的升降機構(gòu)、套在支柱上的第一滑塊、固定于第一滑塊上的第二滑塊、活動式安裝在第二滑塊上的水平滑桿以及固定在水平滑桿一端的吊塊，所述第一滑塊可豎直滑動式地與支柱連接且其上端與升降機構(gòu)連接，所述第二滑塊上設(shè)有水平的通孔，所述水平滑桿通過通孔安裝在第二滑塊上并可在水平方向自由滑動；

所述扭矩槍豎直地安裝在吊塊上。

進一步地，所述連桿限位座包括一用于放置連桿小頭的直角塊和一用于支撐連桿大頭的限位塊，所述直角塊具有一開口朝上的夾角，限位塊位于直角塊的斜上方。

進一步地，所述第一支撐板和壓塊之間還連接有拉伸彈簧。

進一步地，所述壓塊朝向第二支撐板的一側(cè)設(shè)有與連桿大頭相匹配的限位槽。

進一步地，所述第一支撐板朝向第二支撐板的一側(cè)設(shè)有水平的導(dǎo)向桿，所述壓塊上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔并通過導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向桿上。

進一步地，所述底座包括一水平板和一垂直板，所述第二支撐板固定在垂直板上。

進一步地，所述升降裝置為內(nèi)置彈簧的平衡器。

進一步地，所述扭矩槍為氣動扭矩槍或電動扭矩槍，所述安裝塊的下部還設(shè)置有掛鉤。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過夾持裝置對連桿進行夾持，不需要工人手持連桿，采用氣缸作為夾緊動力，在夾持與松開工件時十分快捷方便，更加提高了裝配效率；同時，通過十字支架將扭矩槍進行安裝，工人在操作扭矩槍時只需在垂直和水平方向上自由調(diào)整其位置，而無需費力將其居高或再放下，極大地降低了工人勞動強度，操作更加輕松省力，避免工人關(guān)節(jié)損傷，更加人性化，極大提高了連桿螺栓打扭矩的操作便捷性，不僅提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明所述連桿限位座放置有連桿狀態(tài)的右視圖。

圖3為本發(fā)明所述氣缸及壓塊的俯視圖。

圖4為本發(fā)明所述壓塊的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種用于曲軸連桿生產(chǎn)的扭矩裝置，包括夾持裝置、十字支架和固定在十字支架上的扭矩槍，其中：所述夾持裝置包括底座11、通過第一支撐板12安裝在底座11上的氣缸13、通過第二支撐板14安裝在底座11上的連桿限位座15，所述底座11包括一水平板111和一垂直板112，所述第二支撐板14固定在垂直板112上，所述第一支撐板12和第二支撐板14相互平行；

如圖1、圖2所示，所述連桿限位座15位于第一支撐板12和第二支撐板14之間，所述連桿限位座包括一用于放置連桿9小頭的直角塊151和一用于支撐連桿9大頭的限位塊152，所述直角塊151具有一開口朝上的夾角，限位塊152位于直角塊151的斜上方，在放置連桿時，連桿的小頭卡入直角塊的夾角中，連桿的大頭靠在限位塊上；

如圖1、圖3所示，氣缸13水平地固定在第一支撐板遠離第二支撐板的一側(cè)，所述氣缸的伸縮桿131垂直地穿過第一支撐板且其末端連接有壓塊16，所述壓塊朝向第二支撐板的一側(cè)設(shè)有與連桿9大頭相匹配的限位槽161，如圖4所示；所述第一支撐板和壓塊之間還連接有拉伸彈簧17，通過拉伸彈簧17可加快氣缸的伸縮桿回縮進而提高取出工件的效率；所述第一支撐板朝向第二支撐板的一側(cè)設(shè)有水平的導(dǎo)向桿18，所述壓塊上設(shè)有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔162并通過導(dǎo)向孔套在導(dǎo)向桿上，通過導(dǎo)向桿可避免壓塊轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致限位槽161與連桿大頭發(fā)生錯位，使得壓緊效果更加穩(wěn)固；

所述十字支架包括支撐座20、垂直設(shè)于支撐座20上的支柱21、固定于支柱21頂端的安裝塊27、安裝于安裝塊27上的升降機構(gòu)22、套在支柱21上的第一滑塊23、固定于第一滑塊23上的第二滑塊28、活動式安裝在第二滑塊28上的水平滑桿24以及固定在水平滑桿24一端的吊塊25，所述第一滑塊23可豎直滑動式地與支柱21連接且其上端與升降機構(gòu)22連接，所述第二滑塊28上設(shè)有兩個水平的通孔281，所述水平滑桿24為兩根并通過通孔281安裝在第二滑塊28上并可在水平方向自由滑動，其中升降機構(gòu)22優(yōu)選為內(nèi)置彈簧的平衡器，由此第一滑塊、第二滑塊、水平滑桿以及固定在吊塊上的扭矩槍在自身所受重力影響下自然下降，使得彈簧積蓄一定彈性勢能，從而工人操作時抬起扭矩槍時則更輕松省力，降低了其勞動強度，；

所述扭矩槍3豎直地安裝在吊塊25上，所述安裝塊27的下部還設(shè)有掛鉤26，當扭矩槍3為氣動或電動扭矩槍時，可將扭矩槍的電源線或輸氣管31懸掛在掛鉤26上以避免工作時電源線或輸氣管被工件碰傷，當在連桿限位座上放置好連桿之后，啟動氣缸推動壓塊將連桿壓緊，工人則可在垂直和水平方向上對扭矩槍進行自由移動使其對準連桿螺桿并將其擰緊，待操作完畢，扭矩槍閑置不用時則可置于底座的垂直板上。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。