本發(fā)明涉及鉚壓領(lǐng)域，特別是涉及一種永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝。

背景技術(shù)：

目前，新能源永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子總成生產(chǎn)的一種普遍結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子鐵芯和動平衡端板組合而成，其關(guān)鍵步驟僅需對轉(zhuǎn)子支架翻鉚邊進(jìn)行翻邊，以壓緊動平衡端板，此轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能有效的解決大電機(jī)軸段生產(chǎn)和轉(zhuǎn)子重量的問題。

然而，由于轉(zhuǎn)子支架一般釆用優(yōu)質(zhì)鋼加工而成，并對其有一定的強(qiáng)度和硬度要求，盲目釆用敲擊或壓制翻邊，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支架翻鉚邊斷裂和轉(zhuǎn)子鐵芯壓壞，致使轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子支架的報(bào)廢。

現(xiàn)階段，在轉(zhuǎn)子支架翻鉚上國內(nèi)還較多的存在純手工鉚壓工藝，釆用觸點(diǎn)敲擊的方式，從而壓緊動平衡端板。但由于此翻鉚方式人工把控因素較多，所以翻鉚質(zhì)量不穩(wěn)定，外觀參差不齊，翻鉚費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，降低勞動成本低的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可保證鉚壓質(zhì)量的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝包括壓芯、壓塊、外壓圈以及底座；所述壓芯包括圓柱狀的壓芯本體以及設(shè)置在壓芯本體一端的限位凸緣，所述外壓圈滑動套接在壓芯本體外側(cè)，且外壓圈的端面與限位凸緣之間設(shè)有彈性元件；所述壓芯本體外圓周面上開有圓周陣列分布的多個軸向延伸的槽口，每個槽口內(nèi)均可拆卸安裝有一個凸出于壓芯本體外圓周面之外的壓塊；外壓圈內(nèi)壁上對應(yīng)于壓塊的安裝位置開有軸向延伸的滑槽；所述底座設(shè)置在壓芯的未設(shè)有限位凸緣的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述壓塊為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，在靠近所述底座的方向上，壓塊的靠外一側(cè)的輪廓逐漸向所述壓芯的軸心方向收窄。

進(jìn)一步地，所述壓塊包括預(yù)壓壓塊與終壓壓塊兩種，同一時(shí)間預(yù)壓壓塊與終壓壓塊兩者間只有一種壓塊安裝在所述壓芯本體上，所述預(yù)壓壓塊以及終壓壓塊均為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，且預(yù)壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度較終壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度小。

進(jìn)一步地，所述外壓圈靠近所述底座一側(cè)的端面上貼有減震彈墊。

進(jìn)一步地，所述減震彈墊為聚氨酯制成。

進(jìn)一步地，所述底座的靠近所述壓芯的端面上設(shè)有環(huán)狀凸起。

進(jìn)一步地，所述彈性元件有多個，所有的彈性元件圓周陣列分布在所述壓芯本體的四周。

進(jìn)一步地，所述彈性元件為矩形模具彈簧。

進(jìn)一步地，所述外壓圈外圓柱面靠近底座段為徑向收攏式結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用壓塊翻鉚轉(zhuǎn)子支架以固定動平衡端板，壓鉚時(shí)依靠外壓圈壓住動平衡端板防止其翹邊，可有效保證翻鉚質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝的結(jié)構(gòu)圖。

附圖2為安裝有終壓壓塊的壓芯的剖視圖；

附圖3為安裝有預(yù)壓壓塊的壓芯的剖視圖；

附圖4為安裝有預(yù)壓壓塊的壓芯的結(jié)構(gòu)圖；

附圖5為第二種實(shí)施例的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝，包括壓芯1、壓塊4、外壓圈3以及底座5；所述壓芯1包括圓柱狀的壓芯本體11以及設(shè)置在壓芯本體11一端的限位凸緣12，所述外壓圈3滑動套接在壓芯本體11外側(cè)，且外壓圈3的端面與限位凸緣12之間設(shè)有彈性元件2；所述壓芯本體11外圓周面上開有圓周陣列分布的多個軸向延伸的槽口13，每個槽口13內(nèi)均可拆卸安裝有一個凸出于壓芯本體11外圓周面之外的壓塊4；外壓圈3內(nèi)壁上對應(yīng)于壓塊4的安裝位置開有軸向延伸的滑槽；所述底座5設(shè)置在壓芯1的未設(shè)有限位凸緣12的一側(cè)，所述底座5的靠近所述壓芯1的端面上設(shè)有環(huán)狀凸起51。采用這種結(jié)構(gòu)，在壓塊4接觸轉(zhuǎn)子支架翻邊之前，外壓圈3已經(jīng)先和動平衡端板接觸將其壓住，由于彈性元件2具有彈性，壓芯1可繼續(xù)相對于外壓圈3進(jìn)給對轉(zhuǎn)子支架翻邊，壓芯1的限位凸緣12可以限制壓芯1的進(jìn)給距離，使翻邊程度統(tǒng)一，同時(shí)有效避免壓芯1和壓塊4過壓，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支架及轉(zhuǎn)子附屬結(jié)構(gòu)壞。

所述壓塊4為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，在靠近所述底座5的方向上，壓塊4的靠外一側(cè)的輪廓逐漸向所述壓芯1的軸心方向收窄。

所述壓塊4包括預(yù)壓壓塊與終壓壓塊兩種，同一時(shí)間預(yù)壓壓塊與終壓壓塊兩者間只有一種壓塊安裝在所述壓芯本體11上，所述預(yù)壓壓塊以及終壓壓塊均為具有漸變過渡輪廓的楔形塊，且預(yù)壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度較終壓壓塊的靠外一側(cè)輪廓的傾斜角度小。如附圖3與附圖4為安裝有預(yù)壓壓塊的壓芯，附圖2為安裝有終壓壓塊的壓芯，分為兩次進(jìn)行鉚壓，可以有效保證鉚壓質(zhì)量，防止在一次大角度翻邊過程中擠壓應(yīng)力集中或過盈，使被鉚壓的轉(zhuǎn)子支架翻鉚邊斷裂。

作為第二種實(shí)施例，如附圖5所示，上述預(yù)壓壓塊與終壓壓塊也可以是同一壓塊4，壓塊4靠近底座5的一側(cè)與壓芯1之間為鉸接關(guān)系，還包括楔塊7、上壓盤8以及第二彈性元件9，對應(yīng)于每一個壓塊4的槽口13內(nèi)均對應(yīng)設(shè)置有一個楔塊7，所述楔塊7的靠近底座5的一端為尖端，其另一端伸出至壓芯1的外側(cè)，所有的楔塊7的遠(yuǎn)離底座5的一端均安裝在上壓盤8上，所述上壓盤8與壓芯1之間設(shè)置有第二彈性元件9。這樣通過楔塊7的進(jìn)給運(yùn)動可以調(diào)節(jié)壓塊4的角度，使得壓塊4可以既做預(yù)壓壓塊也做終壓壓塊，當(dāng)需要預(yù)壓時(shí)，采用實(shí)心壓頭壓所述壓芯1，實(shí)心壓頭先接觸上壓盤8，上壓盤8推動楔塊7嵌入壓塊4與槽口13之間改變壓塊4的傾斜角度后，再開始預(yù)壓操作。當(dāng)需要終壓時(shí)，采用空心壓頭壓所述壓芯1，避開上壓盤8。為了方便自動化，上述壓頭本身包含外筒和內(nèi)芯，內(nèi)芯可相對于外筒伸縮。作為優(yōu)選，第二彈性元件9為矩形彈簧。

所述的壓塊4數(shù)量可根據(jù)在轉(zhuǎn)子支架上設(shè)置翻鉚點(diǎn)調(diào)整，同時(shí)可使安裝有壓塊4的壓芯1在第一次預(yù)壓和終壓后，周向旋轉(zhuǎn)一定角度，繼續(xù)第二次或多次的預(yù)壓和終壓，進(jìn)而保證轉(zhuǎn)子支架翻邊點(diǎn)數(shù)量，鉚壓牢固。

所述外壓圈3靠近所述底座5一側(cè)的端面上貼有減震彈墊6。優(yōu)選地，所述減震彈墊6為聚氨酯制成。

所述彈性元件2有多個，所有的彈性元件2圓周陣列分布在所述壓芯本體11的四周。作為優(yōu)選，所述彈性元件2為矩形模具彈簧。

所述的外壓圈3外圓柱面靠近底座段為徑向收攏式結(jié)構(gòu)，避免外壓圈下行壓力分散，保證傳遞到動平衡端板上的有效壓力充分。

本發(fā)明的永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子支架翻邊鉚壓工裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用壓塊翻鉚轉(zhuǎn)子支架以固定動平衡端板，壓鉚時(shí)依靠外壓圈壓住動平衡端板防止其翹邊，可有效保證翻鉚質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。