本發(fā)明涉及導(dǎo)軌加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)軌裝配方法及導(dǎo)軌裝配裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)軌是金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。常見的導(dǎo)軌有平導(dǎo)軌、圓柱型導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌、V型導(dǎo)軌等。但隨著工業(yè)生產(chǎn)的需求不斷增加，導(dǎo)軌的種類也隨之越來越多。

如圖4所示，現(xiàn)有一種鋁制鋼軸導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽內(nèi)壁兩側(cè)均固定有鋼軸。傳統(tǒng)加工過程中，通常采用焊接技術(shù)將其加工裝配在一起。

但是采用焊接技術(shù)則存在以下問題：第一，鋁制導(dǎo)軌與鋼軸的材料不同，焊接裝配難度大。第二，鋁材的熔點(diǎn)比鋼要低很多，焊接的過程容易造成軌道外型變形。第三，根據(jù)該鋁制鋼軸鋁軌的使用需求，鋁材表面需要經(jīng)過氧化處理，若是在焊接前進(jìn)行氧化，那么氧化后的鋁制導(dǎo)軌表面具有較厚的氧化層，這層氧化膜導(dǎo)電困難，使得焊接過程進(jìn)行困難；如果焊接后再進(jìn)行氧化處理，那么鋼軸也會(huì)受到氧化處理的影響而被腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)軌裝配方法及導(dǎo)軌裝配裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法將鋼軸和鋁制導(dǎo)軌裝配在一起而不對二者造成損傷的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的導(dǎo)軌裝配方法，包括：

S10，在第一金屬導(dǎo)軌上形成與第二金屬軸對應(yīng)的第一凹槽，且所述第一凹槽兩側(cè)側(cè)壁向外延伸，形成延伸部；

S20，將第二金屬軸放置到所述第一金屬導(dǎo)軌的第一凹槽內(nèi)；

S30，向所述第一凹槽內(nèi)側(cè)方向擠壓所述延伸部，使所述延伸部變形將所述第二金屬軸卡箍在所述第一凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述步驟S10包括：

S100，在第一金屬導(dǎo)軌上加工出與第二金屬軸對應(yīng)的第一凹槽；

S101，在所述第一凹槽兩側(cè)加工出第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽相夾的凸起為延伸部。

進(jìn)一步的，所述第一金屬導(dǎo)軌的材料為鋁，第二金屬軸的材料為鋼。

本發(fā)明提供的導(dǎo)軌裝配裝置，用于將第二金屬軸裝配到第一金屬導(dǎo)軌內(nèi)，第一金屬導(dǎo)軌包括第一凹槽，第一凹槽兩側(cè)側(cè)壁向外延伸，形成延伸部，所述導(dǎo)軌裝配裝置包括擠壓部，所述擠壓部包括相對設(shè)置的擠壓件，所述擠壓件的間距小于第一金屬導(dǎo)軌上第一凹槽兩側(cè)的延伸部的間距。

進(jìn)一步的，所述擠壓部包括滑塊和滾壓輪，所述滾壓輪設(shè)置在所述滑塊相對兩側(cè)，所述滾壓輪的兩側(cè)設(shè)置有擠壓件，以使所述滑塊移動(dòng)過程中滾壓輪上的擠壓件將第一金屬導(dǎo)軌上的延伸部向所述第一凹槽開口方向擠壓。

進(jìn)一步的，所述滾壓輪和擠壓件為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌裝配裝置包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部上設(shè)置有與所述滑塊和滾壓輪對應(yīng)的滑動(dòng)軸和滑動(dòng)槽，所述引導(dǎo)部包括滑入端和滑出端，所述滑出端與所述第一金屬導(dǎo)軌一端對齊，所述滑入端與滾壓輪對應(yīng)，且自所述滑入端向滑出端方向，相對的滑動(dòng)軸之間的距離逐漸減小，同側(cè)的滑動(dòng)槽之間的距離等于所述滾壓輪上同側(cè)擠壓件之間的距離。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌裝配裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述滑塊連接，用于帶動(dòng)所述滑塊在第一金屬導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)包括繩子，所述繩子與所述滑塊連接，用于牽引所述滑塊在待加工鋁制鋼軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)部和卷揚(yáng)機(jī)的個(gè)數(shù)為二個(gè)，且所述兩個(gè)引導(dǎo)部的滑出端分別與第一金屬導(dǎo)軌的兩端對齊，所述兩個(gè)卷揚(yáng)機(jī)分別設(shè)置在第一金屬導(dǎo)軌的兩端。

本發(fā)明提供的導(dǎo)軌裝配方法，首先在第一金屬導(dǎo)軌上相對加工出第一凹槽，第一凹槽用來容納第二金屬軸，在第一金屬導(dǎo)軌上形成與第二金屬軸對應(yīng)的第一凹槽，且所述第一凹槽兩側(cè)側(cè)壁向外延伸，形成延伸部。然后，將第二金屬軸放置到所述第一金屬導(dǎo)軌的第一凹槽內(nèi)。最后，向所述第一凹槽內(nèi)側(cè)方向擠壓延伸部，使所述延伸部變形將所述第二金屬軸卡箍在所述第一凹槽內(nèi)，完成了對第一金屬導(dǎo)軌和第二金屬軸的裝配，加工時(shí)，不會(huì)對工件其他部分造成損害，無需緊固件，無需焊接。

本發(fā)明提供的導(dǎo)軌裝配裝置，用于將第二金屬軸裝配到第一金屬導(dǎo)軌內(nèi)，第一金屬導(dǎo)軌包括第一凹槽，第一凹槽兩側(cè)側(cè)壁向外延伸，形成延伸部。導(dǎo)軌裝配裝置包括擠壓部，所述擠壓部包括相對設(shè)置的擠壓件，擠壓件的間距小于第一金屬導(dǎo)軌同側(cè)延伸部的間距，通過擠壓件的擠壓作用，可以使對應(yīng)的延伸部向內(nèi)彎折變形，從而將第二金屬軸卡箍第一凹槽內(nèi)，完成了對第一金屬導(dǎo)軌和第二金屬軸的裝配。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌裝配方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌裝配裝置內(nèi)滑塊和滾壓輪的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌裝配裝置中滑塊和滾壓輪放置在第一金屬導(dǎo)軌內(nèi)的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌裝配裝置中滑塊和滾壓輪放置在第一金屬導(dǎo)軌內(nèi)的左視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)軌裝配裝置中卷揚(yáng)機(jī)和引導(dǎo)部的個(gè)數(shù)為兩個(gè)的俯視圖。

圖標(biāo)：100-第一金屬導(dǎo)軌；200-第二金屬軸；101-第一凹槽；102-第二凹槽；103-延伸部；300-滑塊；400-滾壓輪；500-引導(dǎo)部；600-卷揚(yáng)機(jī)；700-夾具體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)軌裝配方法，并給出其實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)軌裝配方法包括下述步驟S10～S30。

S10，在第一金屬導(dǎo)軌上形成與第二金屬軸對應(yīng)的第一凹槽，且所述第一凹槽兩側(cè)側(cè)壁向外延伸，形成延伸部。

在步驟S10中，第一金屬導(dǎo)軌的材質(zhì)可以為鋁，第二金屬軸的材料可以為鋼。第一金屬導(dǎo)軌的形狀可以為槽狀導(dǎo)軌，也可以為脊?fàn)顚?dǎo)軌。

如圖3所示，以所述第一金屬導(dǎo)軌為槽狀導(dǎo)軌為例，在第一金屬導(dǎo)軌上形成第一凹槽，第一凹槽的形狀與第二金屬軸對應(yīng)，用于將第二金屬軸容納在內(nèi)。具體地，第一凹槽的數(shù)量可以為兩個(gè)，相對地設(shè)置在第一金屬導(dǎo)軌的槽內(nèi)的相對兩側(cè)，如圖3所示。

參看圖3，第二金屬軸的截面可以為圓形，此時(shí)，第一凹槽的截面可以為圓弧形，且該圓弧形的圓心角大于180度。

具體地，步驟S10可以包括下述步驟S100～S101。

步驟S10具體包括：

S100，在第一金屬導(dǎo)軌上的內(nèi)壁上加工出第一凹槽，第一凹槽與第二金屬軸對應(yīng)，用于容納第二金屬軸；

S101，在所述第一凹槽兩側(cè)加工出第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽相夾的凸起為延伸部，第一凹槽側(cè)面超過第二金屬軸半徑長度的部分為延伸部，且如果延伸部的表面為弧形，則該弧形的弧長最長為第二金屬軸周長的四分之一。

S20，將第二金屬軸放置到所述第一金屬導(dǎo)軌的第一凹槽內(nèi)。

在步驟S20中，將第二金屬軸放置到所述第一金屬導(dǎo)軌的第一凹槽內(nèi)，放置后，如圖3所示。

S30，向所述第一凹槽內(nèi)側(cè)方向擠壓所述延伸部，使所述延伸部變形，從而將所述第二金屬軸卡箍在所述第一凹槽內(nèi)。

在步驟S30中，延伸部被擠壓，向第一凹槽內(nèi)側(cè)方向變形，這樣可以將第二金屬軸卡箍住，從而將第二金屬軸與第一金屬導(dǎo)軌固定。

綜上所述，本發(fā)明提供的導(dǎo)軌裝配方法，首先在第一金屬導(dǎo)軌上相對加工出第一凹槽，第一凹槽用來容納第二金屬軸；在第一凹槽兩側(cè)加工出第二凹槽，所述第一凹槽與第二凹槽相夾的凸起為延伸部，所述延伸部相對設(shè)置。然后，將第二金屬軸放置到所述第一金屬導(dǎo)軌的第一凹槽內(nèi)。最后，向所述第一凹槽內(nèi)側(cè)方向擠壓所述延伸部，使所述延伸部變形將所述第二金屬軸卡箍在所述第一凹槽內(nèi)，完成了對第一金屬導(dǎo)軌和第二金屬軸的裝配。通過擠壓延伸部使其變形的方式將第二金屬軸固定在第一凹槽內(nèi)，加工時(shí)，不會(huì)對工件其他部分造成損害，無需緊固件，無需焊接。

如圖2和圖3所示，一種導(dǎo)軌裝配裝置，用于將第二金屬軸200裝配到第一金屬導(dǎo)軌100內(nèi)，第一金屬導(dǎo)軌100包括相對設(shè)置的第一凹槽101，和設(shè)置在第一凹槽101兩端的第二凹槽102，所述第一凹槽101和第二凹槽102相夾的凸起為延伸部103，導(dǎo)軌裝配裝置包括擠壓部，所述擠壓部包括相對設(shè)置的擠壓件，擠壓件的間距小于第一金屬導(dǎo)軌同側(cè)延伸部103的間距，通過擠壓件的擠壓作用，可以使對應(yīng)的延伸部103向內(nèi)彎折變形，從而將第二金屬軸200卡箍在第一凹槽101內(nèi)，完成了對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200的裝配。

具體地，如圖3所示，所述擠壓部包括滑塊300和滾壓輪400，所述滾壓輪400設(shè)置在所述滑塊300相對兩側(cè)，滾壓輪400周邊設(shè)置有與第二金屬軸200對應(yīng)的第三凹槽，可以使滑塊300和滾壓輪400組合的一體結(jié)構(gòu)滑入第一金屬導(dǎo)軌100內(nèi)，滾壓輪400的第三凹槽兩端設(shè)置有與第二凹槽102對應(yīng)的凸起，兩個(gè)凸起之間的距離小于第一金屬導(dǎo)軌100同側(cè)延伸部103之間的距離。在導(dǎo)軌裝配過程中，讓滑塊300在待加工第一金屬導(dǎo)軌100上移動(dòng)，同時(shí)，滾壓輪400上的擠壓件也在第二凹槽102內(nèi)滑動(dòng)，但是因?yàn)閮蓚€(gè)擠壓件之間的距離小于第一金屬導(dǎo)軌100同側(cè)延伸部103之間的距離，所以滾壓輪400上的擠壓件會(huì)將第一金屬導(dǎo)軌100上的延伸部103向所述第一凹槽101開口方向擠壓，從而可以使擠壓件滑過的第一金屬導(dǎo)軌100的延伸部103的間距減小，這樣固定在第一凹槽101內(nèi)的第二金屬軸200就被延伸部103卡箍在第一凹槽101內(nèi)了。

優(yōu)選地，所述第二凹槽102的形狀為“V”型，對應(yīng)地，所述滾壓輪400上的擠壓件為“V”型，且所述“V”型擠壓件相比于“V”型凹槽具有過盈量，也就是說，兩個(gè)“V”擠壓件中位于上方的“V”擠壓件的下表面到位于下方的“V”擠壓件的上表面之間的距離小于第一金屬導(dǎo)軌100上位于上方的“V”型凹槽的下槽面到位于下方的“V”型凹槽的上槽面之間的距離，以使所述“V”型擠壓件滾壓過所述“V”型凹槽時(shí)所述“V”型凹槽的槽邊均向第一凹槽101開口方向彎折。從而將第二金屬軸200卡箍在第一凹槽101內(nèi)，完成對導(dǎo)軌的裝配。

如圖4所示，所述導(dǎo)軌裝配裝置還包括有夾具體700，所述夾具體700包括第一夾板、第二夾板和底板，所述第一夾板和第二夾板間隔固定在所述底板上，將第一金屬導(dǎo)軌100固定在所述第一夾板和第二夾板之間，這樣第一夾板、第二夾板和底板就將第一金屬導(dǎo)軌100的三個(gè)側(cè)面固定起來了，所述夾具體700內(nèi)壁與第一金屬導(dǎo)軌外壁緊密貼合，因?yàn)榛瑝K300滑過第一金屬導(dǎo)軌100時(shí)，擠壓件將會(huì)對第一金屬導(dǎo)軌100的第二凹槽102產(chǎn)生擠壓力，這部分的擠壓力會(huì)傳遞給整個(gè)第一金屬導(dǎo)軌100，如果沒有第一夾板、第二夾板和底板對第一金屬導(dǎo)軌100的夾持作用，那么第一金屬導(dǎo)軌100的兩端將會(huì)向外擴(kuò)張從而造成工件的形變。所以在第一金屬軌道外設(shè)置有夾具體700，可以防止加工過程中待加工鋁制鋼軸導(dǎo)軌變形。

如圖5所示，所述導(dǎo)軌裝配裝置包括引導(dǎo)部500件，引導(dǎo)部500的形狀與將第二金屬軸200放置在第一凹槽101后形成的組合結(jié)構(gòu)相同，但是具體尺寸不同。具體地，所述引導(dǎo)部500件上也設(shè)置了與所述滑塊300和滾壓輪400對應(yīng)的滑動(dòng)軸和滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)軸設(shè)置在引導(dǎo)部500內(nèi)壁相對兩側(cè)，相當(dāng)于第一凹槽101內(nèi)的第二金屬軸200，而其上的滑動(dòng)槽就相當(dāng)于第二凹槽102，用來容納滾壓輪400上的擠壓件的，所述引導(dǎo)部500件包括滑入端和滑出端，所述滑出端與所述第一金屬導(dǎo)軌100一端對齊，且自所述滑入端向滑出端方向，相對的滑動(dòng)軸之間的距離逐漸減小，滑塊300自滑入端向滑出端移動(dòng)的時(shí)候，會(huì)逐漸調(diào)整其前進(jìn)方向，直到滑塊300從滑出端滑出進(jìn)入到第一金屬導(dǎo)軌100上時(shí)，因?yàn)橄鄬Φ幕瑒?dòng)軸之間的距離逐漸減小，所以滑塊300的前進(jìn)方向?qū)?huì)被調(diào)整為第一金屬導(dǎo)軌100的中心方向。為了可以使滑塊300順利的在引導(dǎo)部500上滑動(dòng)，引導(dǎo)部500上同側(cè)的滑動(dòng)槽之間的距離等于所述滾壓輪400上同側(cè)擠壓件之間的距離。

所述導(dǎo)軌裝配裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述滑塊300連接，用于帶動(dòng)所述滑塊300在第一金屬導(dǎo)軌100上滑動(dòng)。使用帶有滾壓輪400的滑塊300對第一金屬導(dǎo)軌100進(jìn)配，因?yàn)闈L壓輪400上的兩個(gè)擠壓件之間的距離小于第一金屬導(dǎo)軌100同側(cè)延伸部103之間的距離，所以滑塊300通過驅(qū)動(dòng)裝置的牽引在第一金屬導(dǎo)軌100上前進(jìn)的過程，實(shí)質(zhì)上就是在改變第二凹槽102外形的過程。受到牽引作用向前運(yùn)動(dòng)的滾壓輪400將第二凹槽102的兩邊向外擠壓，將第二金屬軸200固定在第一凹槽101內(nèi)。

所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為卷揚(yáng)機(jī)600，卷揚(yáng)機(jī)600固定在第一金屬導(dǎo)軌100的一側(cè)，通過繩子與滑塊300連接。需要對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200進(jìn)行裝配時(shí)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)600，滑塊300受到繩子的牽引做直線運(yùn)動(dòng)，通過引導(dǎo)部500對前進(jìn)方向的修正后，滑塊300進(jìn)入到第一金屬導(dǎo)軌100內(nèi)，滾壓輪400上的擠壓件滾壓過第二凹槽102，將延伸部103向所述第一凹槽101開口方向擠壓，從而完成對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200的裝配。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述引導(dǎo)部500和卷揚(yáng)機(jī)600的數(shù)量均為兩個(gè)，且第一金屬導(dǎo)軌100的兩端分別設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)部500和一個(gè)卷揚(yáng)機(jī)600，所述滑塊300兩端分別與兩端的卷揚(yáng)機(jī)600通過繩子連接。先將待加工的第一金屬導(dǎo)軌100放置在兩個(gè)引導(dǎo)部500之間，將第二金屬軸200放入第一凹槽101內(nèi)，再將將滑塊300放置在其中一個(gè)引導(dǎo)部500的滑入端，啟動(dòng)對面的卷揚(yáng)機(jī)600，在卷揚(yáng)機(jī)600的帶動(dòng)下，滑塊300向?qū)γ娣较蜃鲋本€運(yùn)動(dòng)，滾壓輪400滾壓過第一金屬導(dǎo)軌100，從而完成了對其的裝配工作。然后滑塊300滑出第一金屬導(dǎo)軌100進(jìn)入另一個(gè)引導(dǎo)部500中，這時(shí)之前的卷揚(yáng)機(jī)600停止工作，取下已經(jīng)裝配好的第一金屬導(dǎo)軌100，放入第二個(gè)待加工的第一金屬導(dǎo)軌100，將第二金屬軸200放到第一凹槽101內(nèi)，啟動(dòng)對面的卷揚(yáng)機(jī)600，將會(huì)重復(fù)上述加工過程，完成對第二個(gè)第一金屬導(dǎo)軌100的裝配。相對設(shè)置有兩個(gè)引導(dǎo)部500和卷揚(yáng)機(jī)600，可以對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200進(jìn)行批量生產(chǎn)，每次只需要將放置有第二金屬軸200的第一金屬導(dǎo)軌100放置在兩個(gè)引導(dǎo)部500之間，加工后再取下即可，不用再手動(dòng)移動(dòng)滑塊300回到引導(dǎo)部500，提高了工作效率。

所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸或氣缸，所述液壓缸或氣缸具有活塞桿，所述活塞桿與滑塊300連接。以氣缸為例，氣缸固定在第一金屬導(dǎo)軌100的一側(cè)，通過活塞桿滑塊300連接。需要對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200進(jìn)行裝配時(shí)，啟動(dòng)氣缸，滑塊300受到活塞桿的牽引做直線運(yùn)動(dòng)，通過引導(dǎo)部500對前進(jìn)方向的修正后，滑塊300進(jìn)入到第一金屬導(dǎo)軌100內(nèi)，滾壓輪400上的擠壓件滾壓過第二凹槽102，將延伸部103向所述第一凹槽101開口方向擠壓，從而完成對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200的裝配。

優(yōu)選地，所述引導(dǎo)部500的數(shù)量為兩個(gè)，氣缸的數(shù)量為一個(gè)。氣缸設(shè)置在第一金屬導(dǎo)軌100一端，且第一金屬導(dǎo)軌100的兩端分別設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)部500，所述滑塊300與活塞桿連接。先將待加工的第一金屬導(dǎo)軌100放置在兩個(gè)引導(dǎo)部500之間，將第二金屬軸200放入第一凹槽101內(nèi)，再將將滑塊300放置在其中一個(gè)引導(dǎo)部500的滑入端，啟動(dòng)氣缸，讓氣缸牽引或者推動(dòng)滑塊300做直線運(yùn)動(dòng)，滾壓輪400滾壓過第一金屬導(dǎo)軌100，從而完成了對其的裝配工作。然后滑塊300滑出第一金屬導(dǎo)軌100進(jìn)入另一個(gè)引導(dǎo)部500中，這時(shí)氣缸停止工作，取下已經(jīng)裝配好的第一金屬導(dǎo)軌100，放入第二個(gè)待加工的第一金屬導(dǎo)軌100，將第二金屬軸200放到第一凹槽101內(nèi)，再次啟動(dòng)氣缸，氣缸將推動(dòng)或者牽引滑塊300對第二個(gè)第一金屬導(dǎo)軌100進(jìn)行裝配。相對設(shè)置的兩個(gè)引導(dǎo)部500，以及氣缸，可以對第一金屬導(dǎo)軌100和第二金屬軸200進(jìn)行批量生產(chǎn)，每次只需要將放置有第二金屬軸200的第一金屬導(dǎo)軌100放置在兩個(gè)引導(dǎo)部500之間，加工后再取下即可，不用再手動(dòng)移動(dòng)滑塊300回到引導(dǎo)部500，提高了工作效率，并且只需要一個(gè)氣缸就可以完成對第一金屬導(dǎo)軌100的裝配。

所述滑塊300兩側(cè)的滾壓輪400數(shù)量相同，且所述滾壓輪400的個(gè)數(shù)大于兩個(gè)。假設(shè)滑塊300兩側(cè)分別只設(shè)置一個(gè)滾壓輪400，或者一側(cè)的滾壓輪400的個(gè)數(shù)大于另一側(cè)滾壓輪400的個(gè)數(shù)，那么在滑塊300前進(jìn)的過程中，很容易因?yàn)檎饎?dòng)等因素造成滑塊300以其中一個(gè)滾壓輪400為軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而滑塊300將無法正常的作直線運(yùn)動(dòng)了，所以滑塊300兩端的滾壓輪400設(shè)置為多個(gè)，且兩側(cè)滾壓輪400的數(shù)量相等，從而防止滑塊300在前進(jìn)的過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

所述滑塊300和滾壓輪400的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼或者高級優(yōu)質(zhì)鋼。所述滑塊300和滾壓輪400的材料為鋼材，所述鋼材中硫、磷含量均≦0.04％。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。