本發(fā)明涉及涂料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：在轎車車身中，塑膠部件約占總體積的1/3。聚丙烯是一種綜合性能優(yōu)良的通用塑膠，由于原料來源豐富、價(jià)格便宜，已成為汽車用塑膠增長(zhǎng)最快的品種之一。聚丙烯不僅可被用于儀表板總成，還可應(yīng)用在門內(nèi)板、空調(diào)出口、揚(yáng)聲器、雜物盒、門把手等。調(diào)整聚丙烯的模具，可獲得平滑或皮質(zhì)感的表面。用其制作的內(nèi)飾件能承受汽車在各種氣候條件下行駛時(shí)產(chǎn)生的顛簸振動(dòng)，且在受沖擊破損時(shí)呈韌性斷裂，故將其應(yīng)用在汽車內(nèi)飾件已成國(guó)際主流。但是塑膠除本身耐紫外光等環(huán)境腐蝕性不甚理想外,在加工成型工程中表面也常產(chǎn)生各種缺陷。因此汽車在使用這些塑膠件時(shí)，為提高表面裝飾性、延長(zhǎng)塑膠件的使用壽命，必須對(duì)其表面進(jìn)行涂裝。但是由于聚丙烯樹脂極性非常低、結(jié)晶程度高，故難以在漆膜和塑膠底材之間形成良好的附著力。為了解決這一問題，目前可以對(duì)其表面采取特殊的表面處理，如電暈鉻酸氧化、等離子體放電等，但這些處理存在很大弊病，一是對(duì)環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保要求，另外費(fèi)用較高，在實(shí)際使用上受到很大限制。因此，開發(fā)一種新型油漆以應(yīng)對(duì)汽車內(nèi)飾塑膠制品的涂裝問題就顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆的制備方法，通過特定的生產(chǎn)工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆附著力強(qiáng)，實(shí)干時(shí)間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆的制備方法，包括以下步驟：（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30-40份、脂肪族聚異氰酸酯20-30份、甲醚化三聚氰胺樹脂15-19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12-16份、低月桂基二甲基氧化胺6-10份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65-75℃，加入二丙二醇丁醚12-15份、單羥基聚環(huán)氧乙烷8-10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5-7份、光敏劑4-6份、流平劑4-6份，隨后升溫至100-110℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9-12份、羥乙基纖維素6-8份、硅藻土2-4份、磷酸銨鹽2-4份、顏料5-9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦校诔暛h(huán)境下加熱至75-85℃，保持溫度4-6小時(shí)，降溫至50-55℃，加入蒸餾水體積40-50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90-100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述光敏劑選自安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、偶氮二異丁青中的任意一種。優(yōu)選地，所述流平劑選自氟改性丙烯酸鈉鹽、三聚氰胺甲醛樹脂、有機(jī)改性聚硅氧烷中的任意一種。優(yōu)選地，所述步驟（1）中高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分。優(yōu)選地，所述步驟（4）中超聲波加熱器的頻率為30kHz。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述制備方法在制備油漆類產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明采用先將聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、甲醚化三聚氰胺樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、低月桂基二甲基氧化胺進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中升溫、真空處理，降溫后添加二丙二醇丁醚、單羥基聚環(huán)氧乙烷、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、光敏劑、流平劑進(jìn)行高溫反應(yīng)并攪拌，再加入甲基羥丙基纖維素鈉、羥乙基纖維素、硅藻土、磷酸銨鹽、顏料進(jìn)行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆附著力強(qiáng)，實(shí)干時(shí)間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆的制備方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂15份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺6份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚12份、單羥基聚環(huán)氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9份、羥乙基纖維素6份、硅藻土2份、磷酸銨鹽2份、顏料5份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度4小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例2（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯35份、脂肪族聚異氰酸酯25份、甲醚化三聚氰胺樹脂17份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、低月桂基二甲基氧化胺8份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至70℃，加入二丙二醇丁醚14份、單羥基聚環(huán)氧乙烷9份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚6份、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦5份、三聚氰胺甲醛樹脂5份，隨后升溫至105℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉10份、羥乙基纖維素7份、硅藻土3份、磷酸銨鹽3份、顏料7份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦校?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至80℃，保持溫度5小時(shí)，降溫至53℃，加入蒸餾水體積45％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至95KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例3（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯30份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至75℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環(huán)氧乙烷10份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、偶氮二異丁青6份、有機(jī)改性聚硅氧烷6份，隨后升溫至110℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素8份、硅藻土4份、磷酸銨鹽4份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至85℃，保持溫度6小時(shí)，降溫至55℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例4（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環(huán)氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦4份、氟改性丙烯酸鈉鹽6份，隨后升溫至100℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素6份、硅藻土4份、磷酸銨鹽2份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦校?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度6小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例1（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯30份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂15份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至150℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚12份、單羥基聚環(huán)氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚5份、安息香二甲醚4份、氟改性丙烯酸鈉鹽4份，隨后升溫至100℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫30分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉9份、硅藻土2份、磷酸銨鹽2份、顏料5份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度4小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積40％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例2（1）在配漿容器中加入聚氨酯丙烯酸酯40份、脂肪族聚異氰酸酯20份、甲醚化三聚氰胺樹脂19份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、低月桂基二甲基氧化胺10份，用可調(diào)式高速分散機(jī)攪拌均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物置于反應(yīng)釜中，加熱至120℃，在緩慢攪拌條件下真空處理3小時(shí)，然后降溫至65℃，加入二丙二醇丁醚15份、單羥基聚環(huán)氧乙烷8份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚7份、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦4份、氟改性丙烯酸鈉鹽6份，隨后升溫至100℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)，保溫50分鐘，同時(shí)進(jìn)行勻速攪拌，直至達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加甲基羥丙基纖維素鈉12份、羥乙基纖維素6份、硅藻土4份、磷酸銨鹽2份、顏料9份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入到砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向中間混合物中加入蒸餾水150份，充分?jǐn)嚢韬笾糜诔暡訜崞髦?，?0kHz的超聲環(huán)境下加熱至75℃，保持溫度3小時(shí)，降溫至50℃，加入蒸餾水體積50％的正己烷，保持溫度1小時(shí)，隨后趁熱過濾，收集濾液；（5）向?yàn)V液中添加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。將通過實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制備方法制得的用于塑膠底材的耐磨性油漆分別按照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)測(cè)定附著力，按照GB/T1728-1989測(cè)定實(shí)干時(shí)間，按照GB/T1768-2006測(cè)定耐磨性，所得的測(cè)試結(jié)果見表1。表1　附著力（2mm間隔）實(shí)干時(shí)間（≤min）耐磨性（mg）實(shí)施例1100/100400.02實(shí)施例2100/100300.01實(shí)施例3100/100350.01實(shí)施例4100/100350.02對(duì)比例198/100500.03對(duì)比例295/100550.03本發(fā)明采用先將聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、甲醚化三聚氰胺樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、低月桂基二甲基氧化胺進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中升溫、真空處理，降溫后添加二丙二醇丁醚、單羥基聚環(huán)氧乙烷、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、光敏劑、流平劑進(jìn)行高溫反應(yīng)并攪拌，再加入甲基羥丙基纖維素鈉、羥乙基纖維素、硅藻土、磷酸銨鹽、顏料進(jìn)行高速分散和研磨，隨后加水超聲加熱、保溫，蒸餾水和正己烷保溫，過濾收集濾液，最后調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆附著力強(qiáng)，實(shí)干時(shí)間短，耐磨性能佳，能夠滿足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的汽車內(nèi)飾塑膠制品專用油漆的制備方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3