本發(fā)明涉及一種摩擦盤，具體是一種壓力機離合器摩擦盤。

背景技術：

壓力機因其適用范圍廣、工作效率高等優(yōu)點被廣泛用于機械加工中，作為壓力機不可缺少的部件之一的離合器，直接影響著壓力機的工作效率，而壓力機的離合器又是由多個零部件組成，摩擦盤就是其中重要的一個零部件?，F(xiàn)有的離合器摩擦盤多為鍵槽形結構，不僅不便于摩擦盤的安裝，而且也不便于摩擦盤的維護維修，同時還存在著摩擦盤工作過程中散熱效率低，摩擦盤已損壞，縮短了摩擦盤使用壽命的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有壓力機離合器的摩擦盤存在的不便安裝、不便維修維護、散熱效率低、易損壞、使用壽命短的問題，提供一種質量強度高、安裝便利、便于維護維修、散熱效率好、使用壽命長的壓力機離合器摩擦盤。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種壓力機離合器摩擦盤，包括內盤、加強盤和外盤，其特征在于，所述的內盤上設置有內孔、安裝孔，所述的加強盤與內盤連接，并在加強盤上設置有限位孔，所述的外盤與加強盤連接，并在外盤上設置有散熱孔，在內盤上設置有內孔、安裝孔，并在內孔內設置有脹套孔，通過脹套孔、安裝孔，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護維修，延長摩擦盤的使用壽命，在內盤與加強盤的連接處設置有加強板，不僅提高了內盤與加強盤之間的連接強度，而且還能增強摩擦盤的質量性能，在外盤上設置有多個散熱孔，并將散熱孔設置為扇形結構，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

所述的內孔內設置有脹套孔。

所述的內盤與加強盤的連接處設置有加強板。

所述的散熱孔，其數(shù)量設置為12-18個，并將散熱孔設置為扇形結構。

有益效果：本發(fā)明在內盤上設置有內孔、安裝孔，并在內孔內設置有脹套孔，通過脹套孔、安裝孔，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護維修，延長摩擦盤的使用壽命，在內盤與加強盤的連接處設置有加強板，不僅提高了內盤與加強盤之間的連接強度，而且還能增強摩擦盤的質量性能，在外盤上設置有多個散熱孔，并將散熱孔設置為扇形結構，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A-A截面示意圖。

圖中： 1.內盤、2.加強盤、3.外盤、4.內孔、5.脹套孔、6.安裝孔、7.限位孔、8.加強板、9.散熱孔。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

如附圖1和2所示，一種壓力機離合器摩擦盤，包括內盤1、加強盤2和外盤3，其特征在于，所述的內盤1上設置有內孔4、安裝孔6，所述的內孔4內設置有脹套孔5，所述的加強盤2與內盤1連接，并在加強盤2上設置有限位孔7，所述的內盤1與加強盤2的連接處設置有加強板8，將加強板8與加強盤2上的限位孔7在加強盤上交替設置，提高了內盤1與加強盤2之間的連接強度，也能提高摩擦盤受力的均勻性，所述的外盤3與加強盤2連接，并在外盤3上設置有散熱孔9，所述的散熱孔9，其數(shù)量設置為15個，并將散熱孔9設置為扇形結構，在內盤1上設置有內孔4、安裝孔6，并在內孔4內設置有脹套孔5，通過脹套孔5、安裝孔6，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護維修，延長摩擦盤的使用壽命，在內盤1與加強盤2的連接處設置有加強板8，不僅提高了內盤1與加強盤2之間的連接強度，而且還能增強摩擦盤的質量性能，在外盤3上設置有多個散熱孔9，并將散熱孔9設置為扇形結構，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。