本發(fā)明涉及一種滑塊及高速精密沖床。

背景技術(shù)：

目前機械沖床結(jié)構(gòu)中，滑塊是必不可少的重要運動部件，既是沖壓往復運動的執(zhí)行件也是沖壓模具安裝的上工作臺。沖床工作時，先將模具的上模固定在滑塊上，模具的下模部固定在工作臺上；模具的上模內(nèi)安裝有凸模，模具的下模內(nèi)安裝有凹模；啟動沖床，模具的下模與工作臺固定不動，滑塊帶動模具的上模作往復運動，同時沖壓材料通過送料機送入模具內(nèi)，在凹凸模的作用下實現(xiàn)沖壓成型。

在實際的生產(chǎn)中，為了降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，高速沖床的實際生產(chǎn)沖壓速度提高到了1000次/分鐘以上，由于滑塊及上模始終保持高速運轉(zhuǎn)，線速度達到了1m/s;沖壓過程中模具的凸模與沖壓材料之間高速摩擦，產(chǎn)生大量的熱量，雖然沖壓過程中沖壓材料上涂布的材料潤滑油帶走了一部分熱量，但仍然還有大量的熱量通過凸模傳遞到了上模和滑塊上。同時，因環(huán)境和安全要求，高速沖床一般都安裝有安全門和隔音箱，沖床內(nèi)空氣流動性差，滑塊和上模散熱較慢，沖壓一段時間后滑塊和上模溫度會逐漸升高，而上模的溫度升高會造成凸模尺寸膨脹，影響產(chǎn)品的精度和模具的使用壽命，從而降低整個生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。而目前，針對這一問題，并沒有較好的解決方法提出，如果在模具上設計一個復雜的冷卻裝置，會大幅提高模具的制造難度及成本，顯然是不利于推廣使用的?；瑝K屬于鑄造件，在鑄造時設計一個兩側(cè)帶通孔的腔體，現(xiàn)有的沖床中，并沒有對滑塊這個本身的結(jié)構(gòu)有相關(guān)的改進應用，而且滑塊本身的重量較重，安裝到?jīng)_床上后，一般不會想到通過對其進行再次改造來滿足一定的生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述高速精密沖床在運轉(zhuǎn)中由于上模內(nèi)凸模溫度升高使沖壓產(chǎn)品變形的問題，考慮對與上模直接連接的滑塊進行改裝，使改進后滑塊具有能夠?qū)崿F(xiàn)自身冷卻降溫的結(jié)構(gòu)，進而使與滑塊直接固定連接的上模的溫度得到降低，避免上模內(nèi)部的凸模溫度升高后造成沖壓產(chǎn)品質(zhì)量差精度低的問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種滑塊，用于高速精密沖床中，所述滑塊內(nèi)設有腔體，所述滑塊的正面和背面分別設有與腔體相通的通孔，所述滑塊的正面設有覆蓋于通孔上的第一擋板，所述滑塊的背面設有覆蓋于通孔上的第二擋板，所述第一擋板、第二擋板及腔體構(gòu)成冷卻液存儲區(qū)，所述第二擋板的上部設置有冷卻液進口，所述第二擋板的下部設置有冷卻液出口。

進一步的，所述冷卻液進口和冷卻液出口之間設置有冷卻液循環(huán)裝置。

進一步的，所述滑塊的正面和第一擋板之間以及滑塊的背面和第二擋板之間均設置有密封圈。

本發(fā)明還涉及一種高速精密沖床，包括頂座、中臺身和底座，所述中臺身內(nèi)上部設置有上述結(jié)構(gòu)的滑塊，所述中臺身內(nèi)下部設置有工作臺，所述滑塊和工作臺之間設置有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模與滑塊底部固定連接，所述下模與上模相對的固定設置在工作臺上。

本發(fā)明所述的一種滑塊，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的基礎上進行改進，通過在滑塊上設置第一擋板和第二擋板，第一擋板和第二擋板共同與滑塊內(nèi)的腔體圍合成一冷卻液存儲區(qū)，冷卻液通過第二擋板上的進口和出口進行循環(huán)進出，能夠很好地降低滑塊的溫度，進而使與滑塊連接的上模及上模內(nèi)凸模的溫度降低，確保沖壓產(chǎn)品的合格率。安裝了上述滑塊的高速精密沖床，由于運行中滑塊能夠持續(xù)的對自身進行冷卻降溫進而實現(xiàn)對上模及上模內(nèi)凸模的冷卻降溫，解決了以往存在的上模內(nèi)凸模溫度升高造成沖壓產(chǎn)品質(zhì)量差的難題，不僅提高了生產(chǎn)效率，更是大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實施例所述的高速精密沖床的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的未改進前滑塊的主視圖；

圖3為圖1中沖床內(nèi)的滑塊的主視圖；

圖4為沿著圖3中E-E線的剖面視圖的放大圖；

其中a-上模，b-下模，c-滑塊，d-頂座，e-中臺身，f-底座，g-工作臺，h-循環(huán)冷卻裝置，c1-通孔，1-第一擋板，2-第二擋板，3-冷卻液進口，4-冷卻液出口，5-密封圈，6-腔體。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示為本發(fā)明所述的高速精密沖床的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括頂座d、中臺身e和底座f，中臺身e內(nèi)設置有滑塊c和工作臺g，滑塊c上設置有通孔c1,模具設置在滑塊c和工作臺g之間，模具包括上模a和下模b，上模a和滑塊c固定連接，下模b固定在工作臺g上。沖床在運行后，通過控制滑塊c的上下往復運動對下模b上的產(chǎn)品進行沖壓。圖中所示的h為循環(huán)冷卻裝置，與滑塊連接后在沖床運行中對滑塊進行持續(xù)的冷卻，進而使上模的溫度降低，保證沖壓產(chǎn)品的精度。

如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中未改進的滑塊的主視圖，圖3為本發(fā)明所述滑塊的主視圖，圖4為對應圖3中沿著E-E線的剖視圖的放大圖，滑塊c內(nèi)設有腔體6，所述滑塊的正面和背面分別設有與腔體6相通的通孔c1，所述滑塊c的正面設有覆蓋于通孔c1上的第一擋板1，所述滑塊c的背面設有覆蓋于通孔c1上的第二擋板2，所述第一擋板1、第二擋板2及腔體6構(gòu)成冷卻液存儲區(qū)，所述第二擋板2的上部設置有冷卻液進口3，所述第二擋板的下部設置有冷卻液出口4。循環(huán)冷卻裝置h連接在冷卻液進口3和冷卻液出口4之間，主要包括冷油機和油箱及其他必要的設備，均采用現(xiàn)有的設備組裝使用，冷卻液可以是常用的機油。

所述滑塊的正面和第一擋板之間以及滑塊的背面和第二擋板之間均設置有密封圈5，用于確保第一擋板和第二擋板和滑塊表面之間無縫隙安裝，避免漏液。

本發(fā)明所述的一種滑塊及高速精密沖床的主要優(yōu)點為：通過對現(xiàn)有滑塊結(jié)構(gòu)的改進，使改進后的滑塊在安裝到高速精密沖床中后，能夠在沖床運轉(zhuǎn)過程中持續(xù)的對自身進行冷卻降溫，進而使與滑塊直接固定連接的安裝有凸模的上模的溫度降低，確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。具體對上模溫度的實際影響參考表1，其中工作人員記錄了沖床在每個沖壓速度下運轉(zhuǎn)兩個小時后，滑塊底板中部和上模中凸模沖壓面中部的溫度值，所述的滑塊底板設置在滑塊和上模之間的連接處，凸模溫度升高后，上模溫度也升高，滑塊底板的溫度隨之升高，進而滑塊的溫度也隨著升高，因此，滑塊底板的溫度變化趨勢代表著滑塊的溫度變化趨勢。

表1

根據(jù)上表1中的數(shù)據(jù)對比，通過對滑塊進行冷卻降溫，使運行的上模中凸模沖壓面溫度在沖壓速度小于800次/分鐘時溫度均保持在40℃以下，這樣就大大降低了產(chǎn)品的不合格率，提升了生產(chǎn)效率。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。