本發(fā)明涉及電氣元件領(lǐng)域，涉及磁性構(gòu)件沖壓領(lǐng)域，特別涉及一種磁性件壓型裝置。

背景技術(shù)：

如圖1、2所示為待沖壓磁性構(gòu)件，包括磁性件13和包覆件14，需要將包覆件14兩側(cè)彎折已實現(xiàn)對磁性件13的包覆，現(xiàn)有技術(shù)中采用人工方式彎折包覆件14，生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種磁性件壓型裝置。

磁性件壓型裝置，包括底座和橫梁，所述橫梁通過立柱安裝在底座上，所述底座上設(shè)有凹模和導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上設(shè)有水平伸縮桿，所述橫梁上部設(shè)有氣缸I，下部設(shè)有正對凹模的凸模，所述凸模下表面和凹模上表面均具有鐵磁性且兩者磁性方向相反；所述底座前部豎直設(shè)有一對立柱式紅外檢測器，所述紅外檢測器的信號輸出端與氣缸相連。

進一步，所述凹模設(shè)有平臺區(qū)和容納待沖壓件的凹槽區(qū)，所述水平伸縮桿沿著平臺區(qū)表面左右移動。

進一步，所述凸模下表面和凹模上表面設(shè)有電磁體。

進一步，所述凹模后側(cè)設(shè)有擋料塊。

進一步，還包括豎直設(shè)立的用于凸模導(dǎo)向的導(dǎo)向桿。

進一步，所述水平伸縮桿數(shù)目為兩根，對稱設(shè)置在凹模兩側(cè)，還包括用于驅(qū)動水平伸縮桿左右移動的氣缸II，所述紅外檢測器對稱設(shè)置在立柱外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的磁性件壓型裝置，通過在凸模和凹模相應(yīng)位置設(shè)置電磁體，且設(shè)置水平伸縮桿和擋料塊，使用時將待沖壓件投入模具區(qū)域后在電磁體、伸縮桿和擋料塊的作用下自動將待沖壓件導(dǎo)入凹槽區(qū)進而完成壓型包覆，本發(fā)明進一步設(shè)置紅外檢測器，通過檢測器測定操作者手的位置并根據(jù)該位置調(diào)整凸模和水平伸縮桿的工作狀態(tài)，避免對操作者造成傷害。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明待沖壓零件結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為本發(fā)明沖壓裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖3、4所示，本實施例的磁性件壓型裝置，包括底座10和橫梁2，所述橫梁2通過立柱4安裝在底座10上，所述底座10上設(shè)有凹模9和導(dǎo)向座6，所述導(dǎo)向座6上設(shè)有水平伸縮桿8，所述橫梁2上部設(shè)有氣缸I1，下部設(shè)有正對凹模9的凸模3，所述凸模3下表面和凹模9上表面均具有鐵磁性且兩者磁性方向相反，所述底座10前部豎直設(shè)有一對立柱式紅外檢測器12，所述紅外檢測器12的信號輸出端與氣缸1相連。所述凹模9設(shè)有平臺區(qū)和容納待沖壓件的凹槽區(qū)，所述水平伸縮桿8沿著平臺區(qū)表面左右移動，所述凸模3下表面和凹模9上表面設(shè)有電磁體，所述凹模9后側(cè)設(shè)有擋料塊11，還包括豎直設(shè)立的用于凸模3導(dǎo)向的導(dǎo)向桿5，所述水平伸縮桿8數(shù)目為兩根，對稱設(shè)置在凹模9兩側(cè)，還包括用于驅(qū)動水平伸縮桿8左右移動的氣缸II7，所述紅外檢測器12對稱設(shè)置在立柱4外側(cè)。

本發(fā)明的磁性件壓型裝置，通過在凸模和凹模相應(yīng)位置設(shè)置電磁體，且設(shè)置水平伸縮桿和擋料塊，使用時將待沖壓件（磁性件13和包覆件14預(yù)先粘合在一起）投入模具區(qū)域后在電磁體、伸縮桿和擋料塊的作用下自動將待沖壓件導(dǎo)入凹槽區(qū)進而完成壓型包覆，操作簡單，生產(chǎn)速度快。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。