本發(fā)明屬于機電產品的零部件裝配鉚接領域，涉及一種彈性壓鉚沖，適用于需要鉚接的薄壁零件底部裝有彈簧、定位銷等零件，或需要電子元器件與鉚接零件保持良好的接地狀態(tài)，在先壓緊的狀態(tài)下然后進行鉚接的裝配場合。

背景技術：

目前常用的是直接壓鉚的鉚沖結構，在彈性元件將被鉚零件頂起的狀態(tài)或電子元器件需要緊密接觸狀態(tài)下進行鉚接時，容易出現被鉚零件鉚偏、錯位、接觸不可靠的現象。

技術實現要素：

(一)發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是：為了解決的薄壁零件處于彈簧等彈性元件被頂起的狀態(tài)或電子元器件處于松接觸狀態(tài)下需要先壓緊再進行鉚接的情況，在被鉚薄壁零件壓縮彈性元件后，實現準確定向鉚接或實現電子元器件與零件壓緊可靠的狀態(tài)下，實現零件的環(huán)鉚或點鉚。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種彈性壓鉚沖，其包括：連接本體1、支撐彈簧2、動壓桿3、鉚沖體4；連接本體1包括頂部的用于與壓力設備連接的上連接部，中部的橫向定位板，以及位于定位板底部并用于連接鉚沖體4的下連接部；鉚沖體4中心開設由上至下孔徑依次變小的三個連通的臺階孔，下連接部嵌入頂端孔中實現與鉚沖體4的固連，中部孔上部設置支撐彈簧2，中部孔下部及底部孔中設置剖面為T形的動壓桿3，動壓桿3與支撐彈簧2相抵觸。

其中，所述鉚沖體4的頂端孔設內螺紋，連接本體1的下連接部設外螺紋，鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接。

其中，使用銷穿過鉚沖體4的頂端孔和連接本體1的下連接部，將其可靠連接。

其中，所述鉚沖體4外形為柱錐狀，其底端采用30°～60°錐度，便于觀測零件鉚接前的裝配情況及動壓桿3對鉚接零件壓緊情況。

其中，所述動壓桿3的伸出端根據壓縮的零件材料和形狀不同采用鋁件或鋼件加工成相應的形狀。

其中，根據所需鉚接零部件的彈簧抗力結構，選擇并確定支撐彈簧2的抗力及長度。

其中，所述支撐彈簧2采用圓柱簧或錐度彈簧。

其中，所述鉚沖體4底端的鉚沖沖爪采用三點鉚爪、或四點鉚爪、或環(huán)形鉚爪的形式。

(三)有益效果

上述技術方案所提供的彈性壓鉚沖，通過帶彈簧等彈性元件的彈性壓鉚沖結構，實現在預先壓緊被鉚零件，消除彈簧抗力及接觸不可靠的狀態(tài)下，將被鉚件牢牢壓在鉚接位置后，使壓力裝置通過連接本體對壓鉚沖施壓，從而完成被鉚零件的鉚接要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明預壓鉚沖結構示意圖；

圖2為鉚沖的結構示意圖。

其中，1-連接本體；2-支撐彈簧；3-動壓桿；4-鉚沖體。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、內容和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。

參照圖1和圖2所示，本實施例彈性壓鉚沖包括：連接本體1、支撐彈簧2、動壓桿3、鉚沖體4；連接本體1包括頂部的用于與壓力設備連接的上連接部，中部的橫向定位板，以及位于定位板底部并用于連接鉚沖體4的下連接部；鉚沖體4中心開設由上至下孔徑依次變小的三個連通的臺階孔，下連接部嵌入頂端孔中實現與鉚沖體4的固連，中部孔上部設置支撐彈簧2，中部孔下部及底部孔中設置剖面為T形的動壓桿3，動壓桿3與支撐彈簧2相抵觸。

鉚沖體4的頂端孔設內螺紋，連接本體1的下連接部設外螺紋，鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接。或者，使用銷穿過鉚沖體4的頂端孔和連接本體1的下連接部，將其可靠連接。

動壓桿3與支撐彈簧2構成壓緊機構，通過鉚沖體4內腔實現軸向運動導向，鉚沖體4與連接本體1剛性接觸，實現壓力設備的動力傳遞，使鉚沖體4到達工作表面，從而實現被鉚零件的環(huán)鉚或點鉚。

鉚沖體4外形為柱錐狀，其底端采用30°～60°錐度，便于觀測零件鉚接前的裝配情況及動壓桿3對鉚接零件壓緊情況。

動壓桿3的伸出端根據壓縮的零件材料和形狀不同采用鋁件或鋼件加工成相應的形狀。

根據所需鉚接零部件的彈簧抗力結構，選擇并確定支撐彈簧2的抗力及長度。通過更換不同的彈簧等彈性元件，實現對不同零件的鉚接時的預壓要求。

支撐彈簧2采用圓柱簧或錐度彈簧。

根據鉚接結構和要求，采用相應的鉚沖沖爪，采用三點鉚爪，四點鉚爪，環(huán)形鉚爪的形式，實現對不同零件裝配結合的鉚接牢固性及內部零件運動或接觸可靠的特殊要求。

裝配過程：將動壓桿3放入鉚沖體4的內腔，再將支撐彈簧2放入鉚沖體4內腔，將帶支撐彈簧2和動壓桿3的鉚沖體4與連接本體1通過螺紋連接，或采用銷連接固定。

工作過程：將鉚接的零部件放置在鉚沖底部，引下鉚沖，使動壓桿3壓住被鉚零件，壓縮彈性元件或電子元器件與被鉚零件可靠接觸到位后，支撐彈簧2通過動壓桿3施力，將被鉚零件壓緊，鉚沖繼續(xù)運動，實現對鉚接部件的鉚接裝配，從而實現零部件特定部位的點鉚或環(huán)鉚，達到對不同零件裝配結合的鉚接牢固性及內部零件運動要求或電子元器件接觸良好，可靠牢固的要求。

由以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下顯著特點：

(1)結構簡單，使用方便、壓緊與鉚接在不同時序實現，操作安全，能夠實現對帶薄壁零件彈性元件限位銷等結構，或電子元器件需要與被鉚零件可靠接觸后，再進行鉚接，滿足了特殊元器件或復雜結構的零件裝配鉚接的工藝要求，適合中大批量產品裝配時需要預壓和鉚接的雙功能要求。

(2)支撐彈簧可根據鉚接件的上彈力或接觸力進行更換，鉚接形狀根據零部件的鉚接裝配要求(環(huán)鉚或點鉚)，進行端部的形狀改變。

(3)使用方便，更換簡單，所有配件均可實現標準化、系列化、通用化，根據不同的鉚接要求和鉚件進行更換，從而實現不同形狀鉚件的鉚接要求。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。