本實(shí)用新型涉及離合器分合的控制設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種壓力機(jī)操縱器。
背景技術(shù):
壓力機(jī)操縱器是控制離合器結(jié)合和分離的部件,主要由軸座、軸、凸輪、齒輪、齒條、彈簧、拉桿、銷等零件組成?,F(xiàn)有壓力機(jī)操作一般采用人工手動(dòng)操作,但是采用手動(dòng)控制離合器的分合,需要花費(fèi)很大的力氣,才能滿足分和的需要,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作強(qiáng)度大。
現(xiàn)有技術(shù)中,公開(kāi)號(hào)為CN202685366U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種壓力機(jī)操縱器,包括凸輪軸、齒輪、張緊彈簧和彈簧墊,正對(duì)齒輪右上方設(shè)有機(jī)油杯的操縱器座內(nèi)安裝有與齒輪相嚙合的齒條,凸輪軸的兩端分別套裝有凸輪和軸套,設(shè)置在曲軸上的鍵尾與凸輪連接,拉桿插裝在擋板上的導(dǎo)向孔內(nèi),拉桿的上端與齒條、拉桿的下端與拉板的上端、拉板的下端與芯軸分別通過(guò)銷軸連接,該芯軸插裝在電磁鐵內(nèi),外罩有電磁鐵罩的電磁鐵安裝在電磁鐵座上,電磁鐵座固裝在壓力機(jī)的機(jī)架上。
上述技術(shù)方案克服了現(xiàn)有壓力操縱器存在著手動(dòng)操作困難的缺陷,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制離合器分合的動(dòng)作。但是,上述技術(shù)方案電磁鐵斷電時(shí),凸輪11處于圖7a的位置,此時(shí)凸輪11能擋住離合器的接合鍵13,使離合器處于分離狀態(tài),飛輪空轉(zhuǎn),不能帶動(dòng)曲軸,則滑塊停在上死點(diǎn);當(dāng)電磁鐵通電時(shí),凸輪11位于圖7b的位置,不能擋住接合鍵13,因而離合器閉合,飛輪帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),使滑塊下行工作。由于凸輪11是個(gè)偏心零件,它在兩個(gè)位置間轉(zhuǎn)換時(shí),經(jīng)過(guò)的時(shí)間極短因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大,而圓錐銷橫截面較小,在交變負(fù)荷的作用下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,產(chǎn)生疲勞裂紋,當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度,圓錐銷就被切斷,而圓錐銷一斷,凸輪11無(wú)法與軸聯(lián)動(dòng)而回到圖7a位置,擋不住接合鍵13,離合器無(wú)法分離而產(chǎn)生連沖,此時(shí)極可能發(fā)生人身或設(shè)備事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力機(jī)操縱器,工作穩(wěn)定,操作安全,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種壓力機(jī)操縱器,包括軸座,所述軸座上穿設(shè)有主軸,所述主軸上從左向右依次穿設(shè)有齒輪和張緊彈簧,所述軸座內(nèi)安裝有與齒輪嚙合設(shè)置的齒條,所述齒條上端插設(shè)在軸座上,所述齒條下端通過(guò)銷軸連接第一拉桿和第二拉桿;所述主軸靠近齒輪的一端設(shè)有凸輪,所述凸輪與主軸通過(guò)平鍵聯(lián)接, 所述平鍵沿主軸軸向設(shè)置,所述凸輪連接接合鍵,所述接合鍵設(shè)置在曲軸上;所述主軸靠近凸輪的一端設(shè)有一段外螺紋,所述外螺紋上設(shè)有多個(gè)防止凸輪松動(dòng)的鎖緊螺母。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,凸輪與主軸通過(guò)平鍵聯(lián)接,平鍵橫截面較大,抗疲勞裂紋能力強(qiáng),不容易被切斷,可以避免連續(xù)沖壓對(duì)產(chǎn)品或人身造成的傷害,在主軸端部設(shè)置了一段外螺紋,通過(guò)鎖緊螺母將凸輪鎖緊,避免凸輪隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng),凸輪在使用過(guò)程中由于長(zhǎng)時(shí)間與曲軸摩擦,容易磨損,當(dāng)需要更換凸輪時(shí),通過(guò)螺紋和鎖緊螺母的配合方便凸輪的安裝和拆卸。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊螺母為圓螺母,分別依次螺旋設(shè)置在外螺紋上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,圓螺母購(gòu)買的成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,更換方便,拆裝容易。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊螺母上設(shè)有止動(dòng)墊圈。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,止動(dòng)墊圈能防止螺母松動(dòng),使鎖止螺母不會(huì)由于軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而松脫。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一拉桿和第二拉桿的上端通過(guò)銷軸與齒條連接,所述第一拉桿和第二拉桿的下端套設(shè)在擋板上并通過(guò)擋板限位。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一拉桿和第二拉桿動(dòng)作,擋板對(duì)第一拉桿和第二拉桿限位,工作穩(wěn)定,使用安全。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一拉桿和第二拉桿上分別套有復(fù)位彈簧。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)?shù)谝焕瓧U和第二拉桿在齒條帶動(dòng)下動(dòng)作,通過(guò)復(fù)位彈簧自動(dòng)復(fù)位,保證動(dòng)作持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述復(fù)位彈簧的兩端分別設(shè)有彈簧座。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,彈簧座能減小復(fù)位彈簧兩端的磨損,延長(zhǎng)復(fù)位彈簧的使用壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一拉桿的外側(cè)設(shè)有第一螺桿,所述第一螺桿上端與軸座螺紋連接,所述第一螺桿下端與擋板螺紋連接并通過(guò)螺母固定。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,螺紋連接拆裝方便,當(dāng)?shù)谝焕瓧U損壞時(shí),方便第一拉桿拆卸和更換。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二拉桿的外側(cè)設(shè)有第二螺桿,所述第二螺桿上端與軸座螺紋連接,所述第二螺桿下端與擋板螺紋連接并通過(guò)螺母固定。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,螺紋連接拆裝方便,當(dāng)?shù)诙瓧U損壞時(shí),方便第二拉桿拆卸和更換。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述齒條的一側(cè)設(shè)有避免齒條偏移的定位裝置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,定位裝置與齒條抵接,當(dāng)齒條在齒輪帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí),可以避免齒條左右偏移。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位裝置包括設(shè)置在軸座上的固定座,穿設(shè)在固定座內(nèi)的定位桿,套設(shè)在定位桿上的緩沖彈簧,所述固定座內(nèi)設(shè)有限制緩沖彈簧的限位腔,所述緩沖彈簧套設(shè)在定位桿上并限位于限位腔內(nèi)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,定位裝置的設(shè)置對(duì)齒條一側(cè)抵接,防止齒條在工作時(shí)左右偏轉(zhuǎn),工作平穩(wěn),動(dòng)作準(zhǔn)確。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
其一,凸輪與主軸通過(guò)平鍵聯(lián)接,平鍵橫截面較大,抗疲勞裂紋能力強(qiáng),不容易被切斷,可以避免連續(xù)沖壓對(duì)產(chǎn)品或人身造成的傷害,在主軸端部設(shè)置了一段外螺紋,通過(guò)鎖緊螺母將凸輪鎖緊,避免凸輪隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng),凸輪在使用過(guò)程中由于長(zhǎng)時(shí)間與曲軸摩擦,容易磨損,當(dāng)需要更換凸輪時(shí),通過(guò)螺紋和鎖緊螺母的配合方便凸輪的安裝和拆卸;
其二,鎖緊螺母上設(shè)有止動(dòng)墊圈,能防止螺母松動(dòng),不會(huì)由于軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而松脫;
其三,第一拉桿和第二拉桿上分別套有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧使第一拉桿和第二拉桿動(dòng)作后自動(dòng)復(fù)位,保證動(dòng)作持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行;
其四,齒條的一側(cè)設(shè)有定位裝置,定位裝置與齒條抵接,當(dāng)齒條在齒輪帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)時(shí),可以避免齒條左右偏移。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)施例與曲輪配合示意圖;
圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)施例的軸向剖視示意圖;
圖4為本實(shí)施例凸輪與主軸、齒輪配合示意圖;
圖5為本實(shí)施例凸輪與主軸、齒輪配合軸向剖視示意圖;
圖6為本實(shí)施例定位裝置剖視示意圖;
圖7為本實(shí)施例背景技術(shù)中狀態(tài)示意圖。
圖中:1、軸座;2、主軸;3、齒輪;4、張緊彈簧;5、齒條;6、第一拉桿;8、銷軸;9、第二拉桿;10、軸套;11、凸輪;12、平鍵;13、接合鍵;14、曲軸;15、外螺紋;16、鎖緊螺母;17、止動(dòng)墊圈;18、擋板;19、復(fù)位彈簧;20、彈簧座;21、第一螺桿;22、第二螺桿;23、定位裝置;231、固定座;232、定位桿;233、緩沖彈簧;234、限位腔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例:一種壓力機(jī)操縱器,如圖1所示,包括擋板18,在擋板18上從左至右依次設(shè)有第一螺桿21、第一拉桿6、第二拉桿9和第二螺桿22。第一螺桿21和第二螺桿22下端分別與擋板18螺紋連接,并通過(guò)螺母固定;第一螺桿21和第二螺桿22的上端與軸座1螺紋連接。第一拉桿6和第二拉桿9下端套設(shè)在擋板18上,在第一拉桿6和第二拉桿9上分別套有復(fù)位彈簧19,復(fù)位彈簧19的兩端分別設(shè)有彈簧座20;如圖3,第一拉桿6和第二拉桿9的上端通過(guò)銷軸8連接齒條5,齒條5與齒輪3嚙合設(shè)置,如圖2,齒條5一側(cè)設(shè)有定位裝置23,定位裝置23與齒條5抵接。軸座1上穿設(shè)有主軸2,主軸2上從左至右依次設(shè)有凸輪11、齒輪3張緊彈簧4,凸輪11連接接合鍵13,接合鍵13設(shè)置在曲軸14上。
如圖4,在主軸2靠近凸輪11的一端設(shè)有一段外螺紋15,在外螺紋15上設(shè)有鎖緊螺母16,在鎖緊螺母16上設(shè)有止動(dòng)墊圈17;在主軸2靠近張緊彈簧4的一端設(shè)有軸套10。
如圖5,凸輪11套設(shè)在主軸2上,凸輪11與主軸2之間通過(guò)平鍵12聯(lián)接,平鍵12沿凸輪11的軸向設(shè)置。
如圖6,在齒條5一側(cè)設(shè)置定位裝置23,定位裝置23防止彎板兩側(cè)的偏轉(zhuǎn),定位裝置23包括固定設(shè)置在軸座1上的固定座231,在固定座231內(nèi)設(shè)有限位腔,且固定座231上設(shè)有與限位腔連通設(shè)置的安裝孔,在安裝孔內(nèi)插設(shè)有定位桿232,定位桿232上套有緩沖彈簧233,緩沖彈簧233限位在限位腔234內(nèi)。
以上所述僅是本實(shí)以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。