本實(shí)用新型涉及刀片制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種刀片成型專用壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對(duì)金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。在刀片的生產(chǎn)過程中，將鐵塊熔成鐵水之后倒入模具，在模具中冷卻形成粗坯，然而，粗坯的兩個(gè)表面都不是平整光滑的，都是凹凸不平的，進(jìn)行打磨的話不僅打磨時(shí)間較長(zhǎng)，而且同樣會(huì)留下凹凸不平的痕跡，不僅影響著美觀，而且影響著使用，并且壓力機(jī)能夠使得刀片的密度變大，使用的更加長(zhǎng)久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀片成型專用壓力機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種刀片成型專用壓力機(jī)，包括工作臺(tái)和支架，所述工作臺(tái)上固定有下壓器，所述下壓器上表面安裝有擋板，所述擋板的正面開設(shè)有取料口，所述取料口上設(shè)有門板，所述擋板的左側(cè)開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)安裝有風(fēng)扇，所述工作臺(tái)上安裝有電源，所述支架的頂端固定有橫梁，所述橫梁上安裝有氣缸，所述氣缸的上表面固定有沖壓裝置，所述氣缸的下表面固定有伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)有刻度，所述伸縮桿的底端固定有上壓器，所述支架的右側(cè)固定有PLC控制器，所述PLC控制器上設(shè)有壓力顯示器，所述PLC控制器上安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置以及開關(guān)，所述壓力調(diào)節(jié)裝置和開關(guān)均位于壓力顯示器的下方，所述PLC控制器安裝在工作臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述下壓器一側(cè)設(shè)有凸起。

優(yōu)選的，所述電源與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與風(fēng)扇電性連接。

優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)裝置與壓力顯示器電性連接。

優(yōu)選的，所述伸縮桿貫穿橫梁。

優(yōu)選的，所述上壓器的一側(cè)設(shè)有凸起，且與下壓器的凸起相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述門板的旋轉(zhuǎn)邊位于上側(cè)，且門板向內(nèi)開啟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過壓力作用將粗坯的刀片進(jìn)行壓力加工，使得刀片兩側(cè)平整，避免了使用砂輪打磨，提高了工作效率，而且設(shè)有風(fēng)扇，通過風(fēng)力的作用進(jìn)行散熱，避免熱量過高對(duì)裝置造成損害，提高了裝置的使用壽命，設(shè)有刻度，方便在對(duì)有厚度要求的刀片擠壓時(shí)，有效地保證了刀片的厚度，設(shè)有擋板，避免因操作不善，導(dǎo)致的壓力過大，使得刀片的厚度降低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種刀片成型專用壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種刀片成型專用壓力機(jī)的左視圖。

圖中：1-工作臺(tái)；2-下壓器；3-擋板；4-取料口；5-電源；6-PLC控制器；7-壓力顯示器；8-壓力調(diào)節(jié)裝置；9-開關(guān)；10-支架；11-橫梁；12-沖壓裝置；13-氣缸；14-伸縮桿；15-刻度；16-上壓器；17-圓孔；18-風(fēng)扇；19-門板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種刀片成型專用壓力機(jī)，包括工作臺(tái)1和支架10，所述工作臺(tái)1上固定有下壓器2，所述下壓器2上表面安裝有擋板3，所述擋板3的正面開設(shè)有取料口4，所述取料口4上設(shè)有門板19，所述擋板3的左側(cè)開設(shè)有圓孔17，所述圓孔17內(nèi)安裝有風(fēng)扇18，所述工作臺(tái)1上安裝有電源5，所述支架10的頂端固定有橫梁11，所述橫梁11上安裝有氣缸13，所述氣缸13的上表面固定有沖壓裝置12，所述氣缸13的下表面固定有伸縮桿14，所述伸縮桿14上設(shè)有刻度15，所述伸縮桿14的底端固定有上壓器16，所述支架10的右側(cè)固定有PLC控制器6，所述PLC控制器6上設(shè)有壓力顯示器7，所述PLC控制器6上安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置8以及開關(guān)9，所述壓力調(diào)節(jié)裝置8和開關(guān)9均位于壓力顯示器7的下方，所述PLC控制器6安裝在工作臺(tái)1上；所述下壓器2一側(cè)設(shè)有凸起，便于刀片的刀刃的存放；所述電源5與PLC控制器6電性連接，給PLC控制器6提供電量；所述PLC控制器6與風(fēng)扇18電性連接；所述壓力調(diào)節(jié)裝置8與壓力顯示器7電性連接，明確壓力的大小程度；所述伸縮桿14貫穿橫梁11；所述上壓器16的一側(cè)設(shè)有凸起，且與下壓器2的凸起相對(duì)應(yīng)，對(duì)刀刃進(jìn)行擠壓；所述門板19的旋轉(zhuǎn)邊位于上側(cè)，且門板19向內(nèi)開啟。

工作原理：使用時(shí)，將粗坯放在下壓器2上，粗坯的刀刃位于下壓器2的凸起上，粗坯與下壓器2貼在一起，通過PLC控制器6上的壓力調(diào)節(jié)裝置8調(diào)節(jié)壓力值，并通過PLC控制器6給沖壓裝置12進(jìn)行充壓，使得伸縮桿14向下延伸，伸縮桿14上設(shè)有刻度15，通過伸縮桿14的延伸以及支架10的高度等，計(jì)算出擠壓刀片所要的厚度，在擠壓過程中，通過PLC控制器6控制風(fēng)扇18的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過風(fēng)力的作用進(jìn)行散熱，保證了裝置的使用壽命，擠壓結(jié)束后，將門板19向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從取料口4中將擠壓好的刀片取出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。