本發(fā)明涉及分級(jí)輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分級(jí)輪的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前分級(jí)輪廣泛應(yīng)用于各種粉體加工設(shè)備中，是不可缺少的重要零部件，起到至關(guān)重要的作用，控制粉體細(xì)度，保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的檔次，為了使粉體顆粒細(xì)度更細(xì)，就需要分級(jí)輪轉(zhuǎn)速很高甚至達(dá)到上萬轉(zhuǎn)，就需要分級(jí)輪動(dòng)平衡精度很高才行，當(dāng)然分級(jí)輪在做完動(dòng)平衡就能達(dá)到所要求的精度了，但是做動(dòng)平衡需要加或減重量才能達(dá)到平衡精度；無論是加重還是減重都會(huì)在該零部件上形成凹陷，或突起，可是分級(jí)輪是轉(zhuǎn)速極高的零部件，凹陷或突起的部位過大就會(huì)形成渦流，使氣流紊亂，這樣的影響會(huì)使粉體產(chǎn)生不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量；為了提高分級(jí)輪加工精度，避免在做動(dòng)平衡時(shí)加重或減重過多，影響粉體分級(jí)精度，所以就研發(fā)一種分級(jí)輪的加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分級(jí)輪的加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分級(jí)輪的加工裝置，包括加工裝置本體，所述加工裝置本體包括固定軸、分體壓板和定位盤，所述加工裝置本體將分級(jí)輪固定，所述分級(jí)輪包括分級(jí)輪輪轂、分級(jí)輪葉片和分級(jí)輪端面板，所述分級(jí)輪葉片通過強(qiáng)力膠粘接在分級(jí)輪輪轂和分級(jí)輪端面板上，所述固定軸通過鎖緊螺母將分級(jí)輪輪轂和定位盤固定連接，所述定位盤和分體壓板通過固定螺栓將分級(jí)輪端面板固定。

優(yōu)選的，所述固定螺栓和定位盤之間設(shè)置有止退墊。

優(yōu)選的，所述分體壓板設(shè)置有四組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該分級(jí)輪的加工裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，牢固可靠，在生產(chǎn)加工過程中很容易就能達(dá)到加工精度，提高了分級(jí)輪加工精度，避免在做動(dòng)平衡時(shí)加重或減重過多，影響粉體分級(jí)精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1加工裝置本體、11固定軸、12分體壓板、13定位盤、2分級(jí)輪、21分級(jí)輪輪轂、22分級(jí)輪葉片、23分級(jí)輪端面板、3鎖緊螺母、4固定螺栓、5止退墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種分級(jí)輪的加工裝置，包括加工裝置本體1，所述加工裝置本體1包括固定軸11、分體壓板12和定位盤13，所述加工裝置本體1將分級(jí)輪2固定，所述分級(jí)輪2包括分級(jí)輪輪轂21、分級(jí)輪葉片22和分級(jí)輪端面板23，所述分級(jí)輪葉片22通過強(qiáng)力膠粘接在分級(jí)輪輪轂21和分級(jí)輪端面板23上，所述固定軸11通過鎖緊螺母3將分級(jí)輪輪轂21和定位盤13固定連接，所述定位盤13和分體壓板12通過固定螺栓4將分級(jí)輪端面板23固定。

具體地，所述固定螺栓4和定位盤13之間設(shè)置有止退墊5。

具體地，所述分體壓板12設(shè)置有四組。

該分級(jí)輪的加工裝置，為了提高加工精度，需要將分級(jí)輪輪轂21和分級(jí)輪端面板23加工到比較精確尺寸，特別是分級(jí)輪輪轂21上的定位孔一定要加工到所要求的尺寸，根據(jù)分級(jí)輪輪轂21上的定位孔，將固定軸11加工好，將分級(jí)輪輪轂21和分級(jí)輪端面板23周邊的槽用線切割精確加工出來，分級(jí)輪輪轂21和分級(jí)輪端面板23的前后端面，外圓面加工余量在0.5毫米范圍內(nèi)，分級(jí)輪輪轂21的長(zhǎng)、寬和高各留有0.5毫米余量，定位盤13和分體壓板12加工好后，將分級(jí)輪葉片22通過強(qiáng)力膠粘接在分級(jí)輪輪轂21和分級(jí)輪端面板23上，避免用電焊或氣焊焊接產(chǎn)生熱變形，影響精度，固定軸11通過鎖緊螺母3將分級(jí)輪輪轂21和定位盤13固定連接，定位盤13和分體壓板12通過固定螺栓4將分級(jí)輪端面板23固定，之后再在高精度機(jī)床上進(jìn)行精加工，拆下胎具即可使用，轉(zhuǎn)速在3500轉(zhuǎn)以下不需要做動(dòng)平衡平衡，轉(zhuǎn)速在3500轉(zhuǎn)以上的，在做動(dòng)平衡平衡時(shí)，不會(huì)加重或減重太多，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，牢固可靠，在生產(chǎn)加工過程中很容易就能達(dá)到加工精度，提高了分級(jí)輪2加工精度，避免在做動(dòng)平衡時(shí)加重或減重過多，影響粉體分級(jí)精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。