1.一種高溫合金整體葉環(huán)葉片銑削加工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
1)選擇加工工序：
根據(jù)高溫合金整體葉環(huán)結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)，選擇粗銑開槽，精銑葉片及流道型面兩個(gè)加工階段進(jìn)行加工；
整體葉環(huán)銑加工工藝路線為：
進(jìn)氣端粗銑開槽→排氣端粗銑開槽→精銑進(jìn)氣端葉型及流道→精銑排氣端葉型及流道；
采用從進(jìn)、排氣端兩側(cè)向中心分別進(jìn)行加工，粗銑加工時(shí)進(jìn)、排氣端各加工50％距離，精銑加工時(shí)從進(jìn)氣端加工60％～70％距離，其余型面在排氣端進(jìn)行加工；
2)根據(jù)整體葉環(huán)葉型的葉片長度、葉片的最大厚度，確定粗銑開槽后為精銑預(yù)留的加工余量；
當(dāng)葉片長度小于40mm時(shí)，葉片最大厚度小于2mm，葉片間距小于10mm時(shí)，采用粗銑后留0.5～0.7mm非均勻加工余量；
當(dāng)葉片長度在40mm～100mm之間，葉片最大厚度在2mm以上，葉片間距在10mm以上時(shí)，采用粗銑后留1mm～2mm非均勻加工余量；
3)選取刀具；
本方法由粗銑加工和精銑加工兩道工序構(gòu)成，在粗銑加工時(shí)選擇Φ6R0.5～Φ6R1.5的端銑刀進(jìn)行加工；在精銑加工時(shí)選擇帶有縮頸的錐度球頭銑刀進(jìn)行加工，球頭直徑為Φ5和Φ6，該刀具縮頸部位為刀具球頭直徑的80％，錐度部分半錐夾角為1.6°，刀柄長度與球頭直徑相同或相近，刀具長度要根據(jù)零件尺寸確定；
4)選取切削參數(shù)；
根據(jù)切削參數(shù)的選取首先確定刀具壽命保證刀具有足夠的切削壽命完成切削；切削參數(shù)根據(jù)粗銑、精銑加工方式選??；本高溫合金整體葉環(huán)粗銑時(shí)選擇切削速度為30～40m/min，刀具每齒進(jìn)給0.03～0.05mm；精銑時(shí)選擇切削速度為40～50m/min，刀具每齒進(jìn)給0.03～0.04mm；
5)選擇精銑加工工步：
根據(jù)高溫合金整體葉環(huán)結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)，在精銑加工葉身及流道型面時(shí)，采用精銑進(jìn)氣端葉型及流道和精銑排氣端葉型及流道兩個(gè)工序進(jìn)行加工；
在進(jìn)氣端型面的加工工序，步⑴：采用Φ6球頭縮頸錐度銑刀對(duì)零件進(jìn)行半精銑加工，加工深度為流道長度的50％～70％，加工后余量為0.3～0.2mm；步⑵：采用Φ5球頭縮頸錐度銑刀對(duì)零件進(jìn)行精銑加工，加工后零件表面雨量為0mm；步⑶：由于零件材料為高溫合金，因此增加該工步對(duì)零件型面進(jìn)行光整加工，保證零件的形位公差和表面質(zhì)量；
同樣在排氣端型面的加工工序，步⑴：采用Φ6球頭縮頸錐度銑刀對(duì)零件進(jìn)行半精銑加工，加工深度為剩余的流道長度，保證有流道長度0.5％的重疊，保證對(duì)接銑后零件表面無接刀，加工后余量為0.3～0.2mm；步⑵：采用Φ5球頭縮頸錐度銑刀對(duì)零件進(jìn)行精銑加工，加工后零件表面余量為0mm；步⑶：由于零件材料為高溫合金，因此增加該工步對(duì)零件型面進(jìn)行光整加工，保證零件的形位公差和表面質(zhì)量。