專利名稱：一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電站燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加 工對刀塊。
背景技術(shù)：
通常燃機(jī)靜葉環(huán)由于其加工要求高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新型復(fù)雜，是整個(gè)燃?xì)?輪機(jī)制造的難點(diǎn)之一。加工生產(chǎn)的合理正確、產(chǎn)品質(zhì)量的精確合格是保證 燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行安全和高效率的關(guān)鍵。
通常，對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成，用以確定夾具與刀具的相 對位置。常用的對刀塊有
高度對刀塊加工平面時(shí)對刀； 直角對刀塊加工鍵槽或臺階面時(shí)對刀； 成形對刀塊加工成形表面時(shí)對刀；
塞尺用于檢查刀具與對刀塊之間的間隙，以避免刀具與對刀塊直接接觸。
一種對刀塊只能滿足單一方面的校準(zhǔn)要求，然而對于燃機(jī)靜葉環(huán)外 環(huán)來說，其外環(huán)輪槽尺寸大，壁厚薄，在加工過程中極易變形，并且產(chǎn)品 要求高，型線尺寸變化大，加工難度大，尺寸控制難度也很大。
靜葉環(huán)外環(huán)的內(nèi)圓和外圓的直徑大，因此壁厚較薄，加上內(nèi)圓形狀為
圓錐形，因此如果采用常規(guī)對刀方式，很難滿足新產(chǎn)品的加工需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán) 輪槽加工對刀塊，為燃機(jī)靜葉環(huán)輪槽加工提供準(zhǔn)確可靠的對刀塊，保證加工精度，簡化數(shù)控程序，能同時(shí)滿足進(jìn)刀傾角、進(jìn)刀長度、進(jìn)刀深度以及 進(jìn)刀位置的校準(zhǔn)，更好地保證加工精度和質(zhì)量，并且節(jié)省加工時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊， 用于燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工中，其中，包括一基準(zhǔn)塊和一通過螺釘垂 直固定于基準(zhǔn)塊上的板，該基準(zhǔn)塊的正投影為五邊形，并且其中一個(gè)面 為圓錐面，其余的面為平面，所述的基準(zhǔn)塊由正投影形狀為矩形并帶有 圓錐面的部分以及與它為一體的正投影形狀為直角梯形并帶有相同圓 錐面的另一部分所構(gòu)成，其中
所述的正投影為矩形的部分，在其圓錐面上穿有一圓孔，正投影 中該矩形短邊所在的最厚側(cè)面與所述的板通過螺釘固定；
所述的正投影為直角梯形的部分的長、短邊所在側(cè)面分別為第一 底面和第二底面，所述的第一底面的形狀和大小與所述的正投影為矩形 的部分的長邊所在側(cè)面相同且為一體，所述的與正投影為直角梯形的部 分的圓錐面相對的平面分別于第一底面和第二底面垂直，第二底面的圓 弧邊與第一底面的圓弧邊位于同一圓錐面并且此圓錐面與正投影為矩 形部分所帶有的圓錐面構(gòu)成了基準(zhǔn)塊的圓錐面。
上述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其中，所述的正投影為 矩形的部分的長邊長度A為所需要加工的整個(gè)外環(huán)的厚度減去凸臺長 度的尺寸。
上述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其中，所述的圓孔的中 心到所述的正投影為矩形的部分的短邊的距離B為所需加工的外環(huán)進(jìn) 氣端面到輪槽中心的距離。
上述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其中，所述的正投影為
直角梯形的部分的斜邊與水平方向的夾角c為所需加工的輪槽的斜度。
上述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其中，所述的基準(zhǔn)塊的
圓錐面的母線與豎直方向的夾角E為所需加工的靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓的錐
度半角。
上述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其中，所述的基準(zhǔn)塊的圓
錐面的小端面直徑D根據(jù)靜葉環(huán)外環(huán)的內(nèi)圓錐孔的大端面給出，該直徑0=(靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐最小端面直徑/2) + [所述的正投影為矩形的部分 的長邊長度AXtg(靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐孔錐度半角)]。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)三種功能，省去了其他
量具工裝的設(shè)計(jì)，節(jié)省了成本，并且一件多能，使用方便，可以大大簡 化數(shù)控編程的難度，將產(chǎn)品圖紙上的復(fù)雜型線結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為易測量的結(jié) 構(gòu)，給操作人員帶了便利，能更好地保證加工精度和質(zhì)量，并且節(jié)省加 工時(shí)間。
燃?xì)廨啓C(jī)靜葉環(huán)外環(huán)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輪槽加工也是重中之重，使用此 對刀塊能很好地節(jié)省對刀時(shí)間，并且可以同時(shí)校調(diào)多項(xiàng)尺寸要求，為整 個(gè)靜葉環(huán)的加工，乃至整臺燃?xì)廨啓C(jī)減少了加工時(shí)間，降低了其他工裝 等成本的開支。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的基準(zhǔn)塊的正視圖3是圖2中的基準(zhǔn)塊的A-A的剖視圖4是本發(fā)明的基準(zhǔn)塊的俯視圖5是本發(fā)明的基準(zhǔn)塊的使用示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參閱圖l至圖5，圖中示出了本發(fā)明的一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽 加工對刀塊，用于燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)4的輪槽加工中，包括一基準(zhǔn)塊1 和一通過螺釘2垂直固定于基準(zhǔn)塊1上的板3，該基準(zhǔn)塊的正投影為五 邊形，并且其中一個(gè)面為圓錐面，其余的面為平面，它包括正投影形狀 為矩形并帶有圓錐面的部分11以及與它為一體的正投影形狀為直角梯 形并帶有相同圓錐面的另一部分12，其中
在基準(zhǔn)塊正投影為矩形的部分11的圓錐面上穿有一圓孔13，該矩 形短邊113所在的最厚側(cè)面111與板3通過螺釘2固定；正投影為直角梯形的部分12的長、短邊所在側(cè)面分別為第一底面121和第二底面122，該第一底面121的形狀和大小與所述的正投影為矩形的部分11的長邊所在側(cè)面(圖中未示出)相同且為一體，與正投影為直角梯形的部分的圓錐面相對的平面分別于第一底面121和第二底面122垂直，第二底面122的圓弧邊1221與第一底面121的圓弧邊1211位于同一圓錐面并且此圓錐面與正投影為矩形部分11所帶的圓錐面構(gòu)成了基準(zhǔn)塊1的圓錐面。
正投影為矩形的部分11的長邊112長度A為所需要加工的整個(gè)外環(huán)的厚度減去凸臺長度的尺寸。
圓孔13的中心到正投影為矩形的部分11的短邊113的距離B為所需加工的外環(huán)進(jìn)氣端面到輪槽中心的距離。
正投影為直角梯形的部分的斜邊與水平方向的夾角C為所需加工的輪槽的斜度。
基準(zhǔn)塊1圓錐面母線與豎直方向的夾角E為靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓的錐度半角。
基準(zhǔn)塊是一個(gè)完整的實(shí)體，其中兩部分是為了分析結(jié)構(gòu)而人為劃分定義的，該圓錐面的小端面直徑D根據(jù)靜葉環(huán)外環(huán)的內(nèi)圓錐孔的大端面給出，該直徑D二(靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐最小端面直徑/2)+[所述的正投影為矩形的部分的長邊長度AXtg(靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐孔錐度半角)]。
基準(zhǔn)塊1圓錐面的最小厚度F根據(jù)進(jìn)刀深度決定， 一般不能小于
5mm0
使用時(shí)，基準(zhǔn)塊1的圓錐面G與靜葉環(huán)外環(huán)4的內(nèi)圓錐面貼合，板3的平面H貼于外環(huán)4的進(jìn)氣端面，此時(shí)，基準(zhǔn)塊1上的圓孔13中心與輪槽中心重疊，使用百分表校對刀具與基準(zhǔn)塊的同軸度，可以保證進(jìn)刀中心位置。將大于基準(zhǔn)塊1上圓孔直徑的輪槽對刀工具的圓柱頭端面貼于基準(zhǔn)塊1的平面I，可以換算得到實(shí)際所需進(jìn)刀深度。根據(jù)數(shù)控程序銑削時(shí)，可以利用基準(zhǔn)塊1的斜度C保證加工斜度的方向準(zhǔn)確。
綜上所述，此對刀塊一共可以實(shí)現(xiàn)三種功能，B卩1.校調(diào)同軸度2.校調(diào)進(jìn)刀深度3.校調(diào)加工斜度。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，用于燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工中，其特征在于，包括一基準(zhǔn)塊和一通過螺釘垂直固定于基準(zhǔn)塊上的板，該基準(zhǔn)塊的正投影為五邊形，并且其中一個(gè)面為圓錐面，其余的面為平面，所述的基準(zhǔn)塊由正投影形狀為矩形并帶有圓錐面的部分以及與它為一體的正投影形狀為直角梯形并帶有相同圓錐面的另一部分所構(gòu)成，其中所述的正投影為矩形的部分，在其圓錐面上穿有一圓孔，正投影中該矩形短邊所在的最厚側(cè)面與所述的板通過螺釘固定；所述的正投影為直角梯形的部分的長、短邊所在側(cè)面分別為第一底面和第二底面，所述的第一底面的形狀和大小與所述的正投影為矩形的部分的長邊所在側(cè)面相同且為一體，所述的與正投影為直角梯形的部分的圓錐面相對的平面分別于第一底面和第二底面垂直，第二底面的圓弧邊與第一底面的圓弧邊位于同一圓錐面并且此圓錐面與正投影為矩形部分所帶有的圓錐面構(gòu)成了基準(zhǔn)塊的圓錐面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其特征在于， 所述的正投影為矩形的部分的長邊長度A為所需要加工的整個(gè)外環(huán)的厚度減去 凸臺長度的尺寸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其特征在于， 所述的圓孔的中心到所述的正投影為矩形的部分的短邊的距離B為所需加工的 外環(huán)進(jìn)氣端面到輪槽中心的距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其特征在于， 所述的正投影為直角梯形的部分的斜邊與水平方向的夾角C為所需加工的輪槽 的斜度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其特征在于， 所述的基準(zhǔn)塊的圓錐面的母線與豎直方向的夾角E為所需加工的靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi) 圓的錐度半角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，其特征在于， 所述的基準(zhǔn)塊的圓錐面的小端面直徑D根據(jù)靜葉環(huán)外環(huán)的內(nèi)圓錐孔的大端面給出，該直徑D"靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐最小端面直徑/2) + [所述的正投影為矩形的部 分的長邊長度AXtg(靜葉環(huán)外環(huán)內(nèi)圓錐孔錐度半角)]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，用于燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工中，包括一基準(zhǔn)塊和一通過螺釘垂直固定于基準(zhǔn)塊上的板，該基準(zhǔn)塊的正投影為五邊形，并且其中一個(gè)面為圓錐面，其余的面為平面，所述的基準(zhǔn)塊由正投影形狀為矩形并帶有圓錐面的部分以及與它為一體的正投影形狀為直角梯形并帶有相同圓錐面的另一部分所構(gòu)成。本發(fā)明的一種燃機(jī)靜葉環(huán)外環(huán)輪槽加工對刀塊，為燃機(jī)靜葉環(huán)輪槽加工提供準(zhǔn)確可靠的對刀塊，保證加工精度，簡化數(shù)控程序，能同時(shí)滿足進(jìn)刀傾角、進(jìn)刀長度、進(jìn)刀深度以及進(jìn)刀位置的校準(zhǔn)，更好地保證加工精度和質(zhì)量，并且節(jié)省加工時(shí)間。
文檔編號B23Q15/22GK101456141SQ200710172340
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者周月香, 黃軼群 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司