本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大型軸流式葉輪一次裝夾銑加工方法。

背景技術(shù)：

隨著航空發(fā)動機(jī)推重比要求的提高，大型軸流式整體葉輪的應(yīng)用越來越廣泛。大型軸流式葉輪是開式結(jié)構(gòu)，其葉片部分尺寸超大，葉片最大長度約170mm，最大寬度約120mm，最大扭角為22。，易受力變形，開敞性差，是一種典型的寬弦、大扭角、窄深腔、長懸臂葉片，其數(shù)控銑加工難度非常大。如按常規(guī)采用開式葉輪的單側(cè)銑加工工藝，則銑削刀具可長達(dá)300mm左右，為了規(guī)避加工中的大長徑比刀具加工效率低的問題，均采用閉式葉輪加工方法進(jìn)行對接加工；受機(jī)床限制無法實(shí)現(xiàn)一次裝夾的閉式銑削方法，兩次裝夾加工存在角向誤差，找正產(chǎn)生的角向誤差需要人工調(diào)整進(jìn)行消除，調(diào)整過程效率低、風(fēng)險(xiǎn)大，加工質(zhì)量難以保證，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可提高大型軸流式整體葉輪加工效率，提高葉片部位表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的大型軸流式葉輪一次裝夾銑加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種大型軸流式葉輪一次裝夾銑加工方法，包括如下步驟：

步驟一：采用高進(jìn)給飛碟銑刀進(jìn)行小切深層銑，完成粗加工；

步驟二：采用減振重金屬刀具進(jìn)行軸向插銑；

步驟三：采用球刀進(jìn)行插銑殘留余量的光整去除。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用的高進(jìn)給小切深層銑與軸向插銑組合數(shù)控銑削加工工藝滿足了長懸臂、大扭角、寬弦葉片以及非線性流道開式整體葉輪的加工需求；

2、本發(fā)明節(jié)約了刀具設(shè)計(jì)和制造成本與周期，對增強(qiáng)刀具剛性起到了較大的作用；

3、本發(fā)明的粗加工應(yīng)用了高進(jìn)給、小切深層銑，提高了葉輪粗開槽的加工效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種大型軸流式葉輪一次裝夾銑加工方法，包括如下步驟：

步驟一：采用高進(jìn)給飛碟銑刀進(jìn)行小切深層銑，完成粗加工，完成60％加工任務(wù)，控制刀具長徑比在5以內(nèi)；

步驟二：采用減振重金屬刀具進(jìn)行軸向插銑，

刀具長徑比大于5后，刀具剛性減弱，側(cè)銑加工效率低下，插銑加工中刀具受軸向力，將徑向力影響降至最低；本發(fā)明通過采用減振重金屬刀具實(shí)現(xiàn)了長懸伸狀態(tài)下的高速軸向銑加工，實(shí)現(xiàn)了長徑比3～12的恒定切削過程；

步驟三：采用球刀進(jìn)行插銑殘留余量的光整去除。