本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

FFU為英文縮寫(xiě)，全稱為 Fan Filter Units，中文意思為風(fēng)機(jī)濾器單元（機(jī)組）。

FFU可模塊化連接使用，使得FFU廣泛應(yīng)用于無(wú)塵室、無(wú)塵操作臺(tái)、無(wú)塵生產(chǎn)線、組裝式無(wú)塵室和局部百級(jí)等應(yīng)用場(chǎng)合。FFU設(shè)有初、高效兩級(jí)過(guò)濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)從FFU頂部將空氣吸入并經(jīng)初、高效過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的潔凈空氣在整個(gè)出風(fēng)面以0.45M/S±20%的風(fēng)速勻速送出。它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級(jí)的潔凈室、微環(huán)境提供高質(zhì)量的潔凈空氣。在新建潔凈室、潔凈廠房式改造翻新中，即可提高潔凈度級(jí)別，降低噪音和振動(dòng)，也可大大降低造價(jià)，安裝維護(hù)方便，是潔凈環(huán)境的理想部件。

每個(gè)FFU上都設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)一般都設(shè)置在FFU頂部，風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝在其傳動(dòng)軸上的葉輪將外部的空氣吸入FFU內(nèi)。現(xiàn)有的FFU風(fēng)機(jī)都是朝上設(shè)置的，為了安全起見(jiàn)，風(fēng)機(jī)外部都設(shè)置有安全護(hù)罩，但是，護(hù)罩的頂部都是網(wǎng)格狀，若是有雜物掉到護(hù)罩上，會(huì)容易被風(fēng)機(jī)吸入FFU內(nèi)，若是較硬的雜物，容易造成風(fēng)機(jī)葉輪損壞，影響FFU使用，損壞后的風(fēng)機(jī)葉輪需要整體更換，提高了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠方便風(fēng)機(jī)葉輪葉片單獨(dú)拆換的葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪，由基座和設(shè)置在基座外部四周的葉片組成，所述基座由圓盤(pán)座和固定設(shè)置在圓盤(pán)座頂部中心的柱形凸起組成，所述柱形凸起外部四周的圓盤(pán)座上以柱形凸起中心為圓心，圓形陣列有若干組插腳孔，每組插腳孔由兩個(gè)連通圓盤(pán)座上下兩面的銜接孔組成；所述柱形凸起頂部設(shè)置有限位蓋，所述限位蓋的中心和柱形凸起的中心均設(shè)置有軸孔，所述限位蓋和柱形凸起上的軸孔上下對(duì)稱，且所述軸孔連通限位蓋頂部和基座底部，其頂部外側(cè)設(shè)置有與限位蓋頂面貼合的定位帽；所述限位蓋的底部以軸孔的中心為圓形，圓形陣列有若干開(kāi)口向下的限位孔，所述限位孔的數(shù)量與插腳孔的數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)；所述葉片的頂部插接在限位孔內(nèi)，底部通過(guò)兩個(gè)向下凸起的插腳與插腳孔上的兩個(gè)銜接插接配合。

作為優(yōu)選，所述定位帽的底部中心設(shè)置有螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述葉片的頂部與柱形凸起的頂部齊平，所述限位蓋的底面設(shè)置有與柱形凸起頂部相互配合的對(duì)接孔，所述對(duì)接孔的孔深與限位孔的孔深相同。

作為優(yōu)選，所述柱形凸起頂部固定設(shè)置有定位鈕，所述限位蓋上設(shè)置有與定位鈕位置對(duì)應(yīng)且相互配合的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：這種葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪其葉片通過(guò)插接的方式安裝在軸接座上的，方便安裝和拆卸，一旦其中有葉片單獨(dú)損壞，可以將損壞的部分拆除更換，無(wú)需將葉輪整體進(jìn)行更換，降低了使用成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本發(fā)明葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪中葉片的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軸接座；2、葉片；3、限位蓋；4、定位帽；5、定位鈕；6、軸孔；7、插腳孔；8、限位孔；9、定位孔；10、對(duì)接孔；11、插腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1至圖4所示一種葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪，由基座1和設(shè)置在基座1外部四周的葉片2組成，所述基座1由圓盤(pán)座和固定設(shè)置在圓盤(pán)座頂部中心的柱形凸起組成，所述柱形凸起外部四周的圓盤(pán)座上以柱形凸起中心為圓心，圓形陣列有若干組插腳孔7，每組插腳孔7由兩個(gè)連通圓盤(pán)座上下兩面的銜接孔組成；所述柱形凸起頂部設(shè)置有限位蓋3，所述限位蓋3的中心和柱形凸起的中心均設(shè)置有軸孔6，所述限位蓋3和柱形凸起上的軸孔6上下對(duì)稱，且所述軸孔6連通限位蓋3頂部和基座1底部，其頂部外側(cè)設(shè)置有與限位蓋3頂面貼合的定位帽4，所述定位帽4的底部中心設(shè)置有螺紋孔，該螺紋孔與風(fēng)機(jī)電機(jī)上傳動(dòng)軸端部的外螺紋螺紋配合；所述限位蓋3的底部以軸孔6的中心為圓形，圓形陣列有若干開(kāi)口向下的限位孔8，所述限位孔8的數(shù)量與插腳孔7的數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)；如圖5所示，所述葉片2的頂部插接在限位孔8內(nèi)，底部通過(guò)兩個(gè)向下凸起的插腳11與插腳孔8上的兩個(gè)銜接插接配合。

為了方便限位蓋3與柱形凸起頂部對(duì)接，且能夠可靠的限制住葉片2，所述葉片2的頂部與柱形凸起的頂部齊平，所述限位蓋3的底面設(shè)置有與柱形凸起頂部相互配合的對(duì)接孔10，所述對(duì)接孔10的孔深與限位孔8的孔深相同。

為了防止限位蓋3在工作時(shí)與軸接座1之間錯(cuò)動(dòng)，所述柱形凸起頂部固定設(shè)置有定位鈕5，所述限位蓋3上設(shè)置有與定位鈕5位置對(duì)應(yīng)且相互配合的定位孔9。

使用時(shí)，將葉片2底部的插腳11與軸接座1上的插腳孔7嵌入式配合，然后將限位蓋3卡接在軸接座1頂部，限位蓋3底部的限位孔8與對(duì)應(yīng)的葉片2頂部插接在一起，且限位蓋3上的定位孔9與軸接座1上的定位鈕5插接在一起，最后將連接有葉片2和限位蓋3的軸接座1通過(guò)軸孔6穿設(shè)在風(fēng)機(jī)電機(jī)的傳動(dòng)軸上，并通過(guò)定位帽4旋接在傳動(dòng)軸端部，將軸接座1、葉片2和限位蓋3固定在傳動(dòng)軸上。

這種葉片可拆式FFU風(fēng)機(jī)葉輪其葉片2通過(guò)插接的方式安裝在軸接座1上的，方便安裝和拆卸，一旦其中有葉片2單獨(dú)損壞，可以將損壞的部分拆除更換，無(wú)需將葉輪整體進(jìn)行更換，降低了使用成本。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。