本發(fā)明涉及一種零件加工設(shè)備，具體涉及一種用于加工帶裙部汽車(chē)換擋擺桿球頭雙側(cè)倒角的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車(chē)換擋擺桿包括軸孔、球頭部和裙部，球頭部的兩側(cè)分別需要倒15°的斜角，現(xiàn)目前沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備在一次裝夾后通過(guò)同一刀盤(pán)對(duì)工件的球頭部?jī)蓚?cè)同時(shí)倒角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種專(zhuān)用于對(duì)帶裙部的換擋擺桿球頭雙側(cè)倒角機(jī)構(gòu)，能快速裝夾到位，并一次加工工件球頭的兩側(cè)倒角。

為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種帶裙部的換擋擺桿球頭雙側(cè)倒角機(jī)構(gòu)，包括底座、托板、氣缸、工件定位板、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)、進(jìn)刀扳手、連桿和三面刃銑刀，所述托板通過(guò)左右延伸的滑槽安裝在底座上方，工件定位板固定安裝在底座上并位于滑槽的后方，工件定位板的上端相對(duì)下端朝后傾斜成斜板，在工件定位板的前壁上固設(shè)有工件定位柱和工件支撐塊，所述氣缸豎直安裝在工件定位板的上方，在氣缸的底部安裝有氣動(dòng)壓頭；

當(dāng)換擋擺桿通過(guò)軸孔套入工件定位柱時(shí)，工件支撐塊斜撐在換擋擺桿的下方，氣動(dòng)壓頭正好從換擋擺桿的上方將換擋擺桿壓緊，三面刃銑刀水平安裝在工件定位板的右方并通過(guò)三面刃銑刀后方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且三面刃銑刀正對(duì)換擋擺桿的球頭待倒角位置，電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)控制啟停；

在所述滑槽右側(cè)的底座上設(shè)置有立板，所述立板的左側(cè)壁上安裝有接近開(kāi)關(guān)和限位螺桿，限位螺桿比接近開(kāi)關(guān)長(zhǎng)，所述托板的左側(cè)通過(guò)連桿偏心連接在進(jìn)刀扳手的圓盤(pán)上；

當(dāng)水平扳動(dòng)進(jìn)刀扳手繞圓盤(pán)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)連桿帶動(dòng)托板沿滑槽向右移動(dòng)，直至托板抵在限位螺桿上為止，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)通過(guò)氣缸控制氣動(dòng)壓頭伸出，當(dāng)反方向扳動(dòng)進(jìn)刀扳手實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)壓頭縮回。

作為上述方案的優(yōu)選，所述工件定位板的上端相對(duì)下端朝后傾斜15°。

所述進(jìn)刀扳手的握持部、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)均位于底座的左側(cè)，方便操作。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)進(jìn)刀扳手、連桿、托板、接近開(kāi)關(guān)、氣缸共同控制氣動(dòng)壓頭，手動(dòng)放置工件后再利用氣動(dòng)壓頭實(shí)現(xiàn)快速裝夾定位，利用工件自身帶有軸孔、球頭部和裙部的特點(diǎn)，結(jié)合工件定位柱、工件支撐塊和氣動(dòng)壓頭共同定位，氣動(dòng)壓頭不會(huì)壓到操作者的手指；利用現(xiàn)有的三面刃銑刀對(duì)換擋擺桿球頭部?jī)蓚?cè)(前下側(cè)、后上側(cè))同時(shí)倒角，生產(chǎn)效率高；限位螺桿用于防止進(jìn)刀扳手扳動(dòng)量過(guò)大撞擊接近開(kāi)關(guān)，安全可靠；工件定位板上端相對(duì)下端朝后傾斜的角度不同，決定了對(duì)換擋擺桿球頭倒角不同，通用性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是帶裙部的換擋擺桿裝夾定位示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2所示，一種帶裙部的換擋擺桿球頭雙側(cè)倒角機(jī)構(gòu)，主要由底座1、托板2、氣缸3、工件定位板4、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)5、進(jìn)刀扳手6、連桿7、三面刃銑刀9、工件定位柱12、工件支撐塊13、氣動(dòng)壓頭14、立板15、限位螺桿8、電機(jī)等組成。

托板2通過(guò)左右延伸的滑槽安裝在底座1上方，托板2在外力作用下可沿滑槽左右移動(dòng)。工件定位板4固定安裝在底座1上并位于滑槽的后方，工件定位板4的上端相對(duì)下端朝后傾斜成斜板，由于是對(duì)換擋擺桿11的球頭部倒角，故工件定位板4傾斜設(shè)置，傾斜角度根據(jù)倒角大小確定。假設(shè)工件定位板4的上端相對(duì)下端朝后傾斜15°，那么對(duì)換擋擺桿11的球頭部倒角為15°。

在工件定位板4的前壁上固設(shè)有工件定位柱12和工件支撐塊13，氣缸3豎直安裝在工件定位板4的上方，在氣缸3的底部安裝有氣動(dòng)壓頭14。工件定位柱12、工件支撐塊13和氣動(dòng)壓頭14共同用于對(duì)換擋擺桿11裝夾定位。

當(dāng)換擋擺桿11通過(guò)軸孔套入工件定位柱12時(shí)，換擋擺桿11的球頭部位于右側(cè)，裙部位于右下方。工件支撐塊13斜撐在換擋擺桿11的下方，工件支撐塊13的支撐面與換擋擺桿11裙部貼合支撐。氣動(dòng)壓頭14正好從換擋擺桿11的上方將換擋擺桿11壓緊。三面刃銑刀9水平安裝在工件定位板4的右方并通過(guò)三面刃銑刀9后方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且三面刃銑刀9正對(duì)換擋擺桿11的球頭待倒角位置，電機(jī)通過(guò)啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)5控制啟停。

在滑槽右側(cè)的底座1上設(shè)置有立板15，立板15的左側(cè)壁上安裝有接近開(kāi)關(guān)8和限位螺桿10，限位螺桿10比接近開(kāi)關(guān)8長(zhǎng)。托板2的左側(cè)通過(guò)連桿7偏心連接在進(jìn)刀扳手6的圓盤(pán)上。

當(dāng)水平扳動(dòng)進(jìn)刀扳手6繞圓盤(pán)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)連桿7帶動(dòng)托板2沿滑槽向右移動(dòng)，直至托板2抵在限位螺桿8上為止，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)8通過(guò)氣缸3控制氣動(dòng)壓頭14伸出，當(dāng)反方向扳動(dòng)進(jìn)刀扳手6實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)壓頭14縮回。進(jìn)刀扳手6的握持部6a、啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)5均位于底座1的左側(cè)，方便操作。